立式烘烤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘烤装置，尤其涉及一种立式烘烤装置。
【背景技术】
[0002]随着线缆产品的普及，市场对产品的绝缘性能要求日益变高，其中，作为原材料之一的塑胶材料对线缆产品的绝缘性有着重要的作用。塑胶材料在进行挤出或者注塑加工前，为了去除水分、防止产品出现留痕、气泡，需要对材料进行烘烤处理，而一般加工所使用的料斗都具备烘烤功能，用来为挤出机或者注塑机供料的同时对塑胶材料进行烘烤。
[0003]如图1所示，中国专利文献CN103363789A公开了一种自流式烘烤机，包括排气管I7、下料斗2'、挡板7'、干燥帽8'、干燥盘11'、筒体13'、下料板15'、进气管16'、底板19'、电磁振动器2(T、出料阀21'、机架22'。其中，筒体13'是由金属板制成的圆筒体;筒体13'内设置有数个干燥盘IV，干燥盘If是用多孔板制成上大下小的圆锥盘，下端中间设置有下料口 12'，其中，一个干燥帽8'和一个干燥盘11'形成一层烘烤层。
[0004]上述自流式烘烤机，当处于作业状态时，物料从下料斗2'进入筒体13'内，自上往下流动，期间经过多个烘烤层，最后从出料口 17'排出；与此同时，鼓风机将热空气从进气管16'鼓进筒体13'内，热空气从下往上流动，穿过多个烘烤层，与位于不同烘烤层上的物料进行热交换，从而完成对物料的烘烤，经过热交换的空气从上方的排气管V排出机外。
[0005]然而上述自流式烘烤机在使用过程中依然存在以下技术问题:热空气在与物料换热过程中温度不断降低，逐渐变成低温潮湿的冷空气，当自流式烘烤机的烘烤层较多时，低温潮湿的冷空气往往在相邻烘烤层之间即形成，此时，该低温潮湿的冷空气需要穿过物料上行才能从排气管V排出，必然需要在筒体13'中滞留一段时间，从而影响整体烘烤效果。
【实用新型内容】
[0006]为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的自流式烘烤机整体烘烤效果不佳的技术缺陷。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供一种立式烘烤装置，包括:
[0008]筒体，具有位于上部的进料孔以及位于下部的下料孔；
[0009]导向装置，设置在所述筒体内，用于引导物料从进料孔处流向下料孔处；
[0010]进气孔，为若干个，用于向所述筒体内引入热空气，包括位于筒体底部的底部进气孔和位于筒体侧壁上的侧部进气孔；
[0011]出气孔，为若干个，用于将所述筒体内热交换后的热空气导出筒体，包括位于筒体顶部的顶部出气孔和位于筒体侧壁上的侧部出气孔；
[0012]若干个所述侧部出气孔和若干个所述侧部进气孔一一对应设置，且在所述筒体的高度方向上交错排布。
[0013]作为优选，所述筒体为圆柱筒体，若干个所述侧部进气孔与若干个所述侧部出气孔位于同一竖直面上。
[0014]作为优选，所述筒体为多边形筒体，若干个所述侧部出气孔沿着筒体的高度方向间隔设置在所述筒体的一侧侧壁上;若干个所述侧部进气孔沿着筒体的高度方向间隔设置在所述筒体的另一侧侧壁上。
[0015]作为优选，所述导向装置为若干组，若干组所述导向装置沿着筒体的高度方向布置在所述筒体内，相邻两组所述导向装置之间均设置一个所述侧部进气孔以及与所述侧部进气孔对应的一个所述侧部出气孔。
[0016]作为优选，每组所述导向装置包括第一分料漏斗和位于第一分料漏斗下方的第二分料漏斗，所述第一分料漏斗为开口向下的漏斗状，所述第二分料漏斗为开口向上的漏斗状，所述第一分料漏斗在水平方向上的投影位于所述第二分料漏斗内。
[0017]作为优选，每组所述导向装置均通过漏斗支撑块与所述筒体的内壁支撑连接。
[0018]作为优选，所述导向装置为若干层溜料板，每层所述溜料板自上而下呈八字形折置。
[0019]作为优选，若干层所述溜料板首尾相接，第一层溜料板和最后一层溜料板的一端均连接于筒体的内壁上;或者每一层所述溜料板的起始端与所述筒体的内壁连接，末端与所述筒体的内壁间距设置。
[0020]作为优选，所述溜料板为耐温耐腐蚀网孔板。
[0021]作为优选，所述筒体的外壁上设置有用于标记筒体内物料高度的刻度尺。
