一种在滚塑机球形加热室中使用的曲臂的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚塑(也称旋转模塑)工艺设备，尤其涉及一种在滚塑机球形加热室中使用的曲臂。
【背景技术】
[0002]传统的滚塑机特别是穿梭式滚塑机中的加热室多为圆柱形，方形或八棱柱形，滚塑机在工作的过程中，滚塑机上固定的模具在相互垂直的两个方向转动，该运动轨迹上所占用的空间是有限的，相对于加热室的实际空间要小很多，多出的空间既是无用空间，其无用空间太大，随之所消耗的热量也大，无形中加大了能源的消耗，增加了生产加工的成本，多消耗的能源除了浪费外还严重的造成环境的污染，将加热室由一般的圆柱形或者方形或者八棱柱形用球形加热室替换后，原有的在传统滚塑机中使用的曲臂结构如图1所示由主轴I带动横臂4转动，横臂4带动纵管8随主轴I和横臂4 一起转动，副轴2套设在主轴I内，副轴2带动主动链轮3转动，主动链轮3通过链条5带动从动链轮6转动，从动链轮6带动传动轴7转动，传动轴7带动主动锥齿轮9转动，从动锥齿轮10与主动锥齿轮9之间通过齿轮齿合连接，主动锥齿轮9将转动的水平方向上的力通过齿轮齿合连接转将水平方向上的力转变成垂直方向上的力传给从动锥齿轮10，横臂4的另一端设有支撑模具的支撑轴12，当从动锥齿轮10沿垂直方向上转动时，支撑轴12与从动锥齿轮10相配合使用，支撑模具11也转动，传统滚塑机中使用能比直臂装载更大模具的曲臂已经无法在球形加热室中使用，同时，传统滚塑机的曲臂仅一侧有动力，有动力的一侧磨损严重后会影响滚塑机的使用，需要修理更换，降低工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种在滚塑机球形加热室中使用的曲臂，目的是解决现有技术问题，提供一种工作灵活，使用寿命长，工作效率高，能够在球形加热室中使用的曲臂。
[0004]本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0005]一种在滚塑机球形加热室中使用的曲臂，曲臂连接曲臂驱动装置，其特征在于:所述曲臂由主轴、副轴、锥齿轮箱、锥齿轮、轴承、防逆转超越离合器、软轴、弧形套管和模轴构成，所述主轴与锥齿轮箱A固定连接，锥齿轮箱A的两侧分别连通左侧弧形套管和右侧弧形套管，主轴内套设有副轴，副轴通过轴承A支撑固定于主轴内，副轴的一端位于锥齿轮箱A内，位于锥齿轮箱A内的副轴端固设有锥齿轮A，锥齿轮A两侧分别与锥齿轮B和锥齿轮C啮合，转动轴B的一端固设在锥齿轮B内，转动轴B的另一端连接右旋软轴，右旋软轴套设在右侧弧形套管内，转动轴B通过轴承B与锥齿轮箱A的一侧壁支撑固定连接，转动轴B与右侧弧形套管之间连接有防逆转超越离合器B，右侧弧形套管的上端连通锥齿轮箱D，在锥齿轮箱D内，右旋软轴的一端连接有转动轴D，转动轴D与右旋软轴之间连接有防逆转超越离合器D，转动轴D通过轴承Di与锥齿轮箱D支撑固定连接，转动轴D的另一端固设有锥齿轮Di，锥齿轮Di通过齿轮连接锥齿轮Di i，锥齿轮Diift设有右模轴，右模轴穿过锥齿轮箱D的左侧壁伸出锥齿轮箱D的外侧，右模轴与锥齿轮箱D的左侧壁之间通过轴承Dii固定连接；转动轴C的一端固设在锥齿轮C内，转动轴C的另一端连接左旋软轴，左旋软轴套设在左侧弧形套管内，转动轴C通过轴承C与锥齿轮箱A的另一侧壁支撑固定连接，转动轴C与左侧弧形套管之间连接有防逆转超越离合器C，左侧弧形套管的上端连通锥齿轮箱E，在锥齿轮箱E内，左旋软轴的一端连接有转动轴E，转动轴E与左旋软轴之间连接有防逆转超越离合器E，转动轴E通过轴承Ei与锥齿轮箱E支撑固定连接，转动轴E的另一端固设有锥齿轮Ei，锥齿轮Ei与锥齿轮Eii相啮合，锥齿轮Eii固设有左模轴，左模轴穿过锥齿轮箱E的右侧壁伸出锥齿轮箱E的外侧，左模轴与锥齿轮箱E的右侧壁之间通过轴承Eii固定连接。
