一种带内螺纹及夹角的管件成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具，具体涉及一种带内螺纹及夹角的管件成型模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示为一种管件，包括装接在一起的管本体与管接头，管接头内带有内螺纹，且内螺纹中心轴与管本体轴线有一定角度。此种管本体与管接头往往需要分别成型后再通过焊接等方式装接在一起。若想直接通过传统模具成型的方式将管接头直接注塑成型在管本体上，由于管本体位于封胶端的管孔与绞牙芯子轴心具有一定的夹角，导致绞牙芯子无法旋转进牙和脱牙，因而难以实现管接头内螺纹部分的成型和脱模。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种带内螺纹及夹角的管件成型模具，可以实现直接将带有内螺纹且内螺纹中心轴与管本体轴线有一定角度的管接头注塑成型在管本体上。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种带内螺纹及夹角的管件成型模具，包括定模和动模，所述定模和动模间形成用于容纳管本体的让位通道及用于成型管接头的型腔；还包括绞牙成型机构；该绞牙成型机构装接在动模，该绞牙成型机构之头端具有第一外螺纹，该第一外螺纹之中心轴线与该让位通道之轴线形成一夹角；该绞牙成型机构之外周壁具有第二外螺纹，绞牙成型机构通过该第二外螺纹作螺旋运动，且该带有第一外螺纹的头端伸入和退出型腔并与型腔配合以成型带有内螺纹的管接头；还包括用于将管本体与管接头相连一端的管孔封闭的堵头。
[0006]—实施例中:还包括油缸，所述绞牙成型机构传动连接在油缸，通过油缸带动该绞牙成型机构作螺旋运动。
[0007]—实施例中:还包括齿条、第一齿轮和第二齿轮；所述油缸与齿条传动连接，齿条与第一齿轮适配啮合，第一齿轮与第二齿轮适配啮合，第二齿轮与绞牙成型机构传动连接；通过油缸带动齿条、齿条带动第一齿轮、第一齿轮带动第二齿轮从而带动绞牙成型机构作螺旋运动。
[0008]一实施例中:所述绞牙成型机构通过第二外螺纹沿垂直合膜方向作螺旋运动。
[0009]—实施例中:所述绞牙成型机构包括芯子与套接在芯子外的牙套，该牙套之外周壁上设有所述之第二外螺纹。
[0010]一实施例中:所述型腔处对应设置有注塑孔。
[0011]—实施例中:所述定模包括定模板和定模仁，该定模仁固接在定模板上；所述动模包括动模板和动模仁，该动模仁和所述之绞牙成型机构装接在动模板上；定模仁的工作面与动模仁的工作面间形成所述之让位通道及型腔。
[0012]一实施例中:所述管本体为PERT、PE或PP制成。
[0013]—实施例中:所述管接头与管本体材质相同。
[0014]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0015]1.本实用新型的带内螺纹及夹角的管件成型模具，采用了堵头将管本体的管孔封闭，绞牙成型机构不需要伸入管孔中封闭管孔，因此，即使管本体轴线与管接头内螺纹中心轴线有一定角度，绞牙成型机构仍然可以作螺旋运动进牙与出牙，再通过绞牙成型机构头端的外螺纹与型腔配合，可以在管本体的一端直接注塑成型带有内螺纹的管接头，解决了现有技术中类似管件无法直接注塑成型，需要分开成型后再焊接的技术难题，简化了工艺，降低了生产难度和成本。
[0016]2.本实用新型的绞牙成型机构包括芯子与套接在芯子外的牙套，这样，当长期使用后外螺纹发生磨损时，可以直接更换牙套，而不必将绞牙成型机构整个更换，节约了成本，省时省力。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]图1为本实用新型的管件示意图。
[0019]图2为本实用新型的管本体和堵头示意图之一。
[0020]图3为本实用新型的管本体和堵头示意图之二，此时堵头已将管本体与管接头相连一端的管孔封闭。
[0021]图4为本实用新型的带内螺纹及夹角的管件成型模具示意图之一。
[0022]图5为本实用新型的绞牙成型机构示意图。
[0023]图6为利用本实用新型的带内螺纹及夹角的管件成型模具注塑成型的管件示意图之一。
[0024]图7为利用本实用新型的带内螺纹及夹角的管件成型模具注塑成型的管件示意图之二，此时堵头已从管件中取出。
[0025]图8为本实用新型的带内螺纹及夹角的管件成型模具示意图之二。
[0026]图9为本实用新型的带内螺纹及夹角的管件成型模具示意图之三。
[0027]附图标记:定模板11，动模板12，绞牙成型机构13，第一外螺纹131，第二外螺纹132，牙套133，芯子134，注塑孔14，堵头15，油缸16，齿条17，第一齿轮18，第二齿轮19，管件20，管本体21，管接头22，内螺纹221。
【具体实施方式】
[0028]下面通过实施例具体说明本实用新型的内容:
[0029]请查阅图1至图9，一种带内螺纹及夹角的管件成型模具，包括定模和动模，定模固接在顶板上，动模固接在底板上；所述定模包括定模板11和定模仁，该定模仁固接在定模板11上；所述动模包括动模板12和动模仁，该动模仁固接在动模板12上；定模仁的工作面与动模仁的工作面间形成用于容纳管本体21的让位通道及用于成型管接头22的型腔；该型腔处对应设置有用于注塑成型管接头22的注塑孔14 ;还包括绞牙成型机构13 ;该绞牙成型机构13装接在动模板12，该绞牙成型机构13之头端具有第一外螺纹131，该第一外螺纹131之中心轴线与该让位通道之轴线形成一夹角；该绞牙成型机构13之外周壁具有第二外螺纹132 ;绞牙成型机构13通过该第二外螺纹132沿垂直合模方向作螺旋运动，且该带有第一外螺纹131的头端伸入和退出型腔并与型腔配合以成型带有内螺纹