02 ;所述料斗9的第一出料口 901及第二出料口 902分别与内螺旋槽602及外螺旋槽601的左端联通，外螺旋槽和内螺旋槽的右端与挤出机头8联通；在所述空心螺杆6的壁上设有径向混料通道组605，所述径向混料通道组605将内螺旋槽602与外螺旋槽601联通。
[0034]在本实施例中，为了更好的将第一出料口 901与内螺旋槽602的左端联通，在所述空心螺杆6的左端设有外环形凹槽603及径向入料通道604，所述料斗9的第一出料口 901依次通过外环形凹槽603及径向入料通道604与内螺旋槽602的左端联通。
[0035]工作时，一部分物料沿料斗的第一出料口 901经外环形凹槽603和径向入料通道604进入内螺旋槽602的左端，并沿内螺旋槽602向挤出机头方向运动，另一部分物料沿料斗9的第二出料口 902进入外螺旋槽601，当沿外螺旋槽601移动到径向混料通道组605时，会产生分流，部分物料继续沿外螺旋槽601向挤出机头方向移动，另一部分物料沿径向混料通道组605进入内螺旋槽602并与内螺旋槽602中的物料形成“合流”，并沿内螺旋槽602向挤出机头方向移动；当内螺旋槽602中物料到达下一径向混料通道组605时，再次产生分流，部分物料继续沿内螺旋槽602向挤出机头方向移动，另一部分物料会沿径向混料通道组605进入外螺旋槽601并与外螺旋槽601中的物料形成“合流”，并继续沿外螺旋槽601向挤出机头方向移动；最终外螺旋槽601和内螺旋槽602中的物料一起汇聚于挤出机头8。
[0036]实施例三
[0037]如图4所示，其是一种有双面螺槽的空心单螺杆挤出机，包括电机1、传动机构2、座子3、向心推力轴承组4、机筒5、空心螺杆6、电热圈7、挤出机头8、料斗9、齿轮10及中心轴11 ;其中所述电机I通过传动机构2及齿轮10带动空心螺杆6作旋转运动(图4中没有画出，其配合关系与实施例一相同)，所述挤出机头8设在机筒5的出料端；所述空心螺杆6位于机筒5内，所述中心轴11位于空心螺杆6内，空心螺杆6与机筒5及中心轴11同轴且可作相对转动，在空心螺杆6的外圆面上设有外螺旋槽601，在空心螺杆6的内圆孔上设有内螺旋槽602 ;所述料斗9的第一出料口 901及第二出料口 902分别与内螺旋槽602及外螺旋槽601的左端联通，外螺旋槽和内螺旋槽的右端与挤出机头8联通；在所述空心螺杆6上分别设有外阻隔环606及内阻隔环607，所述外阻隔环606将外螺旋槽601隔断，所述内阻隔环607将内螺旋槽602隔断；在空心螺杆6上位于外阻隔环606的两侧均设有联通外螺旋槽601与内螺旋槽602的径向混料通道组605，在空心螺杆6上位于内阻隔环607的两侧均设有联通外螺旋槽601与内螺旋槽602的径向混料通道组605。
[0038]在本实施例中，在所述空心螺杆6的左端设有外环形凹槽603及径向入料通道604，所述料斗9的第一出料口 901依次通过外环形凹槽603及径向入料通道604与内螺旋槽602的左端联通。
[0039]工作时，一部分物料沿料斗的第一出料口 901经外环形凹槽603和径向入料通道604进入内螺旋槽602的左端，并沿内螺旋槽602向挤出机头方向运动，另一部分物料沿料斗9的第二出料口 902进入外螺旋槽601，当物料沿外螺旋槽601移动到外阻隔环606时，被其阻住不能继续沿外螺旋槽601移动，而是沿径向混料通道组605进入内螺旋槽602，此时，来自内、外螺旋槽的二股料流首次“合流”，并沿内螺旋槽602继续向挤出机头方向移动，再向右进入内螺旋槽602的下一段，会有部分物料又沿径向混料通道组605分流到外螺旋槽601，其余物料继续沿内螺旋槽602向挤出机头方向移动；当内螺旋槽602中物料运动到内阻隔环607时，会沿又一径向混料通道组605进入外螺旋槽601并与外螺旋槽601中物料重新“合流”，并继续向挤出机头方向移动，然后，外螺旋槽601物料再次“分流”，部分物料继续沿外螺旋槽601向挤出机头方向移动，另一部分物料会沿又一径向混料通道组605重新进入内螺旋槽602并继续向挤出机头方向运动，最后，外螺旋槽601和内螺旋槽602中物料一起汇聚挤出机头8。
[0040]在实施例一至实施例三中，所述空心螺杆6可为单头螺杆，也可为多头螺杆。所述外螺旋槽及内螺旋槽的螺槽和螺棱可设计成不同的断面型线，还可设计为销钉、屏障头、环形、分离形、槽形、波形。所述中心轴11可为固定，也可作旋转运动。所述空心螺杆6的外螺旋槽与其内螺旋槽旋向相同，空心螺杆6的外螺旋槽与其内螺旋槽旋向既可为左旋，又可为右旋。所述电热圈7套设在机筒5外加快外螺旋槽601中物料的熔融，中芯轴11内的加热装置对芯轴11和物料加热，由于电热技术相对成熟，且非本专利重点，故在芯轴11未有示出其电热装置。
