一种高精度的3d打印系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及一种高精度的3D打印系统。
【背景技术】
[0002]3D打印机又称三维打印机，是一种增材制造技术，即快速成型技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运动特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。
[0003]目前常见的3D打印机，内部零部件为直接安装到3D打印机外壳上。在打印机进行装配时，需要把各零部件放入到外壳内部再进行固定安装，装配难度大，装配精密性不高，同时内部零部件为直接安装到3D打印机外壳上，使得3D打印机在打印时易受到外力干扰而影响打印精度和效果，会造成打印不良和打印报废率升高，从而增加用户使用难度和用户使用成本。此外，打印机的日常内部维护和故障检修也大为不方便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于一种高精度的3D打印系统，XY水平打印系统与Z轴移动打印平台系统可在外部环境中进行单独装配，简化3D打印机的装配工序，提高装配精度，确保打印精度。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种高精度的3D打印系统，包括外壳架，所述外壳架内的上方设置有用于XY方向上水平移动的天车打印系统，所述外壳架的底部设置有用于承载打印物体的Z轴移动打印平台系统，所述Z轴移动打印平台系统立于所述外壳架的任一侧壁面；
[0007]所述Z轴移动打印平台系统包括Z轴升降装置、热床平台、上固定块和下固定块，所述热床平台通过升降支架水平安装于Z轴升降装置，所述上固定块水平位于所述天车打印系统的天车吊板的下方，所述下固定块安装于所述外壳架的底部，所述上固定块和所述下固定块上下相对应设置，所述Z轴升降装置通过所述上固定块和下固定块垂直立式安装于所述外壳架内。
[0008]优选的，所述天车吊板设置用于容纳所述上固定块的卡槽。
[0009]优选的，所述上固定块通过螺丝固定安装于所述天车打印系统的天车吊板。
[0010]优选的，所述Z轴升降装置包括滑动光杆、滚珠丝杆和电机；
[0011]所述上固定块设置有I个丝杆安装孔和两个滑杆安装孔，所述丝杆安装孔位于两个所述滑杆安装孔之间，所述下固定块与所述上固定块对称设置有所述滑杆安装孔，四个所述滑杆安装孔的中心位于同一垂直面上；
[0012]所述滑动光杆通过所述上固定块和所述下固定块的滑杆安装孔垂直立式固定于所述下固定块；
[0013]所述电机安装于所述下固定块的下方，所述电机的转动轴穿过所述下固定块的转轴孔安装有所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的另一端固定于所述上固定块的丝杆安装孔内。
[0014]优选的，所述丝杆安装孔内设置有轴承，所述滚珠丝杆通过所述轴承固定于所述丝杆安装孔内。
[0015]优选的，所述下固定块设置有固定座，所述固定座固定安装于所述下固定块的转轴孔的上方，所述固定座也设置有所述丝杆安装孔，所述滚珠丝杆通过所述丝杆安装孔的轴承安装穿过所述固定座。
[0016]优选的，所述天车打印系统包括天车吊板、L型挂板、水平移动打印机构；
[0017]所述L型挂板至少设置有两块，所述L型挂板为具有90°夹角的挂板，所述L型挂板的第一直角面通过螺丝均匀间隔且水平安装于所述外壳架的上部的内周框面，所述L型挂板的第二直角面均位于同一水平面内；
[0018]所述天车吊板通过螺丝水平固定于所述L型挂板的第二直角面；
[0019]所述水平移动打印机构为具有X轴和Y轴方向移动的打印机构。
[0020]优选的，所述天车吊板为方形框板。
[0021]优选的，所述天车吊板设置用于容纳所述上固定块的卡槽。
[0022]优选的，所述水平移动打印机构还包括X轴支架组合、Y轴移动装置、X轴移动装置和打印头；所述打印头安装于所述X轴移动装置的X轴滑块，所述X轴移动装置通过所述X轴支架组合水平安装于所述Y轴移动装置的Y轴导轨，所述Y轴移动装置水平嵌套安装于所述固定座。
