一种聚甲醛造粒设备及其换网器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚甲醛加工制备技术领域，尤其涉及一种聚甲醛造粒设备及其换网器。
【背景技术】
[0002]聚甲醛造粒工艺是聚甲醛的核心工艺，聚合物稳定化处理，脱气和造粒均由造粒机完成，粒料经离心脱水、筛分、干燥、包装而出厂至用户。
[0003]现有的聚甲醛造粒生产工艺如图1所示，图1中的箭头是指物料及其中间产生物的流经方向。前工段来的物料通过喂料器01进入造粒机。造粒机为同向双螺杆挤出机，共有17段筒体，每段筒体均有加热系统02控制温度。进入造粒机的粉料被筒体加热后变为熔融态，流经造粒机的各段筒体时，熔融物料内聚合程度较低的轻组分逐渐分解变为气态并在第6、9、11、13段被真空泵03抽出，造粒机第16段04和第17段05为过渡段，第16段04将8字孔(即双螺杆筒体横截面形成的孔)变为单孔，且单孔的截面积小于8字孔的孔口面积，第17段05用于连接造粒模头06及安装大功率加热器以补偿水环切粒带走的热量，结构如图2所示。合格的熔融物料经造粒模头06及切粒机07变成直径为3?4mm的椭球形颗粒，粒料被脱水、干燥后送往包装工段。
[0004]上述工艺采用造粒机直接连接切粒机07的方式，其存在以下缺点:1、由于造粒机的每段筒体均需维持在220°C左右的温度，而设备运行时筒体内壁总会附着一定量的物料，这些物料长时间受热会逐渐碳化变黑、变硬，当达到一定厚度后会随着螺杆的旋转而脱落。脱落的大块碳化料(> 3mm)将堵塞造粒模头的模孔，使造粒成型越来越差，必须每隔几天清理一次模孔，较小的碳化料可能穿过模孔进入终产品并降低产品品质。2、造粒模头06的结构如图3至图5所示，因颗粒成形所需，模孔08的结构为前大后小，形状合适的杂质易进入模孔08的前部较大的流道，然后卡在Φ3的孔处，极难疏通。3、前系统螺块磨损时，会造成粉料中存在细小的铁肩，这样通过造粒后，使最终产品中存在铁肩料，影响产品质量。
[0005]现有技术中一般采用增加换网器的方式来克服上述缺点，换网器是一个包括滤网的切换装置，用于在塑化物料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。造粒机对物料的粉料进行加热熔融，使其中不稳定组分分解气化，所以造粒机中段设计有真空脱气。正常运行时物料熔融料在造粒机腔体下部，因为其具有粘性，所以不会被真空抽出来。如果第17段05连接的造粒模头06堵料，造成腔体内压力升高，物料熔融料就会在腔体内堆集，在真空作用下进入真空管，造成真空口吸料堵管。因此，对于这类大型造粒机，如需在造粒机中增加换网器，一般都需要在造粒机出口与换网器入口之间增设一台熔融泵(齿轮泵)，这样可以保证造粒机出口压力低而换网器入口压力高，使物料熔融料通过换网器时克服换网器的阻力。
[0006]由于造粒机后系列设备已经安装定位，如果安装一般传统的换网器，需要新增300mm的空间用于安装换网器，而如果再添加设置熔融泵的话，需要将整个造粒机进行拆解并重新布置安装空间，费时费力，有时现场的空间还不够安装这些设备，所以，给生产带来很大不便。
[0007]因此，如何便于将换网器安装到聚甲醛造粒设备，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型提供一种换网器，该换网器可以方便地安装到聚甲醛造粒设备中，节省设备布置空间。
[0009]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种换网器，用于安装于加工聚甲醛的造粒机和切粒机之间，包括进料板、出料板以及夹持在所述进料板和所述出料板之间的可滑移的往复板，所述进料板设有进料孔，所述进料板的一侧用于连接于造粒机的第15段且另一侧连接于所述出料板，所述进料孔与所述往复板相对的一端的横截面积大于所述造粒机的第15段的出口端通流截面的横截面积，所述出料板设有出料孔且用于连接于所述切粒机的造粒模头。
[0010]优选地，在上述换网器中，所述进料孔与所述造粒机的第15段相对的一端的孔口轮廓与所述造粒机的第15段的孔口轮廓相同，且所述进料孔的两端孔口之间设有用于引导物料流动的平滑过渡段。
[0011]优选地，在上述换网器中，所述进料孔与所述往复板相对的一端的孔口为圆形孔
□ O
[0012]优选地，在上述换网器中，所述造粒机的第15段包括两个相互啮合的螺杆以及用于容纳两个所述螺杆的螺杆孔，所述螺杆孔包括大小相同并相交的第一螺杆孔和第二螺杆孔，所述进料孔与所述往复板相对的一端的横截面积至少为所述第一螺杆孔的横截面积的1.37 倍。
[0013]优选地，在上述换网器中，所述进料板和所述出料板均设置有至少一组电加热棒以及用于插装所述电加热棒的加热棒安装孔。
[0014]优选地，在上述换网器中，所述进料板和所述出料板均设置有用于检测物料的温度和压力的温压检测装置以及用于检测所述电加热棒温度的温度检测装置。
[0015]本实用新型提供的一种换网器，用于安装于加工聚甲醛的造粒机和切粒机之间，包括进料板、出料板以及夹持在进料板和出料板之间的可滑移的往复板，进料板设有进料孔，进料板的一侧用于连接于造粒机的第15段且另一侧连接于出料板，进料孔与往复板相对的一端的横截面积大于造粒机的第15段的出口端通流截面的横截面积，出料板设有出料孔且用于连接于切粒机的造粒模头。本方案取消了造粒机原有的第16段和第17段，将换网器的进料板连接造粒机的第15段筒体，将换网器的出料板直接连接切粒机的造粒模头。并将进料板相对往复板一侧的横截面积设计为大于第15段出料端通流截面的横截面积，以放大流道尺寸，减小阻力，防止真空管吸料堵管。可见，本方案通过改变换网器的结构简化了造粒机的结构，从而可以方便地将换网器安装到聚甲醛造粒设备中。
[0016]本实用新型还提供了一种聚甲醛造粒设备，包括造粒机和切粒机，还包括如上述任一项所述的换网器，所述换网器安装于所述造粒机和所述切粒机之间。该聚甲醛造粒设备产生的有益效果的推导过程与上述换网器带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有聚甲醛造粒机的工艺流程示意图；
[0019]图2为现有造粒机的第16段和第17段连接结构示意图；
[0020]图3为现有切粒机的造粒模头结构示意图；
[0021]图4为造粒模头的模孔的纵截面示意图；
[0022]图5为造粒t旲头的纵截面不意图；
[0023]图6为本实用新型具体实施例方案中增设换网器后的聚甲醛造粒机的工艺流程示意图；
[0024]图7为聚甲醛造粒机的第15段的双螺杆孔内腔结构示意图；
[0025]图8为本实用新型具体实施例方案提供的换网器的结构示意图；
[0026]图9为本实用新型具体实施例方案中的换网器与造粒机以及造粒模头连接结构局部截面示意图；
[0027]图10为本实用新型具体实施例方案中的换网器的整体结构简图；
[0028]图11为本实用新型具体实施例方案中的换网器的进料板结构主视图；
[0029]图12为图11的A-A向剖