换气扇扇叶注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种换气扇扇叶注塑模具，属于注塑技术领域。
【背景技术】
[0002]换气扇又称通风扇、排风扇，是由电动机带动扇叶旋转驱动气流使室内外空气交换的一类空气调节电器，排风的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果O
[0003]扇叶是换气扇最主要的部件之一，工业用大型换气扇和早期的民用或车载换气扇的扇叶通常采用金属材质，近年来由于塑料的大量使用，重量轻而强度高的ABS、AS等塑料注塑成型扇叶被广泛应用。
[0004]扇叶作为换气扇的执行部件，如图1所示，包括叶片和与电机主轴连接用的基体嵌件，叶片倾角、叶片曲率、叶片弧度、叶片间距及叶片数目等扇叶参数对换气扇性能的影响至关重要。
[0005]现有的扇叶注塑模具通常是整体结构的，即型腔和型芯是根据扇叶与基体嵌件制作成互相对应配合的整体结构的型腔和型芯，这种整体结构的扇叶注塑模具具有以下缺陷:
[0006]1.扇叶注塑模具的型腔和型芯的结构较复杂，通常需要在多自由度控制的数控加工中心上完成加工，由于扇叶具有叶片曲率，因此在加工扇叶注塑模具型腔和型芯的曲面部分时通常采用铣刀垂直于加工面进行数控曲面铣削，但曲面加工往往受叶片倾角及叶片间距的制约，叶片倾角越大、叶片间距越小则曲面加工越困难、铣刀会对型腔和型芯上相邻叶片的位置造成干涉，进而造成整体加工困难、模具制造成本较高；
[0007]2.整体结构的型腔和型芯维修不方便，某一叶片的型腔或型芯尺寸因磕碰或使用不当等原因造成超差后无法继续使用即造成整个型腔或型芯无法继续使用，进而很难保证塑件整体的精度要求、模具维护费用较高；
[0008]3.现有的扇叶注塑模具的水道通常是传统的水道设计，即是设置在动模板和定模板内部、由多个直行通道连通形成折线结构，由于扇叶注塑模具的型腔和型芯通常是圆形结构，因此这种传统的水道结构不利于直接对型腔和型芯进行快速冷却，进而不能实现较高的生产效率；
[0009]4.ABS、AS等注塑料重量轻而强度高，因此注塑成型的叶片壁通常很薄即可满足使用要求，但较薄叶片壁的扇叶容易造成脱模推出时叶片弹性变形、不易被推出。
【发明内容】
[0010]针对上述问题，本实用新型提供一种换气扇扇叶注塑模具，其型腔和型芯易于加工，进而实现较低的模具制造成本和模具维护费用。
[0011 ]为实现上述目的，本换气扇扇叶注塑模具包括定模组件和动模组件；
[0012]所述的定模组件包括定模座板、定模板和型腔；
[0013]定模座板上设有浇口套、导柱通孔和限距拉杆，浇口套固定连接在定模座板内部；导柱通孔是垂直贯穿定模座板的多个通孔;限距拉杆垂直于定模座板设置为多个，其顶端固定连接于定模座板，其底端设有尺寸大于杆体的限位凸台；
[0014]定模板下表面上设有圆形内凹台阶，定模板上表面或定模座板的下表面上设有主浇道和分流浇道，主浇道和分流浇道与浇口套的浇口连通;定模板上对应导柱通孔的位置还设有多个垂直贯穿于定模板并与之固定连接的导套;定模板对应限距拉杆的位置设有多个垂直贯穿定模板的限距拉杆导向孔，限距拉杆导向孔的内径尺寸与限距拉杆的限位凸台的外径尺寸间隙配合，限距拉杆导向孔中部设有定位台阶，定位台阶的内径尺寸与限距拉杆杆体的外径尺寸间隙配合，定位台阶上部设置推模弹簧;定模板上设有冷却水管接头，冷却水管接头与定模板内部的冷却水通道连通;定模板上对应圆形内凹台阶的位置设有拆卸工艺孔；
[0015]型腔通过设置在定模板上的定位销孔和定位销定位固定安装在定模板的圆形内凹台阶内，型腔是圆柱形分体结构，包括数量与扇叶的叶片数量相同的多个结构相同的扇形子型腔，扇形子型腔的下表面设置成与叶片的上表面、基体嵌件的部分上表面外形尺寸相同的表面结构，多个扇形子型腔沿圆周方向拼装形成整个扇叶的上表面结构；定模板上的分流浇道向下延伸贯穿型腔，穿过型腔的分流浇道呈下端小、上端大的锥形结构；
[0016]所述的动模组件包括动模座板、动模支撑板、动模板、型芯和顶模装置；
