密封装置，模具，容纳可膨胀软管的连接体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于密封两个刚性机器部件，尤其是两个用于为汽车部件填充泡沫的模具部件的密封装置。
【背景技术】
[0002]在制造用作汽车中的仪表板、汽车车顶或者车门衬里和侧壁衬里的泡沫成型件过程中，在至少两个合并的模具部件之间的成型空腔中注入反应泡沫。在反应泡沫固化后，可将这些模具部件分离并取出制成的构件。注入成型空腔的反应泡沫通常在固化前是十分稀释的液体，这就可能导致反应泡沫的成分溢出的情况。这一点不但可能污染环境，还可能在制成的工件中造成故障。
[0003]有鉴于此，现有技术使用了安装在模具部件之间的密封装置。特别是使用了套在相应的刚性支撑体上的弹性密封软管(参见EP 1 640 646 AI)。这个软管连同支撑体一起例如装入机器部件的沟槽，并在(通过该支撑体)为软管施加压缩空气时对相邻的模具部件进行密封。为在支撑体区域内也确保模具部件之间的密封性，这些弹性密封软管以向内卷的方式套在支撑体上。采用这种方案后，软管在输入压缩空气的情况下能在其整个长度上(即包括支撑体)发生膨胀，并对模具部件的整个长度进行密封。
[0004]为防止密封软管发生翻卷(即卷边)，需要在翻卷的软管所抵靠的模具部件区域内采取专门的措施。此外，即使在翻卷布置的情况下，密封软管仍需要密封且固定地与支撑体连接。该因素严重限制了此类密封装置的灵活性和易于维护性。举例而言，如需更换密封软管，通常也需要更换包括支撑体在内的整个密封装置，因为最终用户几乎不会自行将密封软管从支撑体中拔出，或无法将其可靠地安装上去。
[0005]此外，此类密封装置的各部件难以以模块的方式组装而成，因而很难借助少量标准组件来对各种模具部件进行密封。
[0006]此外，由于必须将密封软管以密封的方式套在支撑体上并固定，这就可能导致形成薄弱环节的危险，其一旦受损就会造成整个密封装置无法使用。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种密封装置和一种模具，其相对现有的装置更为灵活且更易于维护，同时不影响密封性能。
[0008]本实用新型的基本理念在于，并非将密封软管(以下简称“软管”)套在支撑或连接体上，而是插入其中。为在连接体区域中也确保足够的密封性能，该连接体与所述软管一样也如此设计，从而使其能够弹性膨胀。为实现软管和连接体之间的密封，优选为气密的连接，所述连接体具有一个相应的密封唇口，其能与插入的软管建立密封式或气密式的，气体密封式或一般为流体密封式的连接。
[0009]本实用新型用以达成上述目的的解决方案为具有独立权利要求所列特征的一种密封装置、一种相应的连接体和一种模具。本实用新型的有利设计方案和改进方案参阅从属权利要求。
[0010]相应地，一种用于密封两个刚性机器部件，尤其是两个用于为汽车部件填充泡沫的模具部件的密封装置，具有至少一个可膨胀的软管和至少一个可膨胀的连接体，所述连接体具有一个如此构造的凹槽，从而使所述至少一个软管的端部能够插入所述凹槽中，其中所述至少一个连接体中的每个连接体均在各凹槽还具有至少一个环形的密封唇口，所述密封唇口如此地设计，从而确保为各连接体与插入相应凹槽的软管建立密封的连接。
[0011]本文中的术语“可膨胀”指软管和连接体的一种材料特性，即二者在施加压力的情况下能够从内部发生弹性膨胀。该弹性膨胀表示最大达30%的显著膨胀，这种膨胀可通过施加数量级为bar的压力来实现。本文所定义的软管和连接体的可膨胀性与刚性物体，如金属的小幅弹性膨胀性存在明显的区别。
