一种汽水式加热模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料成型领域，特别涉及一种汽水式加热模。
【背景技术】
[0002]在塑料成型领域中，往往通过对模具进行加热、冷却来对坯料进行定型，所述模具往往包括两块加热模和一个模芯，所述模芯设在两块加热模之间并与两块加热模构成模腔，通过两块加热模及模芯对模腔内的坯料进行加热定型。
[0003]例如在泡沫成型领域，现有中国发明专利文献CN201210519503.0公开了一种泡沫模具，根据该专利文献所述的一种泡沫塑料模具，所述上模底板上设有与所述上汽水室相通的汽水进口，所述上模框上设有与所述上汽水室相通的汽水出口，所述这些分流柱对应所述上模框的汽水出口设置，所述下模底板上设有与所述下汽水室相通的汽水进口、汽水出口，所述这些导流柱对应所述下模底板上的汽水进口、汽水出口设置。使用所述的导流柱对汽水进行了分流，但是存在以下问题:1、多个导流柱之间没有设置防止汽水或冷水串流的格挡装置，很容易发生汽水或冷水串流，甚至出现汽水或冷水回流现象；2、导流柱对汽水或冷水分流后很难控制汽水或冷水的流向，导致有的地方汽水或冷水流速快，有的地方汽水或冷水流速慢，3、多个导流柱容易改变汽水或冷水的流向。以上三个问题很容易导致上汽水室内汽水或下汽水室内的冷水分布不均匀，进而导致模腔内的还料加热或冷却不均匀。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热稳定、加热均匀的用于模具加热的汽水式加热模。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽水式加热模，包括金属外壳体和设在金属外壳体内且呈封闭状的汽水腔，所述汽水腔包括汽水进入室和多条汽水分道，所述金属外壳体上设有汽水进入口和汽水排出口，所述汽水进入口与所述汽水进入室相通，多条所述汽水分道的汽水进入端与所述汽水进入室相通，所述多条汽水分道的汽水排出端与所述汽水排出口相通。
[0006]进一步地，所述汽水进入室设在汽水腔的中间，多条所述汽水分道以所述汽水进入室为中心向两侧或四周呈放射状。
[0007]进一步地，所述汽水式加热盖还包括进料管，所述进料管设在所述金属外壳体的中间，所述进料管与所述汽水腔不相通，所述进料管的出料口设在所述金属外壳体的近模腔底面，所述进料管的进料口设在所述金属外壳体的与所述近模腔底面相对的远模腔底面上。
[0008]进一步地，至少一个所述汽水进入口设在所述金属外壳体的远模腔底面上且与所述汽水进入室相对。
[0009]进一步地，所述外壳体内的汽水进入室壁上与所述汽水进入口相对的位置处设有用于减少汽水冲力对汽水进入室壁损害的防冲击板，防冲击板的材质为铜。
[0010]进一步地，所述金属外壳体的近模腔底面上设有一圈加厚圈，所述加厚圈内设有环形汽水腔，多条所述汽水分道的汽水排出端与所述环形汽水腔相通。
[0011]进一步地，至少一个所述汽水排出口设在所述加厚圈外壁上并与所述环形汽水腔相通。
[0012]进一步地，至少一个所述汽水进入口设在所述金属外壳体的除所述近模腔底面和所述远模腔底面以外的侧面上且与所述汽水进入室相对。
[0013]进一步地，多个所述汽水排出口设在所述金属外壳体的除近模腔底面和所述远模腔底面以外的侧面上，每个汽水排出口对应一条汽水分道的汽水排出端。
[0014]进一步地，所述金属外壳体的材质为招。
[0015]本实用新型具有以下优点:
[0016]1、本实用新型通过所述汽水进入室向多个汽水分道扩散汽水的方式，加热迅速；
[0017]2、本实用新型的汽水分道使汽水或冷水按汽水分道的设置来扩散，不会相互流窜，加热均匀且稳定；
[0018]3、本实用新型结构简单，实用性强。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种汽水式加热模的立体分解图；
[0020]图2是本实用新型一种汽水式加热模的立体剖视图；
[0021]图3是本实用新型塑料模具的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例七和实施例八的结构示意图。
[0023]1-金属外壳体，11-远模腔底面，12-汽水进入口，13-汽水排出口，14-近模腔底面，2-汽水腔，21-汽水进入室，22-汽水分道，3-进料管，31-进料口，4-加厚圈，41-环形汽水腔，5-防冲击板，6-加热模，7-模腔，8-模芯。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0025]实施例一:
[0026]如图1所不，一种汽水式加热模，包括金属外壳体1和设在金属外壳体1内却呈封闭状的汽水腔2，所述汽水腔2包括汽水进入室21和多条汽水分道22，所述金属外壳体1上设有汽水进入口 12和汽水排出口 13，所述汽水进入口 12与所述汽水进入室21相通，多条所述汽水分道22的汽水进入端与所述汽水进入室21相通，所述多条汽水分道22的汽水排出端与所述汽水排出口 13相通。所述金属外壳体1的材质为铝。
[0027]一般塑料模具均要通过对坯料进行加热并通过模芯8定型来完成成品定型，如图3所示，在泡沫加工领域采用的汽水式加热模具，一般分为加热模6 (也可以称为加热盖，另外通过摆放位置还可以称为上模、下模、上盖或下盖)和模芯8，加热模6有两块，所述模芯8设在两块加热模6的中间，两块加热模6和模芯8共同构成了模腔7，两块加热模6内部均设有汽水腔2，模芯8内设有蒸汽通道，进料管3设在其中一块加热模6上，坯料通过进料管3进入模腔7内，并通过两块加热模6和模芯8共同定型。所述设有进料管3的加热模6 —般放置在上面，叠放顺序由上往下依次是:设有进料管3的加热模6、模芯8、没有设置进料管3的加热模6。坯料通过进料管3进入模腔7内后，所述两块加热模6内同时注入蒸汽对坯料进行加热，坯料成型后，两块所述加热模6内同时注入冷却水对成型的坯料进行冷却。
[0028]本实用新型所述汽水式加热模，主要是作为泡沫的汽水式加热模具的加热模。所述汽水为蒸汽和冷却水，现在市场上的蒸汽主要采用水蒸汽，原因是价格低廉、热传导性好，且不易燃。所述金属外壳体1的材质除了用铝，也可以用其他金属，当然使用铝有以下几个理由:1、铝价格相对低廉；2、铝比较轻，容易搬运；3、铝的导热性不错。所述金属外壳体1的形状由生产所需设置，不一定是如图1所示，所述汽水进入室21可以设置在所述汽水腔2的任意位置，所述汽水进入口 12与所述汽水排出口 13可以设置在除所述外壳体的近模腔底面14以外的其他任意位置，可以是外壳体的远模腔底面11，也可以是外壳体的除近模腔底面14和远模腔底面11以外的其他侧面上。操作过程如下:
[0029]汽水通过汽水进入口 12进入到汽水进入室21内；
[0030]汽水通过与汽水进入室21相通的所述汽水分道22的汽水进入端进入到各个汽水分道22内，汽水分道22的汽水进入端与所述汽水进入室21相通的方式有两种:1、所述汽水分道22的汽水进入端直接与所述汽水进入室21连接并相通；2、所述汽水分道22通过将汽水进入端设在其他汽水分道22上来实现与所述汽水进入室21相通，在该种情况下，至少有一条汽水分道22的汽水进入端与汽水进入室21相连接；
[0031]汽水由与所述汽水排出口 13相通的汽水分道22的汽水排出端排出，最后由汽水排出口 13排出，有以下三种汽水排出端设置方式:1、如图4所示，所述汽水排出端与所述汽水排出口 13重合；2、部分汽水分道22的汽水排出端与其他汽水分道22相连接并相通，该种情况下，至少有一条汽水分道22与汽水排出口 13相连接，部分汽水分道22内的汽水通过部分汽水分道22的汽水排出端排入其他汽水分道22内，然后由汽水排出端与汽水排出口 13直接连接的汽水分道22排出所述金属外壳体1外；3、在汽水排出口 13与所述汽水分道22的汽水排出端之间设置其他的除汽水进入室21及汽水分道22以外的其他汽水室(如图2所示中的环形汽水腔)，汽水通过所述汽水分道22的汽水排出端排放到其他汽水室内，然后再通过与其他汽水室直接连接的汽水排出口 13排出所述金属外壳体1夕卜。
[0032]本实用新型具有以下优点:
[0033]1、本实用新型通过所述汽水进入室21向多个汽水分道22扩散汽水的方式，加热迅速；
[0034]2、本实用新型的汽水分道22使汽水按汽水分道22的设置来扩散，不会相互流窜，加热均匀且稳定；
[0035]3、本实用新型结构简单，实用性强。
[0036]实施例二:
[0037]在实施例一的基础上，所述实施例二作了进一步改进，所述汽水进入室21设在汽水腔2的中间，多条所述汽水分道22的汽水进入端与所述汽水进入室21连接且以所述汽水进入室21为中心向两侧或四周呈放射状。
[0038]所述汽水进入室21设置在汽水腔2的中间，可以有以下两种方式:
[0039]1、如图1所示，所述汽水进入室21的四周均与所述金属外壳体1保持一段距离，这时，多条所述汽水分道22以汽水进入室21为中心并向四周呈放射状。
[0040]2、如图4所示的，所述汽水进入室21的两侧与所述金属外壳体1相连，多条所述汽水分道22以所述汽水进入室21为中心向另外两侧呈放射状。
[0041]所述汽水进入室21设置在所述汽水腔2的中心可以使汽水扩散速度达到最快，且使金属外壳体1的各个部位加热均匀。
[0042]实施例三:
[0043]在实施例一和/实施例二的基础上，所述实施例三作了进一步修改，如图1所示，所述汽水式加热模6还包括进料管3，所述进料管3设在所述金属外壳体1的中间，所述进料管3与所述汽水腔2不相通，所述进料管3的出料口设在所