热水器内胆通用混产型自动涂搪机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热水器内胆自动涂搪机，尤其是一种热水器内胆通用混产型自动涂搪机。
【背景技术】
[0002]目前，公知的热水器内胆涂搪机可以做到单工位、两工位、三工位甚至多工位同时涂搪。但是不论多少工位，都只能实现一种高度的工件内胆的人工或自动涂搪，即各个工位内放置的工件必须是同一高度的工件；但是，热水器内胆的型号并不是唯一的，不同型号的热水器内胆有不同的高度，因此某一种高度的工件生产完了，就要通过人工将涂搪机上的压紧装置整体换上另外一种型号，以此达到生产不同高度热水器内胆的目的；这样就需要在生产排单时，尽可能地将相同高度的工件排在一起，一次性的生产。可是，实际情况是不同的客户有不同的要求，且每个客户不可能一次性订大批量的同一高度的热水器内胆，这就使得生产过程中需频率的停产来更换不同型号的压紧装置，造成生产效率低，小批量单无法及时排产。此外，通过更换不同的压紧装置来实现换型，不仅操作复杂，需要耗费大量的人力物力，且需要停机换型，耽误生产进程，还要投入更多的设备成本，生产成本也随之升高了。
【实用新型内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题，向社会提供一种可以使得每一工位单独用同一压紧装置，就可以对不同高度的热水器内胆进行涂搪的，具有更高生产效率和更低生产成本的热水器内胆通用混产型自动涂搪机。
[0004]本发明的技术方案是:设计一种热水器内胆通用混产型自动涂搪机，包括固定架、位于固定架内的摆动框架，以及驱动所述摆动框架摆动的驱动机构，所述摆动框架内设有一个以上的用于放置热水器内胆的工位，在所述工位上方设有对应的压紧装置，对应于每个所述工位设有一个独立的压紧装置，每个所述压紧装置包括压紧气缸和由相应的压紧气缸控制的压紧盘，每个所述压紧气缸的最大行程被设置为能够压紧所述工位上的最小工件。
[0005]作为对本发明的改进，所述压紧盘包括压紧滑动架、压紧旋转盘和压紧法兰，所述压紧滑动架的上端与压紧气缸的活塞杆连接，下端与所述压紧旋转盘连接，所述压紧法兰设在所述压紧旋转盘的下端，且压紧时与接触热水器内胆相抵压。
[0006]作为对本发明的改进，还包括设在每个所述工位内的导向机构，所述导向机构包括直线导轨和可沿直线导轨运动的直线滑块，所述直线导轨设在所述工位的两侧，所述压紧盘的左、右两端分别与两侧的直线滑块固定连接。
[0007]作为对本发明的改进，在所述工位的下端还设有对应的下驱动装置。
[0008]作为对本发明的改进，所述下驱动装置包括驱动结构及与所述驱动结构连接设于每个所述工位下端的中轴，在每个所述中轴上沿轴线方向设有第一通孔，在每个所述中轴的中上部设有上轴承，每个所述上轴承通过上轴承座与所述摆动框架连接；在每个所述中轴的中下部设有下轴承，每个所述下轴承通过下轴承座与摆动框架连接；每个所述中轴的顶部与漏斗形支座连接，在每个所述漏斗形支座中央设有第二通孔，每个所述第二通孔与每个所述第一通孔贯通。
[0009]作为对本发明的改进，每个所述中轴与每个所述上轴承座之间设有第一密封结构，每个所述第一密封结构包括第一油封套管、第一密封圈和第一油封；每个所述第一油封套管套在每个所述中轴外侧，每个所述第一油封套管与每个所述中轴之间设有所述第一密封圈，每个所述第一油封套在所述第一油封套管外侧。
[0010]作为对本发明的改进，每个所述上轴承座的顶端与每个所述漏斗形支座之间通过第二密封结构连接，每个所述第二密封结构为第二油封。
[0011]作为对本发明的改进，每个所述中轴的顶部与每个所述漏斗形支座之间通过第三密封结构连接，每个所述第三密封结构为第二密封圈。
