一种剩料自动清理注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，具体是一种剩料自动清理注塑机。
【背景技术】
[0002]现有注塑机包括机座、模具夹装装置、料筒及加热器、料斗、定量供料装置和注射液压缸，在注塑过程中要对料斗内的料进行预热，注塑完毕后若需要换料生产别的产品一般需要人工用东西把料斗内的剩料舀出来，然后把机器内的剩料注射出去，在人工舀料斗内的剩料过程中，由于剩料温度比较高为工人工作带来和很多不便，高温的塑胶原料还会释放刺激性气味，对工人伤害很大，同时靠近料斗底部的料也不好清理。
[0003]现有注塑机的模具的两侧固定于注塑机内轴向两相对的安装面上，夹装时由螺栓将夹块压紧于模具夹装端面的凸缘部分从而将模具压紧于安装面上，其中夹块与安装面之间还垫装有厚度与凸缘部分厚度相同的垫块以保证模具受力均匀从而实现模具的可靠装夹，其缺点在于:由于垫块与夹块为分体式结构，因而装夹不便、装夹效率低，在夹装固定过程中，工作人员需一手托住垫块，一手使用扳手将螺栓拧紧，由于大部分注塑模具为竖向安装固定、并且固定块体积、质量较大，故在夹装时易因出现垫块脱落而砸伤人员的情况，存在较大的安全隐患；同时，在安装过程中易出现垫块垫装不到位的情况，从而出现夹装不可靠的问题；此外，安装不同的模具其凸缘部位厚度不同，需配备相应厚度的垫块，因而增加了工装储备，生产成本高。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种剩料自动清理注塑机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种剩料自动清理注塑机，包括机座、模具夹装装置、料筒及加热器、料斗、定量供料装置、注射液压缸和工作灯，所述料斗为方形结构，料斗底部位于侧方设有剩料清除口，所述剩料清除口根部设有砸门结构；所述料斗内部位于剩料清除口相反方向设有推料板，所述推料板的边沿通过滑轨固定在料斗内壁上；推料板背面连接有推动液压缸；所述料斗外壁上设有气缸，气缸一端连接在砸门结构上；所述推动液压缸固定在定量供料装置外壳上；所述机座上设有工作灯，工作灯为节能灯；所述模具夹装装置包括压紧螺栓、夹块和垫块，垫块厚度与模具安装端凸缘厚度相同并且垫块垫装于夹块与注塑机安装面之间，压紧螺栓穿过夹块将夹块压紧于模具、垫块上，垫块与夹块通过侧面连接块连接，夹块、垫块分别通过轴销一、轴销二与侧面连接块连接；侧面连接块开有腰孔，轴销一、轴销二穿过腰孔后分别与夹块、垫块铰接连接，并且轴销一、轴销二由腰孔限位；轴销一和轴销二在腰孔内通过拉簧连接；夹块由两个夹条组成，两个夹条通过连接轴刚性连接为一整体，压紧螺栓通过压板将两个夹条压紧于模具凸缘从而将模具夹紧于注塑机安装面。
[0006]优选的，所述剩料清除口向下倾斜。
[0007]优选的，所述料斗上方设有料斗盖，料斗盖上设有拉环。
[0008]优选的，垫块截面为矩形截面。
[0009]优选的，夹块的模具压紧端侧设有一平直的缺口面。
[0010]优选的，两个夹条中任一夹条通过侧面连接块与垫块连接。
[0011]优选的，夹条的模具压紧端侧设有缺口面。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该剩料自动清理注塑机，将圆形料斗改为方形，在其底部位于设一个剩料清除口，再用液压缸推动料斗内的推料板将剩料推到清除口，打开砸门结构可以快速干净的清理出剩余原料，使工人不用直接接高温的剩余原料，排除了安全隐患，同时提高了换料过程中的效率。机座上设有工作灯，为工人操作注塑机提供更充足的光源，工作灯为节能灯，在提供光源的情况下充分节能。
[0013]模具夹装装置经过重新设计，夹块与垫块通过侧面连接块连接，模具夹装时工人只要直接将夹块压紧模具安装端凸缘后锁紧压紧螺栓即能将模具夹紧于注塑机安装面，因而其模具夹装迅速便捷、且安全性高，同时也有效避免了以往单独人工垫装垫块存在的垫装不到位的问题，确保了模具的可靠装夹；由于夹块和垫块分别在侧面连接块的腰孔内与分别与轴销一、轴销二在侧面连接块的腰孔内铰接，因此垫块在侧面连接块的带动下可绕夹块旋转、使得夹块在模具压紧侧的两个面均可以作为压紧面，而由于夹块的模具压紧端侧设有一平直的缺口面，故可以通过采用不同的夹块压紧面来适应不同模具凸缘厚度，同时由于垫块可以绕轴销二自转，且垫块截面为矩形截面，垫块不同的高度和宽度又能够提供两种模具凸缘厚度的夹装距离，因此本实用新型的模具夹装装置的通用性好，能够有效减少工装储备，节约生产成本；此外，轴销一和轴销二在侧面连接块的腰孔内通过拉簧连接，从而通过拉簧的预紧力将轴销一与轴销二拉紧，从而确保夹块与垫块之间的紧密连接，进一步保证模具的安全可靠装夹；此外，夹块可以由连接轴刚性连接为一整体的两个夹条取代，压紧螺栓通过压板将两个夹条压紧于模具凸缘从而将模具夹紧于注塑机安装面，可以大大减轻整体夹装装置的重量，更进一步提高模具安装的便捷性、提高安装效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中料斗的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中料斗的俯视示意图；
[0017]图4为本实用新型中模具夹装装置的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型中模具夹装装置对应模具凸缘厚度为A的工作状态示意图；
[0019]图6为本实用新型中模具夹装装置对应模具凸缘厚度为C的工作状态示意图；
[0020]图7为本实用新型中模具夹装装置对应模具凸缘厚度为B的工作状态示意图；
[0021]图8为本实用新型中模具夹装装置对应模具凸缘厚度为D的工作状态示意图；
[0022]图9为现有技术中模具夹装装置的结构示意图。
[0023]图中所示:1、机座，2、模具夹装装置，21、压板，22、压紧螺栓，23、限位槽，24、夹块，25、轴销一，26、轴销二，27、侧面连接块，28、垫块，29、连接轴，210、212、213、214为不同厚度的模具凸缘(其凸缘厚度分别为A、C、B、D)，211、注塑机安装面，215、缺口面，216、腰孔，217、夹条，218、拉簧，3、料筒及加热器，4、料斗，41、剩料清除口，42、砸门结构，43、气缸，44、推料板，45、推动液压缸，46、料斗盖，47、拉环，5、定量供料装置，6、注射液压缸，7、工作灯。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施