注塑及压铸一体成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种基于模具的产品成形设备，尤其涉及一种注塑及压铸一体成型机。
【背景技术】
[0002]目前，模具及成形教学中还没有一套成形教学设备，能用于课堂讲解以让学生比较直观地了解真实的、基于模具的成形生产过程。由于现有的注塑机、压铸机多数都已采用电脑控制的液压传动系统来实现产品的成形，整套设备过于庞大，根本无法直接搬至课堂用于讲解。为此，为让学生了解模具生产过程，大部分学校都带着学生到注塑车间现场观看，这种教学方法既费时又费工，成本太高，得不偿失，根本无法满足课堂教学的需要。市面还有一种模拟注塑机及手动微型注塑机，这两种机器仅是简单的模型化装置，还无法仿真地生产注塑产品过程，自然也无法让学生亲身体验注塑、压铸等成形加工的真实过程及自动化控制的实现情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种注塑及压铸一体成型机，以方便在课堂上进行注塑和压铸成形的教学。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种注塑及压铸一体成型机，包括机台以及水平线性依次排列设置于机台顶面的动模组件、定模板和注塑机构，所述成型机还包括与所述注塑机构在垂直于机台顶面的方向上并排设置的压铸机构。所述定模板上开设有注塑口和压铸口，所述注塑机构包括射台、安装于射台顶部的注塑料斗、安装于射台上与料斗相连且朝向定模板方向延伸的注塑炮筒、熔胶螺杆以及注塑熔胶电机和注塑射胶电机，注塑炮筒的靠定模板的一端设置有对应插入注塑口中的注塑射嘴;所述压铸机构包括压铸料斗、安装于射台上与压铸料斗相连且朝向定模板方向延伸的压铸炮筒以及用于将压铸炮筒内的物料压入模具中的压铸射料电机，所述压铸炮筒的靠定模板的一端设置有对应插入压铸口中的压铸射嘴。
[0005]进一步地，所述动模组件包括用于安装动模的动模板、用于穿设在动模板上引导动模板移动方向的第一导柱、安装于机台上的锁模电机、两端分别连接动模板和锁模电机输出轴以在锁模电机驱动下带动所述动模板沿第一导柱移动的锁模丝杆、安装于动模板上脱模电机以及由脱模电机的输出轴驱动以将成型好的工件从动模中顶出的顶杆。
[0006]进一步地，所述机台顶面的安装动模组件的一端设置有竖向的第一安装板，动模板位于安装板和定模板之间，所述第一导柱的两端分别固定于所述安装板和定模板上。
[0007]进一步地，所述机台顶面的安装注塑机构的一端设置有竖向的第二安装板，在定模板和所述第二安装板之间设置有多根第二导柱，射台套设在第二导柱上，所述注塑炮筒和压铸炮筒的一端装安装于所述射台上，所述射台和第二安装板之间还设有射台位移丝杆，所述射台位移丝杆通过链条传动机构与设置于机台内部的料台位移电机相连。
[0008]进一步地，所述压铸机构的压铸炮筒设置于注塑机构的注塑炮筒的下方。
[0009]进一步地，所述第二安装板和射台之间还分别设置有上下排列设置的上活动座和下活动座，所述注塑熔胶电机和注塑射胶电机安装于上活动座上，而压铸射料电机安装于下活动座上。
[0010]进一步地，所述射台与第二安装板之间设置有与第二导柱平行的第三导柱，所述上活动座套设于位于上方的第二导柱和所述第三导柱上，且所述射台与上活动座之间还以上螺杆相连。
[0011]进一步地，所述下活动座套设于位于下方的第二导柱上且螺合于射台位移丝杆上，且所述射台与下活动座之间还以下螺杆相连。
[0012]进一步地，所述机台的一侧面还设置有用于参数设置的调节器。
[0013]进一步地，所述机台的底面还设置有行走轮，而在机台的端部设置有移动把手。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型在一台设备上同时设置有注塑机构和压铸机构，可以在教学时方便地讲解注塑和压铸的课程内容，而且注塑机构和压铸机构均采用电机作为动力装置，设备整体体积相对较小，便于设置于课堂上进行讲解，能让学生亲眼目睹了整个注塑、压铸过程，理论和实际生产能更好地结合起来，而且避免了带学生到生产车间现场教学的麻烦。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型注塑及压铸一体成型机的立体视图。
[0016]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本实用新型提供一种注塑及压铸一体成型机，包括机台I以及水平线性依次排列设置于机台I顶面的动模组件2、定模板3和注塑机构。
[0019]所述动模组件2包括用于安装动模(图未标号)的动模板20、用于穿设在动模板20上引导动模板20及其上的动模移动方向的第一导柱22、安装于机台I上的锁模电机24、两端分别连接动模板20和锁模电机24输出轴以在锁模电机24驱动下带动所述动模板20沿第一导柱22移动的锁模丝杆26、安装于动模板20上的脱模电机(图未不出)以及由脱模电机的输出轴驱动以将成型好的工件从动模中顶出的顶杆(图未示出)。
[0020]为方便安装所述动模组件2，而优选在所述机台I顶面的安装动模组件2的一端设置有竖向的第一安装板10，动模板20位于第一安装板10和定模板3之间，所述第一导柱22的两端分别固定于所述第一安装板10和定模板3上。
[0021]所述定模板3用于安装定模(图未标号)，且定模板3上开设有与定模的型腔相连通的注塑口 30和压铸口 32。
[0022]所述注塑机构包括射台40、安装于射台40顶部的注塑料斗41、安装于射台40上与料斗41相连且朝向定模板3方向延伸的注塑炮筒42、熔胶螺杆(图未标号)以及注塑熔胶电机44和注塑射胶电机45，注塑炮筒42的靠定模板3的一端设置有对应插入注塑口 30中的注塑射嘴420。
[0023]所述注塑及压铸一体成型机还包括与所述注塑机构在垂直于机台I顶面的方向上并排设置的压铸机构，所述压铸机构包括压铸料斗50、安装于射台40上与压铸料斗50相连且朝向定模板3方向延伸的压铸炮筒51以及用于将压铸炮筒51内的物料压入模具中的压铸射料电机52，所述压铸炮筒51的靠定模板3的一端设置有对应插入压铸口 32中的压铸射嘴510。
[0024]为方便安装所述注塑机构和压铸机构，所述机台I顶面的安装注塑机构的一端设置有竖向的第二安装板12，在定模板3和所述第二安装板12之间设置有多根第二导柱60，在第二导柱60上套设有所述射台40，所述注塑炮筒42和压铸炮筒51的一端装安装于所述射台40上，所述射台40和第二安装板12之间还设有射台位移丝杆62，所述射台位