[0012]所述软管优选具有圆形的横截面。因此，所述凹槽也具有圆形的横截面。所述凹槽的内径优选约等于所述软管的外径。
[0013]—个连接体通常可以具有多个凹槽，以容纳一或多个软管的多个端部。因此，所述连接体既可以作为末端件，也可以用作连接件。
[0014]为实现封闭的密封装置，一个软管的两个端部均可插入一个连接体中。作为替代方案，所述软管的端部也可以采用其他方式，例如通过焊接来封堵或密封。
[0015]所述密封装置可以具有适于施加压缩空气的供气管。该供气管优选构造在所述连接体中(见下文)。
[0016]本文中的术语“密封连接”指在对所述连接体和插入凹槽的软管施加压力的情况下，所述可膨胀的软管和可膨胀的连接体之间无压力泄露。本实用新型中的压力施加优选指对所述密封装置施加压缩空气。因此，优选地设置有气密的连接。但也可以使用其他适合的工艺流体进行压力施加。
[0017]所述连接体的每个凹槽均具有至少一个环形密封唇口。本文中的术语“环形”表示以下情形:密封唇口在凹槽的内周上呈环形，即特别是在径向上环形向内突出。
[0018]有鉴于此，本实用新型的密封装置的优点在于，通过所述软管与连接体的可膨胀性而使所述软管和连接体抵靠在机器部件上，从而实现了两个刚性机器部件之间的密封。通过所述密封唇口来防止所述连接体和软管之间发生压力泄露，从而进一步有利于所述密封装置尽可能均匀地抵靠在机器部件上。其中所述密封装置优选如此地膨胀，从而使其整体均匀地抵靠在各机器部件上。这尤其意味着在从连接体到软管的过渡区域巾，在所述密封装置的密封作用中也不会产生废物。此外，本实用新型的密封装置还使得所述软管能以简单的方式插入专门的凹槽中，从而有利于所述密封装置的易于维护性以及所述密封装置的模块化特性。本实用新型的密封装置也可以由多个连接体和软管构成，其中若干连接体可用作连接件。在此情况下，这些连接体可以具有多个凹槽。
[0019]优选地，每个凹槽均具有一个环形的密封唇口。为进一步改进所述连接体和软管之间的密封性能，也可以在每个凹槽中设置多个环形的密封唇口。
[0020]优选地，所述密封唇口分别与对应的连接体构造为一体。
[0021]上述方案的优点是，能够在一个工序(如通过喷铸)中制成所述连接体，此外还能进一步减少构件的数量，从而进一步提高本实用新型的密封装置的密封性能和易于维护性。
[0022]优选地，本实用新型的密封装置如此设计，从而在所述密封装置从内部被施加压力的膨胀过程中膨胀起来。其中尤其优选地，所述软管在膨胀过程中的弹性膨胀幅度大于所述连接体。
[0023]上述方案的优点在于，膨胀后的软管能补偿膨胀状态下的所述连接体和软管之间可能存在的外部尺寸差别，从而进一步有利于整个密封装置均匀地抵靠在机器部件上。
[0024]此外，这样还进一步提高了连接体与软管之间的密封性能。
[0025]根据一种优选的实施方式，所述连接体的外部尺寸朝所述凹槽的开口逐渐减小。
[0026]上述方案的优点在于，更加有利于膨胀后的密封装置均匀地抵靠在机器部件上，这是因为所述连接体在开口区域中由于材料厚度减小，从而能更好地抵靠在机器部件上。
[0027]根据另一优选实施方式，所述密封装置的特征在于，所述凹槽相对所述凹槽的内周逐渐扩大。
[0028]这样不仅有利于将软管插入所述凹槽内，也使所述连接体在凹槽的开口区域更容易变形，从而易于补偿所述连接体和处于膨胀状态下的软管之间可能存在的尺寸差别。此夕卜，还有利于整个密封装置均匀地抵靠在机器部件上。
[0029]其中优选地，所述密封唇口相对于开口向后，S卩朝所述连接体/凹槽内部偏移。这样确保了软管与连接体之间的密封性能不会由于所述连接体在开口区域的变形而被降低。
[0030]此外