[0017]动模座板上设置有注塑机顶杆通孔，注塑机顶杆可通过注塑机顶杆通孔顶入动模组件内部；
[0018]动模支撑板至少设置两件，对称固定设置在动模座板的上表面上；
[0019]动模板架设在动模支撑板上并与之固定连接，动模板的上表面对应定模板的圆形内凹台阶的位置也设有圆形内凹台阶;动模板上对应导套的位置设有与动模板固定连接、与导套内径尺寸配合的导柱，导柱穿入导套内；动模板上对应限距拉杆导向孔的位置垂直设有与限距拉杆导向孔的内径尺寸相同的限距拉杆导向延长孔;动模板上还设有多个顶针通孔，顶针通孔垂直于动模板设置在动模板的圆形内凹台阶上;动模板上设有冷却水管接头，冷却水管接头与动模板内部的冷却水通道连通;动模板上对应圆形内凹台阶的位置设有拆卸工艺孔；
[0020]型芯通过设置在动模板上的定位销孔和定位销定位固定安装在动模板的内凹台阶内，型芯是圆柱形分体结构，包括数量与扇叶的叶片数量相同的多个结构相同的扇形子型芯，扇形子型芯的上表面设置成与叶片的下表面、基体嵌件的部分内表面外形尺寸相同的表面结构，多个扇形子型芯沿圆周方向拼装形成整个扇叶的下表面结构;动模板的顶针通孔向上延伸贯穿型芯；
[0021]顶模装置包括推板、推板导套、推板导柱、复位弹簧和顶针，推板设置在动模支撑板围成的框型结构内部;推板导套至少设置两件、垂直贯穿于推板并与之固定连接;推板导柱与推板导套尺寸及数量配合并穿入推板导套内，推板导柱两端分别固定连接于动模座板和动模板;复位弹簧套接在推板导柱上，复位弹簧一端顶靠推板、另一端顶靠动模板;顶针的横截面外形尺寸与动模板的顶针通孔形状尺寸配合，顶针的底端垂直固定安装在推板正对动模板的顶针通孔的位置上，顶针的顶端穿入动模板的顶针通孔内。
[0022]作为本实用新型的进一步改进方案，本换气扇扇叶注塑模具采用一模两腔布局，所述的浇口套设置在定模座板的中心位置上;所述的定模板下表面上设有与定模座板中心呈对称设置的两个圆形内凹台阶，所述的动模板的上表面对应定模板的圆形内凹台阶的位置也设有两个圆形内凹台阶;所述的型腔和型芯的数量分别设置为两件。
[0023]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的定模板和/或动模板对应浇口套的位置垂直方向设有与浇口套浇口连通的拉料孔;所述的顶模装置还包括拉料杆，拉料杆底端垂直固定安装在推板正对拉料孔的位置上，拉料杆与拉料孔尺寸配合、顶端穿入拉料孔内，拉料杆顶端还设有“Z”字形台阶或者燕尾形台阶。
[0024]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的圆柱形分体结构的型腔和型芯的圆柱面上设有沿周向方向的圆弧形凹槽，多个扇形子型腔上的凹槽之间通过端面密封互相连接成型腔上的整个圆弧形凹槽，多个扇形子型芯上的凹槽之间通过端面密封互相连接成型芯上的整个圆弧形凹槽，型腔的圆弧形凹槽与定模板内部的冷却水通道通过端部密封连通，型芯的圆弧形凹槽与动模板内部的冷却水通道通过端部密封连通。
[0025]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的定模板和动模板上的定位销孔和定位销设置在拆卸工艺孔内、并与拆卸工艺孔同心设置。
[0026]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的定位销背离型腔和型芯的一端中心设有螺纹孔。
[0027]作为本实用新型的进一步改进方案，合模状态时所述的型腔形成叶片上表面的表面结构至所述的型芯形成叶片下表面的表面结构之间的距离由型腔和型芯的中心向四周方向呈由大到小设置。
[0028]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的顶模装置还包括推杆支撑板，推杆支撑板与推板固定连接，所述的顶针、拉料杆的底端通过推杆支撑板固定安装在推板上。
[0029]与现有技术相比，本换气扇扇叶注塑模具的型腔和型芯都是圆柱形分体结构，分别包括数量与扇叶的叶片数量相同