一种往复旋转成型塑料网挤出机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料网挤出机头，尤其涉及一种往复旋转成型塑料网挤出机头。
【背景技术】
[0002]塑料平网是塑料原料在挤出机中受热熔融，经螺杆挤出，进入一个设有若干小孔的内外模口的特殊旋转机头，熔融的塑料流经模口孔隙形成二股熔融料丝，因机头旋转，二股料丝间断汇合于一点，从而形成网络，再经冷却定型成网。主要用于水产、家禽养殖、养蚕、土木建筑、水产保持、园林球场护用、铁路、公路、路基加固等。
[0003]目前机头旋转采用链条传动，第一组电机通过链条与外模驱动齿轮动力连接，用于驱动外模驱动齿轮旋转，第二组电机通过链条与内模驱动齿轮动力连接，用于驱动内模驱动齿轮旋转。使用链条传动存在以下问题1、两个电机存在不同步问题，传动平稳性较差，导致成品粗糙。2、链条传动时有松边跟紧边，假设电机正转，松边在右，紧边在左，那么电机反转右面链条绷紧，左面链条松动，容易造成链条跳齿，不能进行频繁正反转，无法成型带有分切边缘结构的塑料网。3、链条易磨损变形，甚至造成断裂，更换频率较高，降低生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种往复旋转成型塑料网挤出机头，解决上述机头旋转采用链条传动不能频繁往复正反转的问题，机头能够用于生产带有分切边缘的塑料网。
[0005]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0006]—种往复旋转成型塑料网挤出机头，包括机头体、外模驱动齿轮I和内模驱动齿轮11，还包括外模传动小齿轮A2、轴承A3、外模驱动轴4、轴承B5、外模传动主轴6、外模传动小齿轮B7、主轴传动小齿轮8、支撑座9、电机固定座10、内模传动小齿轮12、联轴器13、减速器14和驱动电机15，机头体上固定有支撑座9，支撑座9上安装有电机固定座10，外模驱动轴4、外模传动主轴6分别通过轴承A3和轴承B5安装在支撑座9上，外模驱动轴4底端设置有与外模驱动齿轮I相啮合的外模传动小齿轮A2，外模驱动轴4上部设置外模传动小齿轮B7，外模传动主轴6上部安装与内模驱动齿轮11相啮合的内模传动小齿轮12，外模传动主轴6中部安装有与外模传动小齿轮B7相啮合的主轴传动小齿轮8，驱动电机15连接减速器14，减速器14通过联轴器13与外模传动主轴6动力连接，驱动电机15固定在电机固定座10上。
[0007]所述的机头包括内模16、外模17、内模芯轴18、外模旋转套19、机头壳体20、旋转衬套21、进料口 22、芯轴旋转衬套23和推力轴承24，机头壳体20中部设置进料口 22，机头壳体20内设置内模芯轴18，内模芯轴18的下端设置内模16，内模芯轴18上端连接内模驱动齿轮11，内模芯轴18的中部设置芯轴旋转衬套23，芯轴旋转衬套23与内模驱动齿轮11之间设置推力轴承24，外模驱动齿轮I连接外模旋转套19，外模旋转套19的下端面连接外模17，外模旋转套19与内模芯轴18之间设置旋转衬套21。
[0008]所述的内模16包括内模板25，内模板25上设置有网材分切边缘成型圆弧27和内模板出料槽28，所述的外模17包括外模板26，外模板26上设置有网材分切边缘成型凹槽29和外模板出料槽30，成型的塑料平网具有折边，与没有折边的塑料平网相比，不易被刮伤。
[0009]所述的网材分切边缘成型圆弧27的个数为1-2个。
[0010]所述的网材分切边缘成型凹槽29的个数为1-2个。
[0011 ]所述的支撑座9的材质为碳钢。