[0023]本实用新型的有益效果:1、XY轴与Z轴独立分开装配，减少一起装配的误差，提高打印的精度；2、通过水平移动的打印头通过天车吊板安装，不受作用于外壳的外力干扰，确保打印头在X轴和Y轴移动的水平性，提高3D打印的精度，且其运动强度不会影响到打印机外壳，使用寿命长；3、上固定块与固定座通过轴承更加精准的安装滚珠丝杆，提高打印精度；4、采用L型挂板安装，装配简单，拆装容易。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型的另一个实施例的Z轴移动打印平台系统的结构示意图；
[0026]图3是本实用新型的一个实施例的天车吊板的结构示意图；
[0027]图4是本实用新型的一个实施例的天车打印系统的结构示意图。
[0028]其中:外壳架1、天车打印系统2、Z轴移动打印平台系统3、天车吊板21、L型挂板22、水平移动打印机构23、Z轴升降装置31、热床平台32、上固定块33、下固定块34、卡槽211、方形槽位212、对位缺口 213、槽位221、Χ轴支架组合232、Y轴移动装置233、X轴移动装置234、打印头235、滑动光杆311、滚珠丝杆312、固定座341、Y轴导轨2331、X轴滑块2341。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0030]一种高精度的3D打印系统，包括外壳架1，所述外壳架I内的上方设置有用于XY方向上水平移动的天车打印系统2，所述外壳架I的底部设置有用于承载打印物体的Z轴移动打印平台系统3，所述Z轴移动打印平台系统3立于所述外壳架I的任一侧壁面；
[0031 ] 所述Z轴移动打印平台系统3包括Z轴升降装置31、热床平台32、上固定块33和下固定块34，所述热床平台32通过升降支架水平安装于Z轴升降装置31，所述上固定块33水平位于所述天车打印系统2的天车吊板21的下方，所述下固定块34安装于所述外壳架I的底部，所述上固定块33和所述下固定块34上下相对应设置，所述Z轴升降装置31通过所述上固定块33和下固定块34垂直立式安装于所述外壳架I内。
[0032]如图1-3所示，外壳架I内的上方设置有用于XY方向上水平移动的天车打印系统2，天车打印系统2与外壳架I任一侧壁设置Z轴移动打印平台系统3分开独立设置，其装配精度互不干扰，提高打印的精度。
[0033]Z轴移动打印平台系统3通过上固定块33和下固定块34垂直3立于所述外壳架I的任一侧壁面，并通过下固定块34和螺丝固定安装于所述外壳架I的底部，确保了 Z轴升降装置31垂直于天车打印系统2的水平面。外壳架I内的上方设置有用于XY方向上水平移动的天车打印系统2与用于承载打印物体的Z轴移动打印平台系统3，均可在外部环境下分别单独装配完成后再安装于外壳架I内进行组装，XY轴与Z轴独立分开装配，减少装配误差，确保Z轴升降装置31自身的垂直性以及天车打印系统2自身的水平性，提高系统的装配精度，提高打印的精度，确保精度的同时提高装配效率。与现有的技术，将Z轴滑杆或丝杆直接固定安装于水平面的框架上，其水平性和垂直性需人工在装配时进行多次的对准校对，工序繁琐，装配效率低。
[0034]优选的，所述天车吊板21设置用于容纳所述上固定块33的卡槽211。天车打印系统2通过天车吊板21和L型挂板22水平安装于外壳架I上部时，通过设可容纳上固定块33的卡槽211，使上固定块33的上表面与天车吊板21的下表面相接触，使天车吊板21更容易的与Z轴平面保持垂直，便于工人的装配，提高装配的效率。
[0035]优选的，所述上固定块33通过螺丝固定安装于所述天车打印系统2的天车吊板
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[0036]通过上固定块33与天车吊板21建立固定连接，加强系统结构的稳定性和强度。
[0037]优选的，所述Z轴升降装置31包括滑动光杆311、滚珠丝杆312和电机；
[0038]所述上固定块33设置有I个丝杆安装孔和两个滑杆安装孔，所述丝杆安装孔位于两个所述滑杆安装孔之间，所述下固定块34与所述上固定块33对称设置有所述滑杆安装孔，四个所述滑杆安装孔的中心位于同一垂直面上；
[0039]所述滑动光杆311通过所述上固定块33和所述下固定块34的滑杆安装孔垂直立式固定于所述下固定块34 ；
[0040]所述电机安装于所述下固定块34的下方，所述电机的转动轴穿过所述下固定块34的转轴孔安装有所述滚珠丝杆312，所述滚珠丝杆312的另一端固定于所述上固定块33的丝杆安装孔内。<