传感器元件粘接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传感技术领域，尤其涉及一种传感器元件粘接装置。
【背景技术】
[0002]对于应用在航天航空领域、汽车领域以及建筑领域等领域中的零部件，需要使用电阻应变片传感器、压电片传感器以及光纤光栅传感器等传感器元件来采集零部件的结构数据。为了实现零部件的结构数据的检测，通常需要将传感器元件固定在待测的零部件上，从而传感器元件可将待测的零部件的结构数据传递给终端，终端对结构数据进行分析。
[0003]现有技术中，采用胶黏剂将传感器元件进行封装并粘接在待测的零部件上。通常采用手工粘接的方式，将胶黏剂涂抹在传感器元件的整个上表面上，然后将涂抹有胶黏剂的传感器元件贴在待测的零部件上；再将零部件放入固化炉等加热设备中，胶黏剂在一定的高温下会固化定型，从而胶黏剂将传感器元件进行封装并粘接在待测的零部件上。
[0004]然而，由于定型后的胶黏剂将传感器元件压在了待测的零部件上，定型后的胶黏剂的形状影响着传感器元件与待测的零部件之间的受力情况，从而会影响到传感器元件对零部件的结构数据的检测，同时影响到了传感器元件对结构数据的传递。现有技术中，通过手工粘接的方式得到的定型后的胶黏剂的形状是个不规则形状，在对多个同一类型的待测的零部件进行结构数据的检测的时候，胶黏剂固化定型之后，多个零部件上的粘贴传感器元件的胶黏剂的形状会不相同。从而通过现有技术而得到的同一类型的零部件的结构数据并不可靠，影响了零部件的结构数据分析的准确性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种传感器元件粘接装置，用以解决现有技术中通过手工粘接的方式得到的定型后的胶黏剂的形状是个不规则形状，在对多个同一类型的待测的零部件进行结构数据的检测的时候，胶黏剂固定定型之后，多个零部件上的粘贴传感器元件的胶黏剂的形状会不相同，从而得到的同一类型的零部件的结构数据并不可靠，影响了零部件的结构数据分析的准确性的问题。
[0006]本实用新型提供一种传感器元件粘接装置，包括:
[0007]吸盘和加热电源；
[0008]所述吸盘的壳体内腔中依次设置有电加热器和胶黏剂模具，所述电加热器与所述胶黏剂模具的上端相接触；所述电加热器与所述加热电源电连接；
[0009]所述吸盘的壳体下端具有开口 ；所述胶黏剂模具的下端具有模具槽，所述模具槽的开口与所述壳体下端的开口对应；
[0010]所述模具槽，用于容纳固定传感器元件的胶黏剂；
[0011]所述电加热器，用于根据所述加热电源，加热所述模具槽内的胶黏剂。
[0012]如上所述的传感器元件粘接装置中，还包括:真空栗和传输通道；
[0013]所述传输通道内贯穿有真空管路和导线，所述吸盘的壳体上端具有第一连通管路；所述传输通道的截面宽度与所述第一连通管路的截面宽度配合；所述第一连通管路与所述传输通道的一端连接；
[0014]所述真空管路的一端穿过所述第一连通管路延伸至所述吸盘的壳体内腔中；所述真空管路的另一端与所述真空栗连接；
[0015]所述导线的一端穿过所述第一连通管路与所述电加热器连接，所述导线的另一端与所述加热电源连接。
[0016]如上所述的传感器元件粘接装置中，所述电加热器和所述胶黏剂模具水平固定设置在所述吸盘的壳体内腔中；
[0017]所述电加热器与所述吸盘的壳体内表面有间隙；
[0018]所述胶黏剂模具与所述吸盘的壳体内表面之间固定设置有第二连通管路；
[0019]所述胶黏剂模具与所述吸盘的壳体下端有间隙。
[0020]如上所述的传感器元件粘接装置中，所述真空管路内设置有阀门；
[0021]所述传输通道上设置有控制盒，所述控制盒与所述阀门连接；
[0022]所述控制盒用于控制所述阀门的开关。
[0023]如上所述的传感器元件粘接装置中，还包括:温度控制器；
[0024]所述温度控制器与所述加热电源电连接；
[0025]所述电加热器内设置有相互连接的加热片和热电偶，所述加热片通过所述导线与所述加热电源电连接，所述热电偶通过所述导线与所述温度控制器电连接；
[0026]所述温度控制器根据所述热电偶返回的所述加热片的温度信息，控制所述加热电源的供电频率。
