外周设有模腔冷水通道12。
[0032]参见图8和图9所示，所述玻璃胶瓶坯5包括筒状瓶身51、封闭面52和注射嘴接头53，封闭面52设置在筒状瓶身51 —端，封闭面52中心设有向外凸出的所述注射嘴接头53，注射嘴接头53外周设有连接螺纹。其中，玻璃胶瓶坯5的头部位置靠模芯21的前端以及行位组件成型。
[0033]本实用新型脱模的工作原理是:将玻璃胶瓶坯模具安装在注塑机的四根哥林柱40上。开模时，先通过注塑机的液压机构驱动脱模顶杆30顶住前板1，而带动后板2向后移动一定距离(该距离小于玻璃胶瓶坯5的瓶身51长度)，见图4所示；接着，脱模顶杆30向后拉动前板1，见图5所示，直至前板I向后板2方向合拢、并后退至开模位置，见图6所示，同时，左右两行位4背对移动，实现玻璃胶瓶坯5的掉出，完成脱模和合模动作。
[0034]作为更佳的实施方式，所述浇口 102内侧设有热流道浇口组件3，热流道浇口组件3包括流道主体32、发热体36、阀针34和阀针驱动缸，流道主体32内设有与浇口 102连通的浇注通道33，发热体36设置在浇注通道33内壁，阀针34 —端伸入浇注通道33内、并指向饶口 102，阀针34另一端与阀针驱动缸传动连接，以通过阀针驱动缸带动阀针34运动来控制浇口 102的开关。
[0035]所述发热体36为发热膜或发热管，其设置在靠近浇口 102的位置。
[0036]所述定模组件10对应热流道浇口组件3外周设有水套31，水套31外周设有第一浇口冷水通道101，水套31与热流道浇口组件3外周之间设有隔热腔35。
[0037]所述流道主体32外壁与水套31之间设有密封胶37。
[0038]所述行位组件包括左右两副背对或靠拢运动的行位4，行位4内设有第二浇口冷水通道41。
[0039]本实用新型热流道浇口组件3的工作原理是:模具工作时，热流道浇口组件3的发热体36通电、并通过控制器控温(图中未示出)，以对浇注通道33内部进行加热(尤其是对浇注通道33靠近浇口 102的位置进行加热)，确保处于熔化状态的塑料不凝固，所以，阀针34能可靠地封闭或打开浇口 102。
【主权项】
1.一种玻璃胶瓶坯模具脱模结构，包括动模组件(20)和定模组件(10)，动模组件(20)由前板(I)和后板(2)构成，前板(I)设有模腔组，模腔组至少设有两排模腔，每排模腔设有至少两个模腔(11)，后板(2 )分别对应每个模腔(11)设有一个模芯(21);所述定模组件(10)对应每个模腔(11)设有一个浇口( 102)，浇口( 102)外侧设有行位组件，行位组件、浇口(102)、模腔(11)和模芯(21)共同围成瓶坯型腔；其特征在于:所述前板(I)背面设有脱模顶杆(30)，脱模顶杆(30)后端穿过后板(2)并伸至后板(2)后方，用于与油缸传动连接。2.根据权利要求1所述玻璃胶瓶坯模具脱模结构，其特征在于:所述模芯(21)后端通过压环(24)固定在后板(2)上，模芯(21)后端设有锥形凸部，锥形凸部后端设有凸缘，压环(24)内壁设有与模芯(21)后端匹配的型面，压环(24)通过锁紧螺栓(26)与后板(2)固定连接，锁紧螺栓(26)从后板(2)后侧方向拧入。3.根据权利要求2所述玻璃胶瓶坯模具脱模结构，其特征在于:所述模芯(21)内设有贯穿其前后两端的顶针(23)，顶针(23)前端指向浇口(102)外侧，顶针(23)后端与驱动装置传动连接，当顶针(23)前端顶住浇口(102)外侧时，模芯(21)从悬臂梁结构转换为简支梁结构；所述顶针(23)内设有顶针冷水通道(25)，顶针冷水通道(25)延伸至顶针(23)前端内。4.根据权利要求1所述玻璃胶瓶坯模具脱模结构，其特征在于:所述模芯(21)内设有模芯热水通道(22)。5.根据权利要求1所述玻璃胶瓶坯模具脱模结构，其特征在于:所述前板(I)内对应模腔(11)外周设有模腔冷水通道(12)。6.根据权利要求1所述玻璃胶瓶坯模具脱模结构，其特征在于:所述浇口(102)内侧设有热流道浇口组件(3)，热流道浇口组件(3)包括流道主体(32)、发热体(36)、阀针(34)和阀针驱动缸，流道主体(32)内设有与浇口(102)连通的浇注通道(33)，发热体(36)设置在浇注通道(33)内壁，阀针(34) —端伸入浇注通道(33)内、并指向浇口(102)，阀针(34)另一端与阀针驱动缸传动连接，以通过阀针驱动缸带动阀针(34)运动来控制饶口(102)的开关。7.根据权利要求6所述玻璃胶瓶坯模具脱模结构，其特征在于:所述发热体(36)为发热膜或发热管，其设置在靠近浇口(102)的位置。8.根据权利要求6所述玻璃胶瓶坯模具脱模结构，其特征在于:所述定模组件(10)对应热流道浇口组件(3 )外周设有水套(31)，水套(31)外周设有第一浇口冷水通道(101)，水套(31)与热流道浇口组件(3 )外周之间设有隔热腔(35 )。9.根据权利要求8所述玻璃胶瓶坯模具脱模结构，其特征在于:所述流道主体(32)外壁与水套(31)之间设有密封胶(37 )。10.根据权利要求6所述玻璃胶瓶坯模具脱模结构，其特征在于:所述行位组件包括左右两副背对或靠拢运动的行位(4 )，行位(4 )内设有第二浇口冷水通道(41)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃胶瓶坯模具脱模结构，包括动模组件和定模组件，动模组件由前板和后板构成，前板设有模腔组，模腔组至少设有两排模腔，每排模腔设有至少两个模腔，后板分别对应每个模腔设有一个模芯；所述定模组件对应每个模腔设有一个浇口，浇口外侧设有行位组件，行位组件、浇口、模腔和模芯共同围成瓶坯型腔；所述前板背面设有脱模顶杆，脱模顶杆后端穿过后板并伸至后板后方，用于与油缸传动连接。此款玻璃胶瓶坯模具脱模结构采用分步移动模具后板和前板的方式进行脱模，以将模芯与玻璃胶瓶坯内壁的摩擦力分解，降低其脱模时单次受力，降低脱模时注塑机液压系统的功率，起到既保护产品，又节能的作用。
【IPC分类】B29C45/40
【公开号】CN204749173
【申请号】CN201520440824
【发明人】吴祖能
【申请人】吴祖能
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月25日