[0012]本实用新型的工作原理:外模驱动轴、外模传动主轴分别通过轴承A和轴承B安装在支撑座上，外模驱动轴底端设置有与外模驱动齿轮相啮合的外模传动小齿轮A，外模驱动轴上部设置外模传动小齿轮B，外模传动主轴上部安装与内模驱动齿轮相啮合的内模传动小齿轮，外模传动主轴中部安装有与外模传动小齿轮B相啮合的主轴传动小齿轮，外模驱动齿轮正向旋转，则内模驱动齿轮反向旋转;外模驱动齿轮反向旋转，则内模驱动齿轮正向旋转;减速器通过联轴器与外模传动主轴动力连接，驱动电机固定在电机固定座上由一组驱动电机作为动力。
[0013]本实用新型的有益效果在于:1、瞬间传动比恒定且稳定性高，结构稳定可靠，噪音低，传动功率大效率高，使用寿命长。2、结构紧凑，可实现较大的传动比，由一组驱动电机作为动力，外模驱动齿轮正向旋转，则内模驱动齿轮反向旋转;外模驱动齿轮反向旋转，则内模驱动齿轮正向旋转，解决上述机头旋转采用链条传动不能频繁往复正反转的问题，机头能够用于生产带有分切边缘的塑料网。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的截面不意图；
[0016]图3是图2中内模第一种实施方式的结构放大示意图；
[0017]图4是图2中外模第一种实施方式的结构放大示意图；
[0018]图5是图2中内模第二种实施方式的结构放大示意图；
[0019]图6是图2中外模第二种实施方式的结构放大示意图。
[0020]其中，1-外模驱动齿轮，2-外模传动小齿轮A，3-轴承A，4_外模驱动轴，5_轴承B，6-外模传动主轴，7-外模传动小齿轮B，8-主轴传动小齿轮，9-支撑座，10-电机固定座，11-内模驱动齿轮，12-内模传动小齿轮，13-联轴器，14-减速器，15-驱动电机，16-内模，17-外模，18-内模芯轴，19-外模旋转套，20-机头壳体，21-旋转衬套，22-进料口，23-芯轴旋转衬套，24-推力轴承，25-内模板，26-外模板，27-网材分切边缘成型圆弧，28-内模板出料槽，29-网材分切边缘成型凹槽，30-外模板出料槽。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0022]参照图1、图2、图3、图4，实施例1，本【具体实施方式】所述的一种往复旋转成型塑料网挤出机头，包括机头体、外模驱动齿轮I和内模驱动齿轮11，还包括外模传动小齿轮A2、轴承A3、外模驱动轴4、轴承B5、外模传动主轴6、外模传动小齿轮B7、主轴传动小齿轮8、支撑座9、电机固定座10、内模传动小齿轮12、联轴器13、减速器14和驱动电机15，机头体上固定有支撑座9，支撑座9上安装有电机固定座10，外模驱动轴4、外模传动主轴6分别通过轴承A3和轴承B5安装在支撑座9上，外模驱动轴4底端设置有与外模驱动齿轮I相啮合的外模传动小齿轮A2，外模驱动轴4上部设置外模传动小齿轮B7，外模传动主轴6上部安装与内模驱动齿轮11相啮合的内模传动小齿轮12，外模传动主轴6中部安装有与外模传动小齿轮B7相啮合的主轴传动小齿轮8，驱动电机15连接减速器14，减速器14通过联轴器13与外模传动主轴6动力连接，驱动电机15固定在电机固定座10上。
[0023]所述的机头包括内模16、外模17、内模芯轴18、外模旋转套19、机头壳体20、旋转衬套21、进料口 22、芯轴旋转衬套23和推力轴承24，机头壳体20中部设置进料口 22，机头壳体20内设置内模芯轴18，内模芯轴18的下端设置内模16，内模芯轴18上端连接内模驱动齿轮11，内模芯轴18的中部设置芯轴旋转衬套23，芯轴旋转衬套23与内模驱动齿轮11之间设置推力轴承24，外模驱动齿轮I连接外模旋转套19，