一种塑料破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料破碎机械设备，尤其涉及一种塑料破碎装置。
【背景技术】
[0002]随着科技进步，塑料制品已经进入千家万户，在日常生活中，诸如碗、盆、桶大都由塑料做成，还有儿童玩具、汽车、电动车等由塑料制成或部分零部件由塑料制成，目前塑料原料品种多，而且塑料制品成型方法多，因而塑料应用更加广泛，深入到生活各行业，塑料制品成型方法，可以成型各种塑料异型材、薄膜、橡胶制品、弧形汽车零部件、复杂汽车零部件以及异性零部件，但是，大量使用塑料制品后，产生塑料制品报废回收问题，塑料制品的废弃物造成环境污染，给人们生活生产已经带来严重威胁，塑料的回收利用是解决目前环境污染的最好办法，不仅塑料二次利用，还解决污染问题，另外带动就业，扩大塑料应用。
[0003]当前塑料回收设备主要为塑料回收破碎机，破碎机主要对回收后的塑料或橡胶制品进行初次破碎，塑料破碎机是目前塑料回收用的最佳设备。
[0004]中国专利CN201420005240.6公开了一种塑料破碎机，其特征在于:包括箱体，及配合安置在箱体上方可翻盖的箱盖，及安置在箱体底部的驱动电机，及与驱动电机输出端连接的转轴，及固定安置在转轴上的大切割盘，所述大切割盘上端设置活动式的小切割盘，所述小切割盘与大切割盘间设置有套筒，所述转轴顶部的外侧端面设置有螺纹段，所述螺纹段配合旋接有轴套。
[0005]上述专利虽然使得塑料粉碎颗粒进一步变小，但是所述小切割盘与大切割盘的设置无法解决大颗粒塑料下落，在小切割盘与大切割盘旋转碎料时，会有部分大颗粒甚至未经粉碎的塑料直接落入筛网，粉碎时，部分颗粒塑料多次被小切割盘与大切割盘粉碎，造成大量粉尘污染环境，还造成能源过多浪费。
[0006]中国专利CN201220505860.7公开了一种高速塑料破碎系统，包括机架、碎料腔、进料斗和出料槽；其中，所述机架下端安装有电动机；所述碎料腔中设有转轴，在传动皮带带动下，所述转轴随电动机转动；所述进料斗设置在碎料腔的上端；所述出料槽设置在碎料腔的底端；其特征在于:所述转轴上还设有长刀和短刀，在所述碎料腔壁上还设有与长刀和短刀相适应的挡料板。
[0007]上述专利中，长刀和短刀的设置，虽然提高了破碎能力和效率，但是很大一部分粉碎颗粒在碎料腔内多次被粉碎，造成大量粉尘产生，造成能源过多消耗，粉碎依靠长刀和短刀缝隙对塑料进行粉碎，粉碎效率低，长刀和短刀使用寿命短，需要经常更换。
[0008]目前急需一种一次破碎能力强、产量高、工作性能稳定、效率高，粉尘少，能源消耗少的破碎机。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型针对上述问题，提供一种一次破碎能力强、产量高、工作性能稳定、效率高、粉尘少和能源消耗少的塑料破碎装置。
[0010]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种塑料破碎装置，用于回收塑料破碎，包括机架，其中，还包括:转轴，转轴可旋转地设置在机架内；伞形轴，伞形轴固定设置在转轴一端，且位于机架内部，伞形轴上设有凹弧面，伞形轴下端设有转盘；若干个径向叶，径向叶均匀分布在伞形轴的周向，径向叶包括叶座和叶片，叶座固定设置在凹弧面上，叶座具有一凸弧面，叶片固定设置在叶座上，叶片具有第一端和第二端，叶片还具有一沿第一端至第二端半径逐渐变小的变径面。
[0011]进一步地，凸弧面与凹弧面相配合，变径面上设有若干个凹口，叶座还包括若干个支撑叶片的肋条。
[0012]进一步地，伞形轴上还设有一凸缘，转盘上设有凹弧。
