冷却风环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风环装置，更具体地本实用新型涉及一种对吹膜机、特别是农用塑料薄膜吹膜机组吹胀的膜泡外部进行冷却的冷却风环。
【背景技术】
[0002]现今，冷却风环(外冷却风环)是塑料薄膜加工冷却系统的最重要组成部件之一，常用冷却风环包括具有上风道和下风道的风环结构或者包括多个风道的风环结构等。这种冷却风环主要对吹胀后的熔融塑料膜泡进行冷却定型。冷却风环的冷却定型效果对薄膜的生产效率及产品的光学性能、力学性能、外观等具有明显的影响。本领域技术人员一直致力于研究新的冷却风环来满足本领域不断增长的需求。
[0003]例如，在授权公告号为“CN 101618601 B”、名称为“吹膜机双风道可调冷却风环装置”的中国发明专利中提出了一种冷却风环装置，其包括内风圈、外风圈、风圈支撑、下风唇、风腔下环、风腔侧环和风腔上环，其特征在于:风腔下环、风腔侧环、风腔上环及下风唇固定在一起，内风圈固定在风圈支撑上，风圈支撑与风腔上环可以相对上下移动，外风圈与风圈支撑可以相对上下移动。
[0004]虽然以上述专利文献为代表的现有技术中，能够满足本领域的对生产效率或产品性能的一定要求，但是却存在为了追求生产效率而忽略产品的性能或为追求产品的性能而影响生产效率的缺陷。
【实用新型内容】
[0005]基于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够同时提高生产效率与产品性能的冷却风环，该冷却风环特别地用于农用塑料薄膜的冷却定型。为此，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006]本实用新型提供一种冷却风环，所述冷却风环具有环状的整体结构且与吹膜机的环状的口模同心配置，所述冷却风环包括沿着其轴向顺次排列的至少一个风道，所述至少一个风道均朝向从所述口模的出料口吹胀的膜泡开口，在所述至少一个风道中，最靠近所述出料口的下风道的开口位于所述出料口的上方，所述下风道的开口相对于水平方向向上方倾斜，并且所述下风道在所述冷却风环的径向上距所述出料口的中心的距离大于或等于所述下风道的下表面在所述冷却风环的轴向上距所述出料口的高度。
[0007]优选地，所述下风道的下表面在所述冷却风环的轴向上距所述出料口的高度与所述下风道在所述冷却风环的径向上距所述出料口的中心的距离之间的比为1:1至1:50。
[0008]进一步，优选地，所述膜泡的直径为1.5m或更大，所述下风道的下表面在所述冷却风环的轴向上距所述出料口的高度为0.2cm至2.0cm。
[0009]更进一步，优选地，所述下风道的下表面在所述冷却风环的轴向上距所述出料口的高度为0.6cm-0.8cm。
[0010]另外，优选地，所述下风道在所述冷却风环的径向上距所述出料口的中心的距离与所述膜泡的直径之间的比为1:75至1:15。
[0011]进一步，优选地，所述下风道在所述冷却风环的径向上距所述出料口的中心的距离为2cm至10cm。
[0012]更进一步，优选地，所述下风道在所述冷却风环的径向上距所述出料口的中心的距离为5.5cm至6cm。
[0013]此外，优选地，在所述下风道的开口处，所述下风道的下表面设置有从该下表面向上突出的、用于缓解风速的突起部。
[0014]进一步，优选地，在所述冷却风环的轴向上，所述突起部的从所述下表面向上突出的最大高度与所述下风道的出口处的高度之间的比为1:3至1:8。
[0015]更进一步，优选地，在所述冷却风环的轴向上，所述突起部的从所述下表面向上突出的最大高度与所述下风道的下表面距所述出料口的高度之间的比为1:1至1:10。
[0016]通过采用如上的技术方案，本实用新型提供了一种能够同时提高生产效率与产品性能的冷却风环。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型的一实施方式的冷却风环的剖视图；
