防粉料结块的电缆生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及出料结构，具体地，涉及一种防粉料结块的电缆生产装置。
【背景技术】
[0002]在电缆的外包层的生产过程中，通常的生产方式为:首先将原料进行混料，然后将混合均匀的原料通过挤出成型机包覆于电缆的线芯上。现有的混料机上配置的出料单元往往为圆柱形的筒状结构或者圆台状的筒状结构。由于粉状的原料在储存过程中吸收水分，进而在混料过程中互相粘结形成结块或者粘结于出料单元的内壁上，最终使得出料单元出现堵塞的现象。一旦出料单元出现堵塞，则需要先关闭混料机，然后疏通出料单元。这样，不仅耗时耗力，同时也极大地增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种防粉料结块的电缆生产装置，该防粉料结块的电缆生产装置能够有效地防止物料的堵塞。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种防粉料结块的电缆生产装置，包括混料机和挤出成型机，混料机包括由上而下依次连接的混料筒、缓冲段和出料段，出料段由多个固定板和多个弹性板围合而成，至少两个固定板上连接有驱动杆，驱动杆的顶部与设于支架的支撑梁上的滑套相连接;其中，滑套能够沿着支撑梁往返运动以扩张或者紧缩出料段的口径，出料段的下端位于挤出成型机的料斗的正上方；
[0005]混料筒内设置有横梁、第一搅拌棒与第二搅拌棒，第一搅拌棒与第二搅拌棒分别设置于横梁两端且自上而下向中心靠拢，第一搅拌棒的长度小于第二搅拌棒的长度，横梁与位于混料筒外部的第一电机相连接以使得横梁能够绕混料筒的轴向转动。
[0006]优选地，滑套上设置有往复电机，往复电机能够驱动滑套沿着支撑梁往返运动。
[0007]优选地，支架包括多个支撑梁，支撑梁的顶部固定于混料筒的外壁上并且支撑梁自顶部向底部逐渐偏离于竖直方向。
[0008]优选地，支撑梁与竖直方向之间的夹角为25-40°。
[0009]优选地，支撑梁与缓冲段之间还设置有加强筋。
[0010]优选地，缓冲段为圆柱形筒状结构，出料段在不受外力作用下为上宽下窄的圆台形筒状结构。
[0011]优选地，缓冲段的顶部的口径小于混料筒的底部的口径，的底部的口径不小于出料段的顶部的口径。
[0012 ]优选地，固定板为合金板，弹性板为橡胶板。
[0013]优选地，出料段和/或缓冲段上设置有震动电机。
[0014]优选地，第一搅拌棒和/或第二搅拌棒的顶部设置有第二电机以驱动第一搅拌棒和/或第二搅拌棒绕轴向转动。
[0015]优选地，横梁的下方还设置有连接杆，连接杆上枝接有定向杆，第一搅拌棒和/或第二搅拌棒贯穿于定向杆。
[0016]优选地，第一搅拌棒和/或第二搅拌棒与竖直方向之间的夹角为15-35°。
[0017]根据上述技术方案，本发明提供的防粉料结块的电缆生产装置的工作原理如下:由于出料段由多个固定板和多个弹性板围合而成，出料段内出现堵塞的情况下，驱动杆便可借助滑套沿着支撑梁向上运动进而使得出料段的口径得以扩张以使得堵塞的物料便可在重力的作用下下落，在此同时，由于固定板的运动能够带动出料段的内壁上粘黏的粉料能够掉落，从而有效地避免了粉料的沉积;一旦粉料堵塞的情况得以解决，驱动杆便可借助滑套向下运动以紧缩出料段的口径以使得粉料能够集中输送以避免粉料飞扬的情况的发生;最后粉料进入挤出成型机中以在电缆的线芯的表面形成包覆层。此外，混料筒内通过两个长度不等的且倾斜设置的第一搅拌棒与第二搅拌棒进行混料，在混料过程中，第二搅拌棒能够将底层的粉料向上挤压，而第一搅拌棒能够将顶层的粉料向下挤压，在上下交互挤压的过程中便可使得粉料混合的更加的均匀，在交互挤压的过程中在一定程度上也可破碎结块的粉料。由此可见，本发明提供的防粉料结块的电缆生产装置能够有效地解决粉料堵塞的情况，有效地提高了生成效率以降低生产成本。
