一种全自动膜片超声波焊接生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动生产控制领域，特别是涉及一种全自动膜片超声波焊接生产线。
【背景技术】
[0002]超声波焊接技术是超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，能量聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
[0003]如公开号为CN103567667A公开了一种汽车焊接生产线布置的新方法。本方法通过在焊接生产线上设置机器人工作站，焊接工作台的侧围为4个焊接机器人，与焊接工作台左右相连的是两侧的车型夹具拍切换位置，两侧的车型夹具拍切换位置各自连接有焊接完成区域，左侧车型夹具拍切换位置侧围可以布置3种车型在左侧围等待区，右侧车型夹具拍切换位置侧围可以布置有3种车型在右侧围等待区，但是其成本昂贵，不易普及而且占地面积较大浪费空间，过于复杂需要更多的人力物力。又如公开号为CN103962843A发明提出了一种内胆半自动焊接生产线，包括板料卷圆机构、直缝焊接装置、端盖环缝焊接装置、进出水管焊接装置、工艺挂架焊接装置，各个装置之间采用输送链连接，所述直缝焊接装置是完成卷圆内胆直缝焊接的工位，包括三台离子隧道直缝焊机；所述环缝焊接装置包括三工位组对机和三台卧式环缝机器人工作站；所述进出水管焊接装置为镁棒水管焊机；所述工艺挂架焊接装置为机器人挂架焊机，此项发明依然存在成本较高的问题，结构较为复杂，普及困难。
[0004]鉴于以上的情形，本实用新型公开了一种全自动膜片超声波焊接生产线实现方法及结构，具有结构简单、快速高效、准确定位等优点，实现准确定位快速焊接。采用移动的导向定位斜滑块可调整产品尺寸大小，产品种类不单一，具有柔性化。利用集成控制电路以实现膜片超声波焊接生产线的全自动化，提高了生产效率，降低成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型主要目的是解决现有技术问题，提供一种全自动膜片超声波焊接生产线，使膜片自动焊接生产集料，结构简单，满足用户对产品自动化，柔性化，快速高效的需求。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是:
[0007]—种全自动膜片超声波焊接生产线，它包括焊接操作平台(1)、膜片送料机构组件
(2)、超声波焊接组件(3)、集料机构组件(4)、框架送料机构组件(5)和控制单元(6);所述的焊接操作平台(I)固定在水平面上；所述的膜片送料机构组件(2)位于焊接操作平台(I)的左端；所述的超声波焊接组件(3)位于焊接操作平台(I)的正上方；所述的集料机构组件
(4)位于焊接操作平台(I)的正后方；所述的框架送料机构组件(5)位于焊接操作平台(I)的右端；所述的控制单元(6)固定在焊接操作平台(I)上。
[0008]所述的焊接操作平台(I)包括支撑底座(11)、气动推杆(12)、包边滑块(13)、导向定位斜块(14)、折边L型挡板(15)、定位角形片(16);所述的气动推杆(12)以支撑底座
(11)几何轴线为中心均布在支撑底座(11)四周上，包边滑块(13)对称固定在气动推杆
(12)两侧，导向定位斜块(14)固定在气动推杆(12)上且与包边滑块(13)活动连接，折边L型挡板(15)固定在导向定位斜块(14)上端面，定位角形片(16)固定在载物支撑底座(11)上，位于导向定位斜块(14 )两侧。
[0009]所述的导向定位斜块(14)截面成直角梯形状，上窄下宽，斜面为其内侧面并呈一定斜度。
[0010]所述的定位角形片(16)呈“V”字型，其夹角大于导向定位斜块(14)直角梯形斜面与水平面夹角，固定后顶端高于导向定位斜块(14)上端面。
[0011]所述的超声波焊接组件(3)包括柱形支撑杆(31)、推杆底板(32)、升降推杆(33)、推杆U型导轨(34)、超声波焊接支撑框架(35)、超声波换能器(36)、碟形导轨(37)、变幅杆
