一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种注塑机的注射系统。
【背景技术】
[0002]注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。而在施压注射完毕后，在等待模具冷却的过程中还需保压一段时间，此时螺杆不能动作，由此使得注塑机生产效率难以提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可使生产效率提高的液压直通式同步高温封胶装置。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置，包括料筒和喷嘴，料筒和喷嘴之间还设置有改变熔融塑料流动方向的换向阀，换向阀上还连接有对熔融塑料进行二次加热的加热筒，换向阀包括阀体和可滑动地设置于阀体内的滑芯，阀体上设置有容纳滑芯运动的阀芯孔、使料筒与阀芯孔相连通的供料通道、使加热筒与阀芯孔相连通的送料通道和使喷嘴与阀芯孔相连通的排料通道，滑阀上设置有可使送料通道和排料通道相连通的第一输送通道和可使供料通道和送料通道相连通的第二输送通道，第一输送通道与第二输送通道相互分离，阀体上还设置有液压缸，液压缸的活塞杆与滑芯进行固接。
[0006]优选的，所述滑芯上设置有若干环形凹槽。
[0007]优选的，所述供料通道、送料通道和排料通道环绕阀芯孔设置并且设置于同一平面上，其中，送料通道和排料通道设置于同一直线上。
[0008]优选的，所述第一输送通道为贯穿滑芯的通孔。
[0009]优选的，所述第二输送通道为设置于滑芯径向外缘的凹部。
[0010]优选的，所述滑芯远离液压缸的一端设置有导向部件，导向部件包括固设于阀体上的若干导杆和可滑动地套装在导杆上的滑板，滑芯的端部与滑板进行固接。
[0011]优选的，所述滑芯通过至少两个螺钉与滑板进行连接。
[0012]优选的，所述液压缸与换向阀之间还设置有冷却板，冷却板上设置有容纳液压缸的活塞杆贯穿的活塞杆孔和容纳冷却水流通的冷却水道。
[0013]优选的，所述液压缸固设于冷却板上，冷却板通过连接架与阀体进行连接。
[0014]优选的，所述加热筒包括设置有加热装置的壳体和设置于壳体内的螺杆。
[0015]有益效果是:通过设置换向阀，使加热筒可根据需要既可与料筒连通，又可与喷嘴进行连通，当加热筒将熔融塑料通过喷嘴注射至模具的型腔后，换向阀将喷嘴与加热筒隔开，防止模具冷却的过程中熔融塑料回流至加热筒上，同时，换向阀将料筒与加热筒连通，对加热筒进行加注熔融塑料以备下一次的注射熔融塑料使用，从而可减少等待模具冷却的时间，提高了注塑机的生产效率。此外，由于滑芯上设置有若干环形凹槽，从而避免熔融塑料从滑阀与阀芯孔之间的间隙泄漏出来。
【附图说明】
[0016]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:
[0017]图1为本实用新型的液压双工位同步高温封胶装置的立体示意图；
[0018]图2为图1中的换向阀和液压缸装配的立体示意图；
[0019]图3为图2中的换向阀的正视图；
[0020]图4为图3中的A-A剖视图；
[0021 ]图5为图2中的环形阀的俯视图；
[0022]图6为图5中的B-B剖视图；
[0023]图7为图6中的滑芯的立体示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1-图7所示的液压双工位同步高温封胶装置，其用于注塑机的注射系统，其包括料筒I和喷嘴2，料筒I用于将颗粒状的塑料颗粒预加热至熔融状态，喷嘴2用于将高温、高压的熔融塑料注射到模具的型腔中。料筒I和喷嘴2之间还设置有改变熔融塑料流动方向的换向阀4，换向阀4上还连接有对料筒I上的熔融塑料进行二次加热的加热筒3，换向阀4包括阀体40和可滑动地设置于阀体40内的滑芯44，阀体40上设置有容纳滑芯44运动的阀芯孔45、使料筒I与阀芯孔45相连通的供料通道41、使加热筒3与阀芯孔45相连通的送料通道43和使喷嘴2与阀芯孔45相连通的排料通道42，滑芯44上设置有可使送料通道43和排料通道42相连通的第一输送通道441和可使供料通道41和送料通道43相连通的第二输送通道442，第一输送通道441与第二输送通道442相互分离，阀体40上还设置有液压缸5，液压缸5的活塞杆与滑芯44进行固接。通过设置换向阀4，使加热筒3可根据需要选择性地与料筒I或喷嘴2连通，当加热筒3将熔融塑料通过喷嘴2注射至模具的型腔后，换向阀4将喷嘴2与加热筒3隔开，防止模具冷却的过程中熔融塑料回流至加热筒3上，同时，换向阀4将料筒I与加热筒3连通，对加热筒3进行加注熔融塑料以备下一次的注射熔融塑料使用，从而可减少等待模具冷却的时间，提高了注塑机的生产效率。本实施例中，注塑机完成一次注射成型的时间约20秒，即滑芯44需在一个注射周期内在阀芯孔45内往复运动一次。阀体40可由硬质材料制成，而滑芯44可选用硬度低于阀体40的材料制成。
[0025]由于阀芯孔45内设置有可滑动的滑芯44，相应地，阀芯孔45与滑芯44为间隙配合，第一通孔11与滑芯2的径向间隙在工作温度下可为0.01-0.02mm，而熔融塑料在进入滑芯44时就有机会通过阀芯孔45与滑芯44之间的间隙往换向阀4的外部进行渗漏，因此，可通过在滑芯44上设置若干环形凹槽443，使熔融塑料渗漏到环形凹槽443内，当换向阀4温度