和柱主体部31a的外周成为所谓的同心圆状。因而，卡合部31b比柱主体部31a粗。
[0043]此外，如图1所示，卡合部31b的底面31c是自柱主体部31a的外周向外侧突出的圆环状，成为用于钩挂于与该卡合部31b所属的搭扣不同的搭扣的卡合元件的卡合面。该卡合面31c优选在其一部分具有平面，如图5的(b)所示，卡合面31c是沿着与柱主体部31a的侧面大致正交的方向延伸的平面，由于柱主体部31a自基片2的厚度方向上的一个面沿着与之大致正交的方向延伸，因此，基片2的厚度方向上的一个面和卡合面31c大致平行。换言之，如图1的(b)的单点划线的放大部分所示，卡合面31c和柱主体部31a的侧面之间的交叉角度Θ在图示的例子中是90°，优选是90°以上。另外，交叉角度Θ的上限并没有特别的限定，但小于180°，从产品性能上考虑优选交叉角度Θ小于150°，更优选是135°以下。
[0044]如图2?图4所示，本发明的搭扣I的制造方法的一个例子包括以下的工序:注射成形工序，在该工序中形成成形品lx，该成形品Ix —体地具备构成用于形成卡合元件群3的基础的柱群3x和供柱群3x自一个面突出的基片2 ;切断工序，在该工序中通过将柱群3x的顶部切断而形成切断品ly，该切断品Iy —体地具备比柱群3x短的小柱群3y和基片2 ;熔融工序，在工序中，通过使小柱群3y的顶部熔融而形成卡合元件群3的形状；以及冷却工序，在工序中，通过冷却而形成搭扣I。
[0045]注射成形工序例如如图2所示，使用包括在上下方向上相对开合的定模41和动模42这二者的模具4。在该例子中，将定模41配置在上侧，将动模42配置在下侧。模具4在定模41和动模42的对合面4a上，作为空间部具备与成形品Ix的形状相对应的模腔43和与模腔43相通的浇口 44。另外，模腔43由模具4的凹凸面、更详细地讲是形状与成形品的形状相对应的凹凸面(以下称作“模腔面”)形成。而且，定模41和动模42上下相对地安装在未图示的注射成形机上，动模42以能够上下移动的方式设置。此外，注射成形工序是通过向该模具4的模腔43中注射熔融树脂来进行的。作为熔融树脂，例如能够列举出聚丙烯、聚缩醛、尼龙等，但为了将卡合部31b的形状形成为理想的半球状而优选聚丙烯。
[0046]利用注射成型工序形成的成形品Ix如前所述，包括基片2和柱群3x。而且，柱群3x是以与所述的卡合元件群3相同的排列将许多个柱部3Ix规则排列在基片2的一个面上而成的。图5的(a)是用于表示将成形品Ix以沿着柱部31x的长度方向的平面切断的情况下的、用偏光显微镜观察到的该切断面的状态的照片。该照片示出了基片2和柱部31x的内部结构，能够确认自基片2的内部向柱部31x的突出方向(朝向柱部31x的顶端)延伸的树脂层的层叠结构。树脂层是由多个层重叠而成，更详细地讲，多个层在基片2中的除了与柱部31x的根部侧连续的区域之外在厚度方向上重叠，在柱部31x的比顶部靠下侧(中间部和根部侧的部分)在柱部31x的半径方向上重叠。另外，树脂层在基片2中的靠柱部31x根部侧的附近以朝向柱部31x隆起的方式弯曲。
[0047]该树脂层被认为表示在注射成形工序中注射的熔液的流动。另外，为了易于观察熔液的流动，在图5的(a)中示出的成形品Ix是将黑色的树脂作为原料而做成的，在图5中，能够根据许多条白色线和黑色线来了解熔液的流动(树脂层)。一条白色线和一条黑色线相当于树脂层的一层，从各层的形态来判断，认为熔液在模腔内从与基片2相对应的空间部分向与柱部31x相对应的空间部分流入，从与柱部31x的根部相对应的空间部分朝向与柱部31x的顶部相对应的空间部分沿一条直线上升，碰到用于形成柱部31x的顶部的模腔面后，平滑地转折而下降，最终填满模腔。换言之，在柱部31x的中间部，各层是与柱部31x的长度方向平行的形状(沿着长度方向延伸的形状)，从该形状来判断，可知熔液在柱部31x的中间部被冷却固化时，熔液是整流状态。另一方面，在柱部31x的顶部，各层是以柱部31x的顶端附近为折回点而以字母U形向柱部31x的根部侧(基片2侧)转折的形状，从该形状来判断，可知熔液在柱部31x的顶端部被冷却固化时由于碰到模腔面而处于紊流状态。