[0006]所述锥齿轮箱D与右侧弧形套管连接的对面侧壁上连通有右侧辅助弧形套管，右侧辅弧形套管的另一端与锥齿轮箱B的一侧壁连通，锥齿轮箱B与辅助支撑轴连接；所述锥齿轮箱E与左侧弧形套管连接的对面侧壁上连通有左侧辅助弧形套管，左侧辅助弧形套管的另一端与锥齿轮箱B的另一侧壁连通，锥齿轮箱A、右侧弧形套管、锥齿轮箱D、右侧辅助弧形套管、锥齿轮箱B、左侧辅助弧形套管、锥齿轮箱E、左侧弧形套管、锥齿轮箱A依次连接成圆形。
[0007]本实用新型的有益效果:由于本实用新型的工臂为曲臂工作轨迹可以很好的与滚塑机的球形加热室配合使用，同时，锥齿轮结构与防逆转超越离合器的配合使的曲臂的左侧和右侧分别可以当做主动力臂工作，两旋向的动力由左右旋软轴分别承担使曲臂能用于球形加热室中，并且，工作形式灵活，提高工作效率，左右动力分别工作部件磨损平衡，增加滚塑机的使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1是【背景技术】结构示意图；
[0009]图2是本实用新型单支撑滚塑机的结构示意图；
[0010]图3是本实用新型双支撑滚塑机的结构示意图。
[0011]图中:1、主轴；2、副轴；3、主动链轮；4、横臂；5、链条；6、从动链轮；7、传动轴；8、纵管；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、模具；12、支撑轴；13、主轴；14、副轴；15、锥齿轮箱A ;16、左侧弧形套管；17、右侧弧形套管；18、轴承A ;19、锥齿轮A ;20、锥齿轮B ;21、锥齿轮C ;22、转动轴B ;23、右旋软轴；24、轴承B ;25、防逆转超越离合器B ;26、锥齿轮箱D ;27、转动轴D ;28、防逆转超越离合器D ;29、轴承Di ;30、锥齿轮Di ;31、锥齿轮Dii ;32、右模轴；33、轴承Dii ;34、转动轴C ;35、左旋软轴；36、轴承C ;37、防逆转超越离合器C ;38、锥齿轮箱E ;39、转动轴E ;40、防逆转超越离合器E ;41;42、锥齿轮Ei ;43、锥齿轮Eii ;44、左模轴；45、轴承Eii ;46、右侧辅助弧形套管；47、锥齿轮箱B ;48、辅助支撑轴；49、左侧辅助弧形套管。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图2、图3所示一种在滚塑机球形加热室中使用的曲臂，曲臂连接曲臂驱动装置，所述曲臂由主轴13、副轴14、锥齿轮箱、锥齿轮、轴承、防逆转超越离合器、软轴、弧形套管和模轴构成。
[0014]实施例一
[0015]如图2所示，所述主轴13与锥齿轮箱A15固定连接，锥齿轮箱A15的两侧分别连通左侧弧形套管16和右侧弧形套管17，主轴13内套装设有副轴14，副轴14通过轴承A18支撑固定于主轴13内，副轴14的一端位于锥齿轮箱A15内，位于锥齿轮箱A15内的副轴14端固设有锥齿轮A19，锥齿轮A19两侧分别与锥齿轮B20和锥齿轮C21啮合，锥齿轮B20和锥齿轮C21均位于锥齿轮箱A15内，转动轴B22的一端固设在锥齿轮B20内，转动轴B22的另一端连接右旋软轴23，右旋软轴23套设在右侧弧形套管17内，转动轴B22通过轴承B24与锥齿轮箱A15的一侧壁支撑固定连接，转动轴B22与右侧弧形套管17之间连接有防逆转超越离合器B25，右侧弧形套管17的上端连通锥齿轮箱D26，在锥齿轮箱D26内，右旋软轴23的一端连接有转动轴D27，转动轴D27与右旋软轴23之间连接有防逆转超越离合器D28，转动轴D27通过