[0018]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0020]图1是本发明提供的防粉料结块的电缆生产装置的优选实施方式的结构示意图；
[0021]图2是图1中混料机的结构示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1、缓冲段2、出料段
[0024]3、支撑梁4、滑套
[0025]5、驱动杆6、混料筒
[0026]7、横梁8、第一搅拌棒
[0027]9、第二搅拌棒10、第二电机
[0028]11、连接杆12、定向杆
[0029]13、第一电机14、挤出成型机
[0030]15、加强筋
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0032]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶、底、上和下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0033]本发明提供了一种防粉料结块的电缆生产装置，如图1和2所示，包括混料机和挤出成型机14，所述混料机包括由上而下依次连接的混料筒6、缓冲段I和出料段2，出料段2由多个固定板和多个弹性板围合而成，至少两个固定板上连接有驱动杆5，驱动杆5的顶部与设于支架的支撑梁3上的滑套4相连接;其中，滑套4能够沿着支撑梁3往返运动以扩张或者紧缩出料段2的口径，出料段2的下端位于挤出成型机14的料斗的正上方；
[0034]混料筒6内设置有横梁7、第一搅拌棒8与第二搅拌棒9，第一搅拌棒8与第二搅拌棒9分别设置于横梁7两端且自上而下向中心靠拢，第一搅拌棒8的长度小于第二搅拌棒9的长度，横梁7与位于混料筒6外部的第一电机13相连接以使得横梁7能够绕混料筒6的轴向转动。
[0035]上述的防粉料结块的电缆生产装置的工作原理如下:由于出料段2由多个固定板和多个弹性板围合而成，出料段2内出现堵塞的情况下，驱动杆5便可借助滑套4沿着支撑梁3向上运动进而使得出料段2的口径得以扩张以使得堵塞的物料便可在重力的作用下下落，在此同时，由于固定板的运动能够带动出料段2的内壁上粘黏的粉料能够掉落，从而有效地避免了粉料的沉积;一旦粉料堵塞的情况得以解决，驱动杆5便可借助滑套4向下运动以紧缩出料段2的口径以使得粉料能够集中输送以避免粉料飞扬的情况的发生;最后粉料进入挤出成型机14中以在电缆的线芯的表面形成包覆层。此外，混料筒6内通过两个长度不等的且倾斜设置的第一搅拌棒8与第二搅拌棒9进行混料，在混料过程中，第二搅拌棒9能够将底层的粉料向上挤压，而第一搅拌棒8能够将顶层的粉料向下挤压，在上下交互挤压的过程中便可使得粉料混合的更加的均匀，在交互挤压的过程中在一定程度上也可破碎结块的粉料。由此可见，本发明提供的防粉料结块的电缆生产装置能够有效地解决粉料堵塞的情况，有效地提高了生成效率以降低生产成本。
[0036]在上述实施方式中，滑套4是在手动的驱动力下得以驱动，当然，滑套4也可以借助于电气化的设备得以驱动，如电机、液压栗和气缸，考虑到在出料段2内出现堵塞的情况下再驱动滑套4运动会降低粉料的输送进程，为了进一步提高粉料的输送效率，优选地，滑套4上设置有往复电机，往复电机能够驱动滑套4沿着支撑梁3往返运动。由此，驱动杆5便可在滑套4的带动下作上下往返运动进而使得出料段2的口径在不停的扩张或者紧缩，那么便可完全避免出料段2内出现堵塞，由此提高了粉料的输送效率。
[0037]在本发明中，支架与防粉料结块的电