[0012]作为对本发明的改进，每个所述中轴的下部外侧与每个下轴承座之间设有第四密封结构，每个所述第四密封结构包括第二油封套管、第三密封圈和第三油封；每个所述第二油封套管套在每个所述中轴外侧，每个所述第二油封套管与每个所述中轴之间设有所述第三密封圈，每个所述第三油封套在所述第二油封套管外侧。
[0013]作为对本发明的改进，还包括与所述中轴数量相等的进釉料管，每个所述进釉料管一端与釉料箱连接，另一端伸进每个所述中轴内。
[0014]本发明由于采用了对应于每个所述工位设有一个独立的压紧装置，每个所述压紧装置包括压紧气缸和由相应的压紧气缸控制的压紧盘，每个所述压紧气缸的最大行程被设置为能够压紧所述工位上的最小工件的结构，这样就可以使得同一涂搪机内的每个所述工位单独用同一压紧装置，也可以实现不同高度的工件的涂搪，另外所述压紧气缸的最大行程被设置为能够压紧所述工位上的最小工件，这样就保证了最大工件和最小工件都能被压紧；因此，本实用新型能够达到每一工位单独用同一压紧装置，就可以对不同高度的热水器内胆进行涂搪的目的、具有提高生产效率，降低生产成本的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的平面结构示意图。
[0016]图2是图1中的A处的放大结构示意图。
[0017]图3是图1中各工位放置不同高度热水器内胆时的平面结构示意图。
[0018]图4是图1中的下驱动装置的的分解结构示意图。
[0019]图5是图4完全组装后的剖视结构示意图。
[0020]图6是本实用新型使用状态的平面结构示意图。
[0021]图7是图6中的摆动框架旋转后的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0024]请参见图1至图7，图1至图7所揭示的是一种热水器内胆通用混产型自动涂搪机的一种实施方式，请先参见图1至图3，一种热水器内胆通用混产型自动涂搪机，包括固定架1、位于固定架I内的摆动框架2，以及驱动所述摆动框架2摆动的驱动机构3，所述摆动框架2内设有三个用于放置热水器内胆的工位4(本实用新型中，工位4的个数并不是唯一的，本实施方式选择的是三个工位，使用者可以根据需要自由选择工位4的数量)，对应于每个所述工位4设有一个独立的压紧装置5，每个所述压紧装置5包括压紧气缸51和由相应的压紧气缸51控制的压紧盘52，所述压紧盘52包括压紧滑动架521、压紧旋转盘522和压紧法兰523，所述压紧滑动架521的上端与压紧气缸51的活塞杆511连接，下端与所述压紧旋转盘522连接，所述压紧旋转盘52用于保证热水器内胆的旋转，所述压紧法兰523设在所述压紧旋转盘522的下端，且压紧时与接触热水器内胆相抵压；每个所述压紧气缸51的最大行程被设置为能够压紧所述工位4上的最小工件；另外，在每个所述工位4上，还设有用于固定压紧气缸51的气缸固定架8，本实用新型中，由于每一个所述工位4都设有单独的压紧装置5，且每个压紧装置5上的所述压紧气缸51的最大行程被设置为能够压紧所述工位4上的最小工件，这样就可以使得同一涂搪机内的每个所述工位4在不对各自的压紧装置5进行换型的情况下，利用同一压紧装置5，也可以实现不同高度的工件的涂搪，另外所述压紧气缸51的最大行程被设置为能够压紧所述工位4上的最小工件，这样就保证了最大工件和最小工件都能被压紧；因此，本实用新型能够达到加快生产速度，提高生产效率，降低生产成本效果；本实用新型适用于对热水器内胆及类似于热水器内胆结构的胆类、罐类工件的处理。
[0025]本实用新型中，当进行最小工件的涂搪时，所述活塞杆511伸出最长缸筒外是最长的，为了使得所述活塞杆511不至于压弯或者压断，在每个所述工位4内还设有导向