[0048]在切断工序中例如如图3所示使用夹具5。夹具5包括形成有用于收容成形品Ix的收容孔51a的下侧夹具51和形成有供柱群3x插入的孔群52a的上侧夹具52，在形成于下侧夹具51和上侧夹具52之间的空间中收容成形品Ix的一大半，使柱群3x的顶部突出到上侧夹具52的上方。
[0049]下侧夹具51在其上表面形成有尺寸比基片2稍大的收容孔51a，使收容孔51a的深度比基片2的厚度大，而比成形品Ix的全高(将基片2的厚度和柱部31x的全高相加得到的值)短。
[0050]上侧夹具52是大小与基片2的大小大致相同的平板，其厚度尺寸比柱部31x的全高小，且在厚度方向上贯通形成有孔群52a，该孔群52a包括供柱群3x的各柱部31x插入的许多个孔52b。
[0051]而且，如图3的(a)所示，在将成形品Ix收容于夹具5中时，柱群3x的各柱部31x的顶部突出到上侧夹具52之上。如图5的(a)的照片所示，突出的柱部31x的顶部是树脂层以字母U形转折而成的部分(熔液在上升之后平滑地转折下降而形成的部分)。
[0052]而且，如图3的(b)所示，通过使刀具C的刀尖在上侧夹具52的上表面上滑动而切断各柱部31x的顶部。通过这样做，如图4的(a)所示，各柱部31x的顶部沿着与基片2中的、供柱群3x突出的面平行的虚拟的切断线L被切断，形成切断品ly。之后，如图3的(c)所示，将切断品Iy从夹具5取出。切断品Iy包括其全高(突出长度)比柱群3x的全高小的小柱群3y和供小柱群3y自一个面突出的基片2。对于用于形成小柱群3y的许多个小柱31y，在它们的顶端部处，树脂层的各层成为沿着柱部31x的长度方向大致平行地排列的形状。
[0053]如图4的(b)所示，在熔融工序中使用加热器6。加热器6以在小柱31y的突出方向(上方向)上与切断品Iy的小柱群3y的顶端分离的方式配置。也就是说，加热器6以不与小柱群3y的顶部接触的状态配置。此外，由于加热器6是平板状且以与基片2相对且平行的状态配置，因此，加热器6成为在小柱31y的突出方向与小柱群3y的各小柱31y的顶端离开等距离的状态，从而均匀地加热各小柱31y。利用高温的加热器6将小柱31y的顶部加热预定时间，使各小柱31y的顶部熔融。由此，由各小柱31y形成作为非熔融部分的柱主体部31a和作为熔融部分的卡合部31b。因此，为了使小柱31y的仅顶部熔融而不对除此之外的部分施加加热器6的热，例如将切断品Iy沉入水中，在成为使小柱群3y的各小柱31y的仅顶部自水中突出的状态后，由加热器6进行加热，此时，各小柱31y的顶部熔融，该熔融的树脂在水面上冷却，难以向水面的下方移动。由此，容易使卡合部31b的底面31c与基片2的上表面平行(水平)，容易使卡合部31b成为畸变小的半球状。
[0054]在冷却工序中，通过对刚刚经过熔融工序的高温的卡合部31b进行冷却，而使卡合部31b固化，从而决定包含柱主体部31a和卡合部31b这二者的卡合元件31的形状，形成蘑菇型的搭扣I。在冷却工序中，可以利用来自风扇的风强制地冷却卡合部31b，也可以通过放置一定时间而自然地冷却卡合部31b。
[0055]根据上述本发明的制造方法的一个例子，不需要除作为成形材料的树脂之外的原材料。此外，由于柱群3x的切下的顶部基本上不含有除成型材料之外的杂质，因此能够回收再利用，在制造过程中产生的弃料的处理也容易。并且，由于在熔融工序中将加热器6设为与小柱群3y不接触的状态，因此，能够减少产生次品的原因。
[0056]此外，根据上述本发明的制造方法的一个例子，用于形成卡合元件群3的卡合元件31的卡合部31b为畸变小的半球状。图6是表示使用光学显微镜观察利用本发明的制造方法的一个例子完成的蘑菇型的搭扣I时所观察到的状态的照片，各卡合元件31的各卡合部31b是半球状，各卡合部31b的底面31c成为与基片2的一个面大致平行的形状。此夕卜，图5的(b)是表示在以沿着柱主体部31a的长度方向的平面切断利用本发明的制造方法的一个例子完成的蘑菇型的搭扣I的情况下，使用光学显微镜观察其切断面时所观察到的状态的照片，可知基片2和柱部