一种改进型橡胶皮膜模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种改进型橡胶皮膜模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中的橡胶皮膜模具设计时，由于产生飞边而设计撕边槽，橡胶皮膜的有些部分的厚度与撕边槽的厚度相近，这就造成在后道修剪飞边时，不能迅速地判断出产品与飞边之间的区别，因此经常将产品当成飞边进行修剪，导致产品报废，飞边与产品之间的不易区分既造成了生产效率的下降，也降低了产品合格率。现有技术中撕边槽由于脱模时由于强度不够，经常发生断裂现象，导致飞边脱落进入到模具中，甚至可能进入到模具中一些较深的型腔中，这样清理时必定会造成时间的浪费，生产效率的降低；但是由于飞边不容易清理干净，如果飞边留在型腔内则会导致接下来成型的产品报废，也造成产品合格率降低，导致生产成本增加。现有技术中撕边槽外围设置有余料槽，但是由于撕边槽和余料槽之间的间隙过小，导致撕边槽中多余的橡胶无法顺畅地进入余料槽，导致飞边的厚度过厚。现有技术中飞边过厚的问题一直存在，但是之前皮膜模具设计时，没有考虑到飞边厚度对产品壁厚的影响，但飞边是实际存在且不可避免的，这样产品的实际壁厚就会比设计壁厚偏厚，使广品的尺寸不够精确。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种改进型橡胶皮膜模具，能够提高飞边与产品之间的区分度，还能够提高飞边强度，避免脱模时易断的缺点，降低飞边厚度，提高产品尺寸精度。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种橡胶皮膜模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间闭合形成型腔，其特征在于，接近型腔中心部分开设有第一撕边槽，所述第一撕边槽与型腔之间设置有飞边识别槽，所述飞边识别槽的个数在2个以上，所述飞边识别槽(6)根据个数不同，其分布呈直线型、三角形、十字形或梅花形，所述飞边识别槽厚度大于第一撕边槽与型腔之间第一连通通道的厚度，小于第一撕边槽的厚度。
[0006]进一步地，所述模具上设有一型芯，在由型芯、上模板和下模板构成的型芯两侧的型腔外围分别开设有一个第二撕边槽，所述两个第二撕边槽之间沿着型芯边缘设置有飞边加强筋槽，所述飞边加强筋槽连通所述两个第二撕边槽，所述飞边加强筋槽的厚度大于第二撕边槽与型腔之间第二连通通道的厚度，小于第二撕边槽的厚度。
[0007]进一步地，所述模具型腔的外缘设有第三撕边槽，所述第三撕边槽的外围设置有余料槽，余料槽和第三撕边槽之间设置有连通槽，所述连通槽的厚度大于第三撕边槽与型腔之间第三连通通道的厚度，小于第三撕边槽和余料槽的厚度。
[0008]进一步地，所述型腔周围形成飞边，飞边的厚度使得产品的厚度值增加，在分型面处将上模板高度方向预先减去相应高度值。
[0009]进一步地，所述飞边识别槽的横截面为矩形、梯形、三角形、半圆形、六边形或圆形，开设在上模板或下模板上。
[0010]进一步地，所述飞边加强筋槽的横截面为矩形、梯形、三角形、半圆形、六边形或圆形，开设在型芯上。
[0011]进一步地，所述连通槽的横截面为矩形、梯形、三角形、半圆形、六边形或圆形，开设在上模板或下模板上。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型的改进型橡胶皮膜模具，在第一撕边槽与型腔之间开设有飞边识别槽，能够明显地分辨出产品与飞边，使得后道人员就不用浪费时间去判断产品与飞边，就可以直接对飞边进行修剪，这样就提高了工作效率和产品合格率；本实用新型中在两个第二撕边槽之间设置飞边加强筋槽，有足够的强度防止断裂，可以随产品一起被脱出，不会残留在型腔内，不用花费时间专门对其进行清理，提高了工作效率和产品合格率；本实用新型中在第三撕边槽与余料槽之间开有连通槽，使第三撕边槽中的橡胶顺畅地排出到余料槽中，能够有效降低飞边的厚度；本实用新型还考虑到飞边的不可避免对产品在厚度上造成的影响，因此根据影响相应地在分型面处对上模板高度进行改变，使产品的尺寸精度有所提高。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型【具体实施方式】改进型橡胶皮膜模具的剖面图；
[0015]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0016]图3是飞边识别槽的结构示意图；
[0017]图4是图1中B部分的局部放大图；
[0018]图5是飞边加强筋槽的结构示意图；
[0019]图6是图1中C部分的局部放大图；
[0020]图7是连通槽的结构示意图。
[0021]其中1、上模板；2.下模板；3、型腔；4、型芯；5、第一撕边槽；6、飞边识别槽；7、第二撕边槽；8、飞边加强筋槽；9、第三撕边槽；10、连通槽；11、余料槽；12、第一连通通道；13、第二连通通道；14、第三连通通道。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的一种改进型橡胶皮膜模具的结构示意图。如图1所示，所述橡胶皮膜模具由上模板I和下模板2闭合构成一个型腔3，在A处开设有第一撕边槽5，所述第一撕边槽5为六边形如图2的放大图。由于A处第一撕边槽5与连通的型腔3其成型而得的飞边与产品之间厚度相近，区分度不高，在后道处理飞边时不易识另IJ，容易将产品毁坏，造成合格率下降，因此在第一撕边槽5与型腔3之间开设有飞边识别槽6，飞边识别槽6厚度大于第一撕边槽5与型腔3之间第一连通通道12的厚度，小于第一撕边槽5的厚度。本实施例中开设有四个飞边识别槽6，相互之间构成十字形分布，如图3所示。后道处理时通过十字形分布的凸起，能够快速分辨出飞边和产品的界限，因此第一撕边槽5与型腔3之间开设的飞边识别槽6能有效防止后道产品加工中产品的破坏，产品生产效率和合格率提高O所述飞边识别槽6根据个数不同，其分布还可以呈直线型、三角形或梅花形等。
[0024]如图4所示为图1中B部分的局部放大图，在B部分的型