一种电线电缆护套的容积式挤塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电线电缆的塑料护套加工技术领域，尤其涉及一种电线电缆护套的容积式挤塑机。
【背景技术】
[0002]—般电线电缆的导电线芯外都有一层绝缘护套用以起保护和绝缘作用，最常用的护套材料是塑料，对于一般要求耐高温的线缆，则采用橡胶材料做护套。
[0003]以塑料材料的护套为例，将塑料材料包覆到导电线芯外，现有的方法是用螺杆挤出机将塑料原材料加热融化后挤出包裹在连续移动的导电线芯外周，随即冷却固化定型，在导电线芯外周形成牢固的绝缘护套。螺杆挤出机包括料筒、螺杆套筒和喷咀，螺杆套筒内置旋转的螺杆，套筒外壁上有电热装置，从料筒进入的塑料原材料被电热装置熔融塑化，被旋转的螺杆挤压、摩擦、拖曳，同时由套筒的出口端推进输送到喷咀，熔体(即熔融塑化后的塑料)输送力来自熔体与机件表面的摩擦力，热机械作用流程较长，需要消耗大量的机械能，而且，熔体表面的摩擦力以剪切应力的形式传递到其内部，不利于从料筒带入的气体的排出，甚至可能产生二次空隙，影响胶料的致密性、降低护套的强度和韧性。特别是电动汽车的充电粧专用电缆，要求其具备耐汽车辗压、耐频繁弯折的性能，因此对电缆护套的强度、韧性要求更高，传统挤塑设备难以满足其加工要求。
[0004]为解决上述问题，现有相关专利(如名称为“基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备”、专利号为200810026054.X)，提出了一种新的方法和设备，通过用设备容积的变化对物料施加正应力，使之在输送过程中被压实、排气、熔融塑化，但是该专利提供的容积式变化的设备为传统的叶片栗，其叶片与转子的组合形成的几何形状在转动中是时时变化的，不可能是“确定”的，如果是“确定”的，必然是将叶片固定在转子槽中，要么不能转动，要么容积不会变化，因此现有方案并非容积式挤塑。另外，该叶片栗实际上常见于气体或粘度较低的液体，如水和油类，对于粘度较高的脂类和熔融塑胶是不适用的，特别是在低转速运转的条件下，因为其容积的变化是靠叶片在转子槽内滑动伸缩来实现的，相邻的腔室之间的密封是通过叶片与定子内壁之间的贴合压紧来实现，这种压紧力来自于叶片旋转的离心力，输送胶料的栗流量通常很小，转速很低，其旋转离心力十分微小，不足以克服叶片与转子槽、定子壁之间粘稠胶料的阻力，不可能形成有效的密封，即该设备实用性不高。
[0005]可见，现有技术中存在:采用现有方案挤塑获得的电线电缆护套密度、强度和韧性不足以满足电动汽车充电粧用电缆要求的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的采用现有方案挤塑获得的电线电缆护套密度、强度和韧性不足以满足电动汽车充电粧用电缆要求的技术问题，提供了一种电线电缆护套的容积式挤塑机，实现了真正的容积式挤塑和输送，缩短了热机械作用流程、节约了能量的消耗，有效增加了护套的密度、提高了护套强度和韧性，足以满足电动汽车充电粧用电缆要求。
[0007]本实用新型提供了一种电线电缆护套的容积式挤塑机，包括:依次连通的料筒、挤塑部件、注射咀和挤塑模具；
[0008]所述料筒包括加料斗和带电热元件的熔料筒；所述挤塑部件为容积式，包括围成一定的封闭空间的三个有固定几何形状的构件，通过所述三个有固定几何形状的构件中的两个构件不断旋转使所述封闭空间的容积不断变化，当容积由小变大时纳入熔融的护套塑料，当容积由大变小时对熔融的护套塑料施加正应力，对所述熔融的护套塑料进行挤压、排气、塑化处理，并在所述处理后通过所述注射咀和所述挤塑模具输送挤出。
[0009]可选的，所述挤塑部件的三个有固定几何形状的构件包括包括定子和设置在所述定子的内腔中且互相啮合的主动转子和从动转子；所述定子的内腔与所述主动转子和所述从动转子的外廓围成封闭空间，在所述主动转子带动所述从动转子不断转动的过程中，所述封闭空间的容积随之不断变化；在所述容积增大的部位，所述定子的侧壁上设置有与所述熔料筒连通的进料口，用于纳入熔融的护套塑料，在所述容积减小的部位，所述定子的侧壁上设置有与所述注射咀连通的挤出口，用于输送挤出所述熔融的护套塑料至所述挤塑模具，以使所述挤塑模具将所述熔融的护套塑料包裹于电线电缆外周形成护套；其中，在从所述容积增大的部位输送到所述容积减小的部位的过程中，对所述熔融的护套塑料进行挤压、排气、塑化处理。