[0018]图2是图1中的冷却风环的区域A的放大示意图；
[0019]图3A示出了在图1中的冷却风环中使用的突起部的一示例；
[0020]图3B示出了在图1中的冷却风环中使用的突起部的另一示例。
[0021]附图标记说明
[0022]I出料口 2冷却风环20上风道21下风道211下表面
[0023]22突起部221第一圆弧部222第二圆弧部223连接部
【具体实施方式】
[0024]以下将参照说明书附图具体说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0025]需要说明的是，本实用新型的附图均是示意性的，而且各附图中相同的附图标记表示相同的部件或结构。另外，在本实用新型中，术语“上”、“上方”等是指在冷却风环的轴向上、从口模的出料口吹胀的膜泡行进的方向的前方，而术语“下”、“下方”等是指在冷却风环的轴向上、从口模的出料口吹胀的膜泡行进的方向的后方。
[0026]图1是根据本实用新型的一实施方式的冷却风环2的剖视图；图2是图1中的冷却风环2的区域A的放大示意图。参见图1和图2，本实施方式的冷却风环2是在冷却风环2的轴向上具有上下两个风道(上风道20和下风道21)的双风道冷却风环2，该上风道20和下风道21可以与同一进风口连通以将从进风口吹入的风吹送到吹膜机的口模吹胀出的膜泡。该冷却风环2的各组成部件基本都是环状的，因此组成了环状的整体结构，并且该冷却风环2与吹膜机的环状的口模(的出料口 I)同心配置，由于该冷却风环2具有环状的整体结构，因此该冷却风环2的两个风道(上风道20和下风道21)均为环状的，该两个风道均朝向从口模的出料口 I吹胀的膜泡开口，使得从两个风道吹出的风能够作用于膜泡的表面进而对膜泡进行冷却定型。在该两个风道中，最靠近口模的出料口 I的下风道21的开口位于出料口 I的上方，下风道21的开口相对于水平方向向上方倾斜、即下风道21的开口处的中心线相对于水平方向向上方倾斜。在本实施方式中，下风道21的开口向上方倾斜的倾斜角度小于或等于45度。换句话说，该下风道21的开口的中心线在水平线和竖直线之间且与水平线和竖直线均形成夹角，而该中心线与水平线所形成的夹角小于或等于45度。
[0027]为了改进下风道21的出风角度且降低气体湍流因素，在下风道21的开口处，下风道21的下表面211设置有从该下表面211向上突出的突起部22。在冷却风环2的轴向上，突起部22的从下表面211向上突出的高度从冷却风环2的径向内侧向径向外侧逐渐减小。这样来自于下风道21的风的行进方向会随着突起部22的高度变化而逐渐改变(最终实现相对于水平方向向上方倾斜)，同时能够降低气体湍流因素，因而对实现本实用新型的目的起到了有益的促进作用。
[0028]另外，在本实施方式中，为了进一步提高生产效率和产品性能，对突起部22的从下风道21的下表面211向上突出的最大高度Hl、下风道21的下表面211在冷却风环2的轴向上距出料口 I的高度H2以及下风道21在冷却风环2的径向上距口模的出料口 I的中心的距离L之间的彼此关系以及数值范围进行如下具体的限定。
[0029]其中，在上述H1、H2和L之间的关系方面，下风道21在冷却风环2的径向上距出料口 I的中心的距离L大于或等于下风道21的下表面211在冷却风环2的轴向上距出料口 I的高度H2 ;在冷却风环2的轴向上，突起部22的从下表面211向上突出的最大高度Hl与下风道21的下表面211距出料口 I的高度H2之间的比为1:1至1:10 ;下风道21的下表面211在冷却风环2的轴向上距出料口 I的高度H2与下风道21在冷却风环2的径向上距出料口 I的中心的距离L之间的比为1:1至I:50o
[0030]另外，下风道21在冷却风环2的径向上距出料口 I的中心的距离L与膜泡的直径R之间的比为1:75至I:15ο在冷却风环