(38)、板型焊接头(39)、弹性缓冲杆(3A);所述的柱形支撑杆(31)固定在焊接操作平台(I)上，推杆底板(32)固定在柱形支撑杆(31)上端，升降推杆(33)倒立固接在推杆底板(32)上，推杆U型导轨(34)呈倒U状，左右对称套接在推杆底板(32)上，超声波焊接支撑框架
(35)与升降推杆(33)连接，且套在推杆U型导轨(34)上，超声波换能器(36)固接在超声波焊接支撑框架(35 )内，碟形导轨(37 )固定在超声波焊接支撑框架(35 )下端外侧面，变幅杆(38)固定在碟形导轨(37)下方，板型焊接头(39)的上端面中心处固定在变幅杆(38)下端，弹性缓冲杆(3A)固定在超声波焊接支撑框架(35)下方。
[0012]所述的板型焊接头(39)下端面成锯齿状。
[0013]所述的③超声波熔料焊接，通过调整板型焊接头(39)和导向定位斜块(14)的位置，可以实现不同尺寸的产品生产要求。
[0014]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点:
[0015]1.利用导向定位斜块(14)、定位角形片(16)、超声波焊接组件(3)以及集成控制电路和气动控制组件实现了超声波焊接生产线的快速高效、准确定位、全自动；
[0016]2.一种全自动膜片超声波焊接生产线不仅具有膜片焊接的功能，还能利用导向定位斜块(14)的移动调整产品的尺寸大小，可实现不同尺寸的产品生产要求；
[0017]3.一种全自动膜片超声波焊接生产线运用集成控制电路极为有效地节省大量劳动力，提高了生产效率，降低生产成本。
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型整体结构轴测图；
[0020]图2是本实用新型超声波焊接操作平台的轴测图；
[0021]图3是本实用新型膜片送料机构组件的轴测图；
[0022]图4是本实用新型超声波焊接组件的轴测图；
[0023]图5是本实用新型板型焊接头轴测图；
[0024]图6是本实用新型集料机构组件的轴测图；
[0025]图7是本实用新型框架送料机构组件的轴测图。
【具体实施方式】
[0026]一种全自动膜片超声波焊接生产线，它包括焊接操作平台1、膜片送料机构组件2、超声波焊接组件3、集料机构组件4、框架送料机构组件5和控制单元6。
[0027]参照图1，为本实用新型整体结构轴测图，一种全自动膜片超声波焊接生产线，它包括焊接操作平台1、膜片送料机构组件2、超声波焊接组件3、集料机构组件4、框架送料机构组件5和控制单元6 ;所述的焊接操作平台I固定在地面上；膜片送料机构组件2位于焊接操作平台I的左端；所述的超声波焊接组件3位于焊接操作平台I的正上方；集料机构组件4位于焊接操作平台I的正后方；框架送料机构组件5位于焊接操作平台I的右端；控制单元6固定在焊接操作平台I上，控制单元6采用单片机控制，使得操作方便，采用单片机可进行编程，具有更好的柔性化和自动化程度。生产线能实现高度自动化，减少人工成本的投入。
[0028]参照图2，为本实用新型超声波方形焊物台的轴测图，焊接操作平台I包括包括支撑底座11、气缸推杆12、包边滑块13、导向定位斜块14、折边L型挡板15、定位角形片16 ；所述的气动推杆12以支撑底座11几何轴线为中心均布在支撑底座11四周上，包边滑块13对称固定在气动推杆12两侧，导向定位斜块14固定在气动推杆12上且与包边滑块13活动连接，折边L型挡板15固定在导向定位斜块14上端面，定位角形片16固定在载物支撑底座11上，位于导向定位斜块14两侧，推杆带动导向定位斜块14移动，就可以实现对不同膜片尺寸的焊接。
[0029]参照图2，导向定位斜块14截面成直角梯形状，上窄下宽，斜面为其内侧面并呈一定斜度，使产品按预定的加工方向准确的定位同时，膜片的四边能够折成一定的角度。
[0030]参照图2，定位角形片16呈“V”字型，其夹角大于导向定位斜块14直