塑料壳体的浇注机构及注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料壳体的浇注机构以及具有该浇注机构的注塑模具。
【背景技术】
[0002]浇注机构是一种将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。浇注机构一般包括浇口杯、直浇口、横浇口以及内浇口。现有的浇注机构如201310354795.1所述，其竖直流道连接下部的连通一级水平流道，所述一级水平流道连通至位于型腔一侧的一级纵向流道。所述一级纵向流道的两端分别通过各自二级水平流道连通二级纵向流道，所述二级纵向流道的两端分别连接对应的成对三级入口流道。浇注机构的作用是控制金属液充填铸型的速度并避免紊流和对铸型的冲涮。为此浇注机构的截面积一般比较小，但较小的截面积容易混入气体并给消泡带来难度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了一种塑料壳体的浇注机构，有效消除气泡并避免混入杂质气体。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种塑料壳体的浇注机构，包括依次连接的浇口杯、直浇口、横浇口以及多个内浇口，其特征在于，该浇注机构还包括密封柱、排气口以及紧固螺钉，所述排气口与所述内浇口同轴，所述排气口的下端连接至所述横浇口，该排气口的上端设有一螺纹部，该密封柱包括下密封段、上密封段以及紧缩段，所述下密封段位于所述内浇口内，所述上密封段位于所述排气口内，所述紧固螺钉连接至所述螺纹部，该紧固螺钉位于所述密封柱的上方。
[0006]在本实用新型的塑料壳体的浇注机构中，所述排气口为锥形。
[0007]在本实用新型的塑料壳体的浇注机构中，所述横浇口内设有一密封腔，所述紧缩段位于所述密封腔内。
[0008]—种注塑模具，其特征在于包括定模座、定模机构、动模座、动模机构以及所述浇注机构，所述动模机构与定模机构组成一型腔，所述内浇口连接至所述型腔。
[0009]在本实用新型的注塑模具中，所述定模机构固定在所述定模座上，所述浇注机构固定在所述动模座上。
[0010]实施本实用新型的这种塑料壳体的浇注机构，具有以下有益效果:在浇注过程中，注塑液依次从浇口杯、直浇口、横浇口以及内浇口进入型腔。在注塑液进入型腔的过程中，气体逐渐从排气口排出。在浇注完成后，将密封柱塞入排气口，阻止杂质和气体进入。密封腔和紧缩部之间可储存部分注塑液，该注塑液隔离密封柱四周的空隙，提高隔离效果。
【附图说明】
[0011]图1为现有待加工零件的示意图；
[0012]图2为本实用新型的这种外螺纹注塑模具的示意图；
[0013]图3为图2的局部视图，主要展示了电机和传动轮的结构；
[0014]图4为图2的剖视图；
[0015]图5为图4另一方向的剖视图；
[0016]图6为图4的一处局部视图，主要展示了隔离筒内的运水结构；
[0017]图7为图4的另一处局部视图，主要展示了浇注机构；
[0018]图8为图2的动I旲机构的不意图；
[0019]图9为图2的导向件的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021 ]如附图所示的本实用新型的塑料壳体的浇注机构500，包括依次连接的浇口杯510、直浇口 520、横浇口 530以及多个内浇口 540。在浇注过程中，注塑液依次从浇口杯510、直浇口 520、横浇口 530以及内浇口 540进入型腔900。该浇注机构500还包括密封柱550、排气口 560以及紧固螺钉570。所述排气口 560与所述内浇口 540同轴，所述排气口 560的下端连接至所述横浇口 530。在注塑液进入型腔900的过程中，气体逐渐从排气口 560排出。该排气口560的上端设有一螺纹部561，该密封柱550包括下密封段551、上密封段552以及紧缩段553，所述下密封段551位于所述内浇口 540内，所述上密封段552位于所述排气口 560内。在浇注完成后，将密封柱550塞入排气口 560，阻止杂质和气体进入。所述紧固螺钉570连接至所述螺纹部561