一种塑料阀门o型圈自动压入装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料阀门装配领域，具体涉及一种塑料阀门O型圈自动压入装置。
技术背景
[0002]现有塑料阀门在实际生产中，为使塑料阀门在阀柄安装好后阀门具有良好的气密性，故需要在阀柄安装之前在阀体上装入一个O型圈，现有安装方式为工人首先将未安装好的O型圈装到外径比O型圈内径小的棒上，该棒分为两部分，上部分为上端外径小于下径外径的长圆锥状，下部分为圆柱状，工人将长圆锥状端棒放入到放满O型圈的痛内，搅拌一定时间，再拿出来时棒的长圆锥状端就套满了 O型圈，再用手将所有套在棒上的O型圈一起拨到棒的下部分圆柱端，这样所有O型圈便全部被撑大了，工人再讲已经撑大的O型圈一个一个装到相应的塑料阀门上，这种手工安装方式的缺陷就是效率低下，工人的劳动强度大，难以满足大批量的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的主要模仿现有工人装O型圈的方式，提供一种可以低成本实现，又高效的塑料阀门O型圈自动压入装置。
[0004]本实用新型的技术构思为:在目前人工手动安装的供料套筒上进行改造，将供料套筒的下部圆柱端镂空，圆柱端内孔的大小和塑料阀门上部小圆端适配，供料套筒下部圆柱端外径大于塑料阀门上部大圆端直径，方便将已经撑大的O型圈直接推入，推料爪能够直接从供料套筒上部长圆锥端抓取一个O型圈，在驱动棒的作用下，推料爪能够直接将O型圈压到塑料阀门上部大圆端。
[0005]一种塑料阀门O型圈自动压入装置，包括供料机构，推料机构，阀门夹紧机构，下压机构。
[0006]所述供料机构包括供料套筒，供料套筒固定块和上紧螺栓，所述供料套筒由一个上端半径小于下端半径的长圆锥结构和圆筒结构组成，上部长圆锥结构的上端半径小于O型圈内径，方便O型圈装入，下端半径大于阀门上部大圆端半径，所述供料套筒的圆筒部分内径大于阀门上部小圆端直径但小于阀门上部大圆端直径，保证O型圈装配时能顺利定位和限位，所述供料套筒固定块安装在推料机构固定板上，带有固定供料套筒的孔和上紧螺栓的螺纹孔。
[0007]所述推料机构包括推料爪，推料气缸，压缩弹簧，推料机构安装板和相应的有一定摩擦力的推料爪导轨和滑块，所述推料爪为U型结构，U型底部开有供所述供料套筒通过的孔，背面焊有安装推料爪安装滑块的安装板，所述推料爪前部卡齿处为中间被挖去半圆的楔形齿，挖去圆的直径等于所述供料套筒圆柱端的外径，所述推料爪中间焊接有下限位板和上限位板，所述下限位板和所述上限位板之间的推料爪臂成倒直角梯形向内凹陷，所述推料爪的前部推料爪臂焊接四个圆柱凸起，用来安装压缩弹簧，所述推料气缸安装在所述推料机构安装板的后面，所述推料气缸前端固定有两根圆柱棒，能和所述推料气缸一起运动，两根圆柱棒卡在所述下限位板和上限位板之间，当推料气缸上下运动时，在压缩弹簧一起作用下，所述推料爪能在所述推料气缸的两根圆柱棒的作用下实现前部楔形齿卡紧和回位，所述推料机构安装板上开有供推料气缸头部两根圆柱棒上下运动的长圆孔。
[0008]所述夹紧机构包括两个夹紧气缸，两个V型夹头和安装平台，所述夹紧气缸与所述V型夹头通过气缸头固联在一起，所述夹紧气缸安装在所述安装平台上，所述安装平台上有供V型夹头滑动的凹槽，为更好的对塑料阀门进行装夹，所述V型夹有开有防止与塑料阀门球体干涉的开槽。
[0009]所述下压机构包括直线滑块，直线导轨，导轨安装机架和相应下压气缸，所述直线导轨和所述下压气缸安装在导轨安装机架上，所述直线滑块套在直线导轨上，所述直线滑块与所述推料机构的所述推料机构安装板固联，所述下压气缸工作时，整个推料机构一起往下运动。
[0010]所述夹紧机构的所述V型槽和所述供料套筒圆柱端内孔和塑料阀门上部小圆端适配，保证了所述下压机构下压时，能够时装夹不垂直的塑料阀门进行自动校正，从而保证O型圈安装的准确性。
[0011]本实用新型的优点在于:将原本由工人手动完成的塑料阀门O型圈自动装配工序实现自动化，为企业节省了劳动成本，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的塑料阀门结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的整体机构示意图。
[0014]图3是本实用新型的推料机构示意图。
[0015]图4是本实用新型的右视图结构示意图。
[0016]图5是本实用新型的推料爪前部示意图。
[0017]图中，1、供料套筒；2、推料爪；3、压缩弹簧；4、供料套筒固定块；5、上紧螺栓；6、推料机构安装板；7、直线滑块；8、直线导轨；9、直线导轨安装架；10、塑料阀门；11、夹紧气缸；12、推料气缸；13、安装平台；14、V型夹头；21、下限位板；22、上限位板；23、楔形齿；24圆柱凸起；101、塑料阀门上部小圆端；102、塑料阀门上部大圆端。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限于此实施例。
[0019]如图2所示，一种塑料阀门O型圈自动压入装置，包括供料机构，推料机构，阀门夹紧机构和下压机构。
[0020]所述供料机构包括供料套筒I，供料套筒固定块4和上紧螺栓5，如图1所示，所述供料套筒I的上部呈长圆锥结构，长圆锥的上部贯穿所述供料套筒固定块4，所述供料套筒固定块4上开有供供料套筒I上部贯穿的通孔，所述供料套筒固定块4通过所述上紧螺栓5固定在所述供料套筒固定块4上，所述供料套筒I的下部呈圆筒状，该圆筒结构内孔直径稍大于塑料阀门上部小圆端101直径，外圆直径大于塑料阀门上部大圆端102直径，所述供料套筒I能够套到塑料阀门上部小圆端101上，但不能卡入到所述塑料阀门大圆端102上，所述塑料阀门大圆端102能够对供料套筒I起到限位作用，因O型圈内孔直径比所述供料套筒I圆筒端直径小，故O型圈正常停留位子应该在长圆锥端下部稍上，且最后一个O型圈被取走后，上面的O型圈因为受到重力的作用自动下落到被取走O型圈所在位置。
[0021]如图3，图5所示，所述推料机构包括推料爪2，推料气缸12，压缩弹簧3，推料机构安装板6和相应推料爪导轨和滑块，所述推料机构的推料爪导轨和滑块设置有一定的静摩擦，所述推料爪2为U型结构，U型底部开有供所述供料套筒I通过的孔，背面焊有安装推料爪导轨和滑块的安装板，所述推料爪前部卡齿处为中间被挖去半圆的楔形齿23，挖去圆的直径等于所述供料套筒I圆筒端的外径，，所述推料爪2中间焊接下限位板21和上限位板22，所述下限位板21和所述上限位板22之间的推料爪臂成倒直角梯形向内凹陷，所述推料爪2的前部推料爪臂有四个圆柱凸起24，用来安装压缩