[0022]本实用新型实施例提供的立式烘烤装置具有如下优点:
[0023]1.本实用新型实施例的立式烘烤装置，通过在所述筒体的侧壁上设置若干所述侧部进气孔，使物料在通过导向装置至上而下流动的过程中充分受到热空气的烘烤，同时，因筒体的侧壁上还设置有侧部出气孔，进而使热空气经过热交换后形成的潮湿空气能及时通过侧部出气孔排出，从而达到了提高烘烤效果的目的。
[0024]2.本实用新型实施例的立式烘烤装置，当所述筒体为圆柱筒体时，若干个所述侧部进气孔与若干个所述侧部出气孔位于同一竖直面上，以使从侧部进气孔引入的热空气对物料充分的烘烤后，才会被与侧部进气孔交错对应设置的侧部排气孔排出。
[0025]3.本实用新型实施例提供的立式烘烤装置，所述导向装置为若干组，若干组所述导向装置沿着筒体的高度方向布置在所述筒体内，相邻两组所述导向装置之间均设置一个所述侧部进气孔以及与所述侧部进气孔对应的一个所述侧部出气孔。由于相邻导向装置之间均设置侧部进气孔和侧部出气孔物料在经过一层导向装置后，热空气能够得到及时补充，而换热后形成的潮湿冷空气能够及时排除，进一步提高烘烤效果。
[0026]4.本实用新型实施例的立式烘烤装置，将导向装置设计成第一分料漏斗和第二分料漏斗，使待烘烤的物料与导向装置的接触面积增大，进而使物料在滑动的过程中充分的展开，同时，也使立式烘烤装置上承受的物料更多，从而有效的提高了烘烤的效率。
[0027]5.本实用新型实施例的立式烘烤装置，通过将导向装置设计成多层八字形折叠溜料板，进而使每一层溜料板上的物料从溜料板的末端滑落至下一层溜料板上，加之物料在滑落的过程中不断翻面，进而能够得到充分有效的烘烤。同时，可以通过调整溜料板的倾斜角度来调整溜料板上物料的厚度以及滑动的速度。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。
[0029]图1为现有自流式烘烤机的结构示意图。
[0030]图2为本实用新型的立式烘烤装置的一种实施方式的结构示意图。
[0031]图3为图2所示立式烘烤装置沿II1-1II竖直剖切的剖视图
[0032]图4为本实用新型立式烘烤装置的另一种实施方式的结构示意图。
[0033]图中各附图标记说明如下。
[0034]I'-排气管;7!-下料斗;I'-挡板;8'-干燥帽；11'-干燥盘；
[0035]12'-下料口； 13'-筒体;15'-下料板;16'-进气管；
[0036]\1'-出料口 ； IY -底板;2(/ -电磁振动器;2V -出料阀；
[0037]72'-机架;1-筒体;11-筒身；12-筒盖;13-刻度尺;2_进料孔；
[0038]3-下料孔;41-第一分料漏斗;42-第二分料漏斗;421-开孔；
[0039]43-支撑块;44-溜料板;51-底部进气孔;52-侧部进气孔；
[0040]61-顶部排气孔;62-侧部排气孔。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0045]实施例1
[0046]本实施例提供立式烘烤装置的一种【具体实施方式】，如图2和图3所示，该立式烘烤装置包括筒体1、导向装置、进气孔以及出气孔，其中，所述筒体I具有位于上部的进料孔2以及位于下部的下料孔3;所述导向装置设置在所述筒体I内，用于引导物料从进料孔2处流向下料孔3处;所述进气孔为若干个，用于向所述筒体I内引入热空气，包括位于筒体I底部的底部进气孔51和位于筒体I侧壁上的侧部进气孔52;所述出气孔为若干个，用于将所述筒体I内热交换后的热空气导出筒体I，包括位于筒体I顶部的顶部出气孔61和位于筒体I侧壁上的侧部出气孔62;若干个所述侧部出气孔62和若干个所述侧部进气孔52—一对应设置，且在所述筒体I的高度方向上交错排布。
[0047]上述立式烘烤装置通过在所述筒体I的侧壁上设置侧部进气孔52，使物料在通过导向装置至上而下流动的过程中充分受到热空气的烘烤，同时，因筒体I的侧壁上还设置有侧部出气孔62，进而使热空气经过热交换后形成的潮湿空气能及时通过侧部出气孔62排出，从而达到了提高烘烤效果的目的。
[0048]作为优选的实施方式，如图2所示，所述筒体I为圆柱筒体，如图3所示，若干个所述侧部进气孔52与若干个所述侧部出气孔62位于