[0027]如上所述的传感器元件粘接装置中，还包括:定时器；
[0028]所述定时器与所述加热电源电连接；
[0029]所述定时器，用于计算所述加热电源的工作时间。
[0030]如上所述的传感器元件粘接装置中，还包括:操作机箱；
[0031]所述真空栗、所述加热电源、所述定时器以及所述温度控制器固定设置在所述操作机箱内。
[0032]如上所述的传感器元件粘接装置中，所述操作机箱的外表面上固定设置有操作面板；
[0033]所述操作面板上设置有加热电源开关、真空栗开关以及定时器开关；
[0034]所述加热电源开关与所述加热电源电连接，所述真空栗开关与所述真空栗电连接，所述定时器开关与所述定时器电连接。
[0035]如上所述的传感器元件粘接装置中，所述吸盘的壳体采用硅胶制备得到，所述胶黏剂模具采用硅胶制备得到。
[0036]本实用新型的技术效果是:提供一种传感器元件粘接装置，包括:吸盘和加热电源；吸盘的壳体内腔中依次设置有电加热器和胶黏剂模具，电加热器与胶黏剂模具的上端相接触；电加热器与加热电源电连接；吸盘的壳体下端具有开口 ；胶黏剂模具的下端具有模具槽，模具槽的开口与壳体下端的开口对应；模具槽，用于容纳固定传感器元件的胶黏剂；电加热器，用于根据加热电源，加热模具槽内的胶黏剂。从而加热电源向电加热器供电，电加热器将电能转换为热能后，提供给胶黏剂模具的模具槽内的胶黏剂，胶黏剂是一种热固性胶黏剂，从而胶黏剂可以固化形成模具槽的形状，并且胶黏剂将传感器元件粘贴在待测的零部件上；胶黏剂固化定型之后，同一类型的多个零部件上的粘贴传感器元件的胶黏剂的形状相同，通过传感器元件检测得到的同一类型的零部件的结构数据可靠，提高了零部件的结构数据分析的准确性。
【附图说明】
[0037]图1为本实用新型实施例一提供的传感器元件粘接装置的结构示意图；
[0038]图2为本实用新型实施例一提供的传感器元件粘接装置的吸盘的剖面结构示意图；
[0039]图3为本实用新型实施例一提供的传感器元件粘接装置的吸盘的工作示意图；
[0040]图4为本实用新型实施例二提供的传感器元件粘接装置的结构示意图；
[0041]图5为本实用新型实施例二提供的传感器元件粘接装置的吸盘的剖面结构示意图；
[0042]图6为本实用新型实施例二提供的传感器元件粘接装置的吸盘的工作示意图。
[0043]附图标记:
[0044]1-吸盘2-加热电源 3-壳体4-电加热器
[0045]5-胶黏剂模具 6-模具槽 7-传感器元件 8-胶黏剂
[0046]9-零部件10-真空栗 11-传输通道 12-第一连通管路
[0047]13-第二连通管路14-控制盒 15-温度控制器16-定时器
[0048]17-操作机箱
【具体实施方式】
[0049]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]图1为本实用新型实施例一提供的传感器元件粘接装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的传感器元件粘接装置的吸盘的剖面结构示意图，图3为本实用新型实施例一提供的传感器元件粘接装置的吸盘的工作示意图，如图1、图2和图3所示，本实施例的传感器元件粘接装置，包括:
[0051 ] 吸盘I和加热电源2 ；
[0052]吸盘I的壳体3内腔中依次设置有电加热器4和胶黏剂模具5，电加热器4与胶黏剂模具5的上端相接触；电加热器4与加热电源2电连接；
[0053]吸盘I的壳体3下端具有开口 ；胶黏剂模具5的下端具有模具槽6，模具槽6的开口与壳体3下端的开口对应；
[0054]模具槽6，用于容纳固定传感器元件7的胶黏剂8 ;
[0055]电加热器4，用于根据加热电源2，加热模具槽6内的胶黏剂8。
[0056]在本实施例中，具体的，传感器元件粘接装置包括吸盘I和加热电源2，还包括了电加热器4和胶黏剂模具5。吸盘I具有壳体3，电加热器4和胶黏剂模具5由上而下依次设置在吸盘I的壳体3内腔中，并且电加热器4与胶黏剂模具5的上端相互接触。加热电源2与电加热器4电连接，从而加热电源2向电加热器4供电，使得电加热器4将电能转换为热能而提供给与其接触的