易拆装式注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑的技术领域，尤其涉及易拆装式注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑是常见的工业加工手段，其一般借助模具和注塑机，使用注塑材料热熔后注入模具内成型。现有技术中的模具的后模和顶针板分别装在后模胚上，整个注塑周期在一个模内完成，如果增加植入注塑，会延长周期，而且这种结构装拆较复杂，不利于维修和持续生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供易拆装式注塑模具，旨在解决现有技术中的注塑模具拆装复杂、不利于维修和持续生产的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，易拆装式注塑模具，包括模胚和活动安装在所述模胚上的后模，所述模胚上开设有可供所述后模卡入固定的固定腔，所述固定腔侧壁设有用于固定所述后模的固定结构和用于检测所述后模位置的感应结构，所述后模上设有用于顶出成型零件的顶针板。
[0005]进一步地，所述模胚上开设有可供所述后模滑入固定的滑槽，所述滑槽内部构成所述固定腔。
[0006]进一步地，所述后模包括上模和下模，所述上模宽度大于所述下模，且所述上模和所述下模连接部位向内凹设有导槽，所述滑槽各部分尺寸分别对应所述上模和所述下模，所述滑槽中部设有可嵌入所述导槽滑动限位的导轨。
[0007]进一步地，所述上模和所述下模之间通过多个定距螺丝固定。
[0008]进一步地，所述固定结构包括两分别设置于所述滑槽相对内壁的波仔螺丝和两设置于所述后模两外侧对应位置的凹坑，所述波仔螺丝末端设有可弹性抵接卡入所述凹坑的滚珠。
[0009]进一步地，所述模胚上设有用于限制所述后模端部极限位置的限位柱，所述限位柱设置于所述模胚上相邻所述固定腔部位。
[0010]进一步地，所述感应结构包括用于检测所述后模是否滑移到位的感应开关，所述感应开关相邻于所述限位柱。
[0011]进一步地，所述后模还包括便于手持的手柄。
[0012]进一步地，所述模胚包括两固定块、呈“U”的安装座和底板，所述安装座安装在所述底板上，各所述固定块安装于所述安装座上端面的两侧部，所述安装座和两所述固定块围合成所述固定腔。
[0013]进一步地，所述底板上开设有多个用于固定于注塑机的固定孔。
[0014]与现有技术相比，本实用新型中的易拆装式注塑模具，其后模和模胚相互独立，模胚安装在注塑机上，后模可装入模胚的固定腔与其固定参与注塑，也可从模胚上拆下装入植入件或者进行维护甚至用其他后模直接替换再装回模胚，降低了拆装复杂程度，维护较为方便，便于持续生产。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的易拆装式注塑模具的轴测示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的易拆装式注塑模具的主视示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例提供的易拆装式注塑模具的俯视示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例提供的模胚的轴测示意图；
[0019]图5为本实用新型实施例提供的后模的内部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。
[0022]如图1至图5所示，本实施例提供易拆装式注塑模具1，包括模胚12和后模11。
[0023]如图4所示，模胚12上开设有固定腔121，在固定腔121侧壁设有固定结构和感应结构。如图5所示，在后模11上设有用于顶出成型零件的顶针板114，顶针板114上设有顶针，可将注塑成型后的成型零件从后模11内顶出。
[0024]在使用时，先将模胚12固定至注塑机上，由于后模11和模胚12是相互独立的零件，后模11可以安装固定在模胚12的固定腔121内参与注塑，此时固定结构将后模11固定使其无法脱离模胚12，感应结构可检测后模11位置是否准确，并发出信号，保证后模11能安装至设计位置，精确的参与注塑。
[0025]后模11也可以从模胚12上拆下，在注塑机的外部进行操作和维护，利用顶针板114顶出成型零件或者装入植入件，缩短了注塑周期，配合多工位的注塑机和自动化相关设备，还会有更理想的效果。
[0026]在植入件注塑时，先将植入件放入后模11，再将后模11置入模胚12的固定腔121
即可进行注塑，步骤简单，一次注塑完成，不会影响注塑周期。
[0027]后模11还可以配备有多个，用于注塑不同的产品或者充当备用件，无需改变模胚12和注塑机的结构，节省了模具制作成本，减短了模具制造周期。
[0028]所以，采用本实施例中的易拆装式注塑模具1，可以方便的将后模11拆下或装上，维护方便，可长期持续性注塑，具有较高的生产成本和较高的生产效率。
[0029]模胚12上开设有可供后模11滑入固定的滑槽，滑槽的内部构成固定腔121，在使用时将后模11沿滑槽滑入模胚12内即可，滑槽的设置可限制后模11安装方向，保证安装精度的前提下降低安装难度。在实际中也可以采用其他形式的固定腔121，例如直接在模胚12上挖设空腔，将后模11嵌入等方式。
[0030]如图5所示，后模11包括上模111和下模112，其中上模111宽度大于下模112，并且在上模111和下模112安装部位设有导槽。如图2和图4所示，滑槽的横截面形状对应后模11的横截面，其各部分尺寸分别对应上模111和下模112，形成一近似“T”形的结构，在滑槽中部对应设有可嵌入导槽滑动限位的导轨1232。在安装后模11时，将导槽对准导轨