[0041]以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种有双面螺槽的空心单螺杆挤出机，包括电机(I)、传动机构(2)、座子(3)、向心推力轴承组(4)、机筒(5)、空心螺杆(6)、电热圈(7)、挤出机头(8)、料斗(9)、齿轮(10)及中心轴(11);其中所述电机(I)通过传动机构(2)及齿轮(10)带动空心螺杆(6)作旋转运动，所述挤出机头(8)设在机筒(5)的出料端；其特征在于所述空心螺杆(6)位于机筒(5)内，所述中心轴(11)位于空心螺杆(6 )内，空心螺杆(6 )与机筒(5 )及中心轴(11)同轴且可作相对转动，在空心螺杆(6)的外圆面上设有外螺旋槽(601)，在空心螺杆(6)的内圆孔上设有内螺旋槽(602);所述料斗(9)的第一出料口(901)及第二出料口(902)分别与内螺旋槽(602)及外螺旋槽(601)的左端联通，外螺旋槽和内螺旋槽的右端与挤出机头(8)联通。2.根据权利要求1所述的有双面螺槽的空心单螺杆挤出机，其特征在于在所述空心螺杆(6)的左端设有外环形凹槽(603)及径向入料通道(604)，所述料斗(9)的第一出料口(901)依次通过外环形凹槽(603)及径向入料通道(604)与内螺旋槽(602)的左端联通。3.根据权利要求1所述的有双面螺槽的空心单螺杆挤出机，其特征在于在所述空心螺杆(6 )的壁上设有径向混料通道组(605 )，所述径向混料通道组(605 )将内螺旋槽(602 )与外螺旋槽(601)联通。4.根据权利要求1所述的有双面螺槽的空心单螺杆挤出机，其特征在于在所述空心螺杆(6 )上分别设有外阻隔环(606 )及内阻隔环(607 )，所述外阻隔环(606 )将外螺旋槽(601)隔断，所述内阻隔环(607 )将内螺旋槽(602 )隔断；在空心螺杆(6 )上位于外阻隔环(606 )的两侧均设有联通外螺旋槽(601)与内螺旋槽(602)的径向混料通道组(605)，在空心螺杆(6)上位于内阻隔环(607)的两侧均设有联通外螺旋槽(601)与内螺旋槽(602)的径向混料通道组(605)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的有双面螺槽的空心单螺杆挤出机，其特征在于所述空心螺杆(6)可为单头螺杆，也可为多头螺杆。6.根据权利要求1所述的有双面螺槽的空心单螺杆挤出机，其特征在于所述外螺旋槽(601)及内螺旋槽(602)的螺槽和螺棱可设计成不同的断面型线，还可设计为销钉、屏障头、环形、分离形、槽形、波形。7.根据权利要求1所述的有双面螺槽的空心单螺杆挤出机，其特征在于所述中心轴(11)可为固定，也可作旋转运动。8.根据权利要求1或2或3或4所述的有双面螺槽的空心单螺杆挤出机，其特征在于所述空心螺杆(6)的外螺旋槽与其内螺旋槽旋向相同，空心螺杆(6)的外螺旋槽(601)与其内螺旋槽(602 )旋向既可为左旋，又可为右旋。
【专利摘要】本实用新型涉及一种有双面螺槽的空心单螺杆挤出机，包括电机、传动机构、座子、向心推力轴承组、机筒、空心螺杆、电热圈、挤出机头、料斗、齿轮及中心轴；其中所述电机通过传动机构及齿轮带动空心螺杆作旋转运动，所述挤出机头设在机筒的出料端；特点是所述空心螺杆位于机筒内，所述中心轴位于空心螺杆内，空心螺杆与机筒及中心轴同轴且可作相对转动，在空心螺杆的外圆面上设有外螺旋槽，在空心螺杆的内圆孔上设有内螺旋槽；所述料斗的第一出料口及第二出料口分别与内螺旋槽及外螺旋槽的左端联通，外螺旋槽和内螺旋槽的右端与挤出机头联通。其可以大大缩短螺杆的长度，能充分满足物料挤塑工艺对螺杆流道相对长度的要求，减少物料在螺槽中的驻留时间，降低高分子材料的分解，保证制品质量，还能延长机器的使用寿命，显著提高机器的生产率，提高热效率的带空心螺杆。
【IPC分类】B29C47/38, B29C47/60
【公开号】CN205219682
【申请号】CN201520835495
【发明人】陈学锋, 凃明霞, 徐言生, 胡建国, 柯美元, 曾宪荣
【申请人】顺德职业技术学院
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月27日