[0013]进一步地，机架上设有弧形壁，弧形壁上设有若干个交错排列的挡料板，弧形壁与伞形轴及径向叶围成碎料腔。
[0014]更进一步地，碎料腔具有一入料口，入料口位于弧形壁上部及伞形轴顶端。
[0015]更进一步地，碎料腔还具有一出料口，出料口位于弧形壁底部及转盘外侧。
[0016]进一步地，还包括筛网，筛网倾斜固定在机架内，且位于转盘下方。
[0017]进一步地，第一端位于入料口下方，第二端位于出料口上方。
[0018]进一步地，还包括进料斗，进料斗固定设置在机架上，且位于弧形壁上部。
[0019]进一步地，伞形轴顶部延伸至进料斗内以利于径向叶旋转产生的气流将塑料快速压入入料口。
[0020]本实用新型的优点是:
[0021]1.本实用新型相比现有的塑料破碎机，伞形轴上均匀设有若干个径向叶，伞形轴上设有凹弧面，机架上设有弧形壁，伞形轴顶部延伸至进料斗内以利于径向叶旋转产生的气流将塑料快速压入入料口，当气流将塑料从入料口压入碎料腔后，径向叶驱动塑料高速旋转，此时弧形壁上设有的若干个交错排列的挡料板与变径面上设有的若干个凹口相互作用粉碎塑料，同时，在径向叶旋转产生的高压气流作用下，塑料向弧形壁靠近，进一步提高塑料一次破碎率，因而塑料破碎装置一次破碎能力强，破碎后的塑料颗粒随气流从出料口流出；
[0022]2.弧形壁上设有的若干个交错排列的挡料板及变径面上设有的若干个凹口的设置加速塑料的粉碎速度，使得粉碎效率高，径向叶旋转产生的高压气流作用在塑料上，使得塑料流速加快，被压向弧形壁，加速塑料粉碎，提高效率，使得一次破碎率提高，因而单位时间产量高；
[0023]3.变径面沿第一端至第二端半径逐渐变小，这样较大的塑料片材容易进入碎料腔，加速塑料片材进入速度，提高粉碎效率，另外变径面半径逐渐变小利于形成强大的气流压迫塑料片材，气流压力加速塑料片材进入碎料腔，再次提高粉碎效率，第一端位于入料口下方，第二端位于出料口上方，这样利于气流将粉碎的塑料颗粒快速带入出料口，减少粉碎的塑料颗粒再次被粉碎的机率，减少粉尘的产生，节约能源消耗；
[0024]4.伞形轴下端设有转盘，转盘上设有凹弧，这样在伞形轴高速旋转时，转盘及凹弧旋转形成气流，气流压迫出料口流出的塑料颗粒快速从筛网流出，加速塑料颗粒流出速度，提高效率，减少塑料颗粒再次被粉碎的机率，减少粉尘的产生，节约能源消耗，同时转盘及凹弧旋转形成的气流与出料口流出的气流相遇抵抗平衡，减少噪音，减少出料口流出气流压力，使塑料破碎装置稳定，震动减少。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0026]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0027]图1是本实用新型的主视图；
[0028]图2是本实用新型的伞形轴的结构示意图；以及
[0029]图3是本实用新型的径向叶的结构示意图。
[0030]其中，附图标记:
[0031 ] 10为机架、11为电机、12为转轴、13为出料槽、14为筛网、15为出料口、16为入料口、17为进料斗、18为弧形壁、19为挡料板、20为碎料腔、30为伞形轴、31为凹弧面、32为安装孔、33为凸缘、34为凹弧、35为转盘、40为径向叶、41为叶座、42为通孔、43为肋条、44为第一端、45为凹口、46为变径面、47为第二端、48为叶片、49为凸弧面。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033]参考图1至图3，如图1所示的一种塑料破碎装置，用于回收塑料破碎，包括机架10，机架