一种风电叶片的制作模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于非金属复合材料加工成型技术领域，主要涉及一种风电叶片的制作模具。
【背景技术】
[0002]风电叶片按照部件的功能和特点一般分为壳体、大梁以及腹板，在传统的兆瓦级风电叶片制作时，一般是先预成型腹板以及叶片上、下壳体，在下壳体或上壳体的前缘和后缘预制了用于粘接合模的内粘接法兰，然后使用结构胶分别将腹板、叶片上壳体及叶片下壳体粘接在一起，固化之后将叶片前后缘的毛边清理干净，然后在上下壳体粘接的前缘和后缘的粘接缝分别进行外补强，加固粘接效果。当外补强的玻璃纤维布固化之后，再对叶片进tx进一步的外形修正，以及嗔漆，最终完成叶片的制造。
[0003]为了更好的获取风能，风力发电机叶片需要满足一定的气动外形条件。采用现有工艺技术进行制造叶片时，因结构要求，叶片合模后需要在叶片前后缘合模缝位置进行外补强，补强时玻璃纤维铺层破坏了改变了叶片最初设计的气动外形，当外补强结束后，需要重新使用聚氨酯腻子等材料对叶片前后缘的翼型进行修正至符合设计要求。在叶片外补强和翼型修正过程中涉及到多种材料的使用与固化，需要对叶片进行反复加工以及等待固化，尤其是在冬季，外补强及修型固化问题对叶片整体生产进度造成严重的影响。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种风电叶片的制作模具。
[0005]本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
[0006]—种风电叶片的制作模具，所述制作模具包括有用以成型叶片下壳体的叶片下壳体模具、用以成型叶片上壳体的叶片上壳体模具、用以预成型叶片前缘外补强的前缘外补强模具和用以成型后缘外补强的后缘外补强模具;所述的叶片下壳体模具包括有下壳体主体模具、下壳体前缘可拆卸模具和下壳体后缘可拆卸模具;所述的下壳体前缘可拆卸模具位于下壳体主体模具的前缘部位，并与所述的下壳体主体模具形成可拆卸式连接;所述的下壳体后缘可拆卸模具位于下壳体主体模具的后缘部位，并与所述的下壳体主体模具形成可拆卸式连接;所述下壳体前缘可拆卸模具的内壁面具有向内凸出的凸起，凸起尺寸由前缘外补强的厚度和拟定的粘接间隙决定;所述下壳体后缘可拆卸模具的内壁面具有向内凸出的凸起，凸起尺寸由后缘外补强的厚度和拟定的粘接间隙决定；
[0007]所述的叶片上壳体模具包括有上壳体主体模具、上壳体前缘可拆卸模具和上壳体后缘可拆卸模具;所述的上壳体前缘可拆卸模具位于上壳体主体模具的前缘部位，并与所述的上壳体主体模具形成可拆卸式连接;所述的上壳体后缘可拆卸模具位于上壳体主体模具的后缘部位，并与所述的上壳体主体模具形成可拆卸式连接;所述上壳体前缘可拆卸模具的内壁面具有向内凸出的凸起，凸起尺寸由前缘外补强的厚度和拟定的粘接间隙决定；所述上壳体后缘可拆卸模具的内壁面具有向内凸出的凸起，凸起尺寸由后缘外补强的厚度和拟定的粘接间隙决定；
[0008]所述前缘外补强模具为表面为凹球面的模具，其凹球面与叶片前缘外壁面的翼型相同；所述后缘外补强模具为表面为凹球面的模具，其凹球面与叶片后缘外壁面的翼型相同。
[0009]本实用新型提出的一种风电叶片的制作模具，在叶片成型阶段完成风电叶片结构所需的合模缝外补强，并使补强后的叶片获得和设计完全一致的气动外形，避免了在原工艺条件下反复等待材料固化等问题，提高了叶片后处理效率与质量，降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型中叶片下壳体成型示意图。
[0011]图2本实用新型中叶片上壳体成型示意图。
[0012]图3本实用新型叶片合模示意图。
[0013]图中:1、下壳体主体模具，2、叶片下壳体，3、前缘内粘接法兰，4、后缘内粘接法兰，
5、下壳体前缘可拆卸模具，6、下壳体后缘可拆卸模具，7、上壳体主体模具，8、叶片上壳体，
9、上壳体前缘可拆卸模具，10、上壳体后缘可拆卸模具，11、后缘外补强层，12、前缘外补强层，13、后缘外补强固定架，14、前缘外补强固定架，15、腹板。
【具体实施方式】
[0014]结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
[0015]如图1、2、3所示，一种风电叶片的制作模具，所述制作模具包括有用以成型叶片下壳体的叶片下壳体模具、用以成型叶片上壳体的叶片上壳体模具、用以预成型叶片前缘外补强的前缘外补强模具(图中未显示)和用以成型后缘外补强的后缘外补强模具(图中未显示);所述的叶片下壳体模具包括有下壳体主体模具1、下壳体前缘可拆卸模具5和下壳体后缘可拆卸模具6;所述的下壳体前缘可拆卸模具5位于下壳体主体模具I的前缘部位，并与所述的下壳体主体模具I形成可拆卸式连接;所述的下壳体后缘可拆卸模具6位于下壳体主体模具I的后缘部位，并与所述的下壳体主体模具6形成可拆卸式连接;所述下壳体前缘可拆卸模具5的内壁面具有向内凸出的凸起，凸起尺寸由前缘外补强的厚度和拟定的粘接间隙决定;所述下壳体后缘可拆卸模具6的内壁面具有向内凸出的凸起，凸起尺寸由后缘外补强的厚度和拟定的粘接间隙决定；
[0016]所述的叶片上壳体模具包括有上壳体主体模具7、上壳体前缘可拆卸模具9和上壳体后缘可拆卸模具10;所述的上壳体前缘可拆卸模具9位于上壳体主体模具7的前缘部位，并与所述的上壳体主体模具7形成可拆卸式连接;所述的上壳体后缘可拆卸模具10位于上壳体主体模具7的后缘部位，并与所述的上壳体主体模具7形成可拆卸式连接;所述上壳体前缘可拆卸模具9的内壁面具有向内凸出的凸起，凸起尺寸由前缘外补强的厚度和拟定的粘接间隙决定;所述上壳体后缘可拆卸模具10的内壁面具有向内凸出的凸起，凸起尺寸由后缘外补强的厚度和拟定的粘接间隙决定；
[0017]所述前缘外补强模具为表面为凹球面的模具，其凹球面与叶片前缘外壁面的翼型相同；所述后缘外补强模具为表面为凹球面的模具，其凹球面与叶片后缘外壁面的翼型相同；
[0018]—种风电叶片的制备方法，所述的制备方法包括有叶片模具的准备、叶片下壳体成型、叶片