[0010]可选的，所述定子的内腔为包络所述主动转子和所述从动转子外廓的柱面型腔。
[0011]可选的，所述主动转子和所述从动转子为共轭的主动腰形转子和从动腰形转子，所述主动腰形转子通过一对相同的互相啮合的齿轮副带动所述从动腰形转子同速反向旋转。
[0012]可选的，构成所述主动腰形转子和所述从动腰形转子的型线由多段圆滑连接的曲线构成，包括圆弧线、渐开线和/或摆线；所述定子的内腔为包络所述主动腰形转子和所述从动腰形转子外廓的柱面型腔，所述柱面型腔由两段大于半圆的圆柱面构成。
[0013]可选的，所述主动转子和所述从动转子为一对互相啮合的共轭的圆弧齿轮，包括主动齿轮和由所述主动齿轮驱动反向旋转的从动齿轮。
[0014]可选的，所述定子为长圆型柱面定子，所述定子的内腔为包络所述主动齿轮和所述从动齿轮外廓的柱面型腔，所述柱面型腔由两段半圆柱面和两段平面构成，所述两段平面分别连接于所述两段半圆柱面之间。
[0015]本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0016]通过采用简单的电线电缆护套挤塑设备实现了真正的容积式挤塑和输送，缩短了热机械作用流程、节约了能量的消耗，有效增加了护套的密度、提高了护套强度和韧性，为电动汽车充电电缆的加工制造提供了先进的护套加工设备，为促进新能源汽车的普及做出了贡献。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的一种容积式挤塑机截面示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的一种容积式挤塑机的转子与齿轮副的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的容积式挤塑机的转子为共轭的腰形转子的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的容积式挤塑机的转子为共轭的圆弧齿轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型实施例通过提供一种电线电缆护套的容积式挤塑机，解决了现有技术中存在的采用现有方案挤塑获得的电线电缆护套密度、强度和韧性不足以满足电动汽车充电粧用电缆要求的技术问题，实现了真正的容积式挤塑和输送，缩短了热机械作用流程、节约了能量的消耗，有效增加了护套的密度、提高了护套强度和韧性，足以满足电动汽车充电粧用电缆要求。
[0023]本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0024]本实用新型提供了一种电线电缆护套的容积式挤塑机，包括:依次连通的料筒、挤塑部件、注射咀和挤塑模具；所述料筒包括加料斗和带电热元件的熔料筒；所述挤塑部件为容积式，包括围成一定的封闭空间的三个有固定几何形状的构件，通过所述三个有固定几何形状的构件中的两个构件不断旋转使所述封闭空间的容积不断变化，当容积由小变大时纳入熔融的护套塑料，当容积由大变小时对熔融的护套塑料施加正应力，对所述熔融的护套塑料进行挤压、排气、塑化处理，并在所述处理后通过所述注射咀和所述挤塑模具输送挤出。
[0025]可见，在本实用新型实施例中，通过采用简单的电线电缆护套挤塑设备实现了真正的容积式挤塑和输送，缩短了热机械作用流程、节约了能量的消耗，有效增加了护套的密度、提高了护套强度和韧性，为电动汽车充电电缆的加工制造提供了先进的护套加工设备，为促进新能源汽车的普及做出了贡献。
[0026]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0027]如图1所示，本实用新型提供了一种电线电缆护套的容积式挤塑机，包括:依次连通的料筒1、挤塑部件2、注射咀3和挤塑模具4 ;
[0028]料筒I包括加料斗11和带电热元件121的熔料筒12 ;挤塑部件2为容积式，包括围成一定的封闭空间的三个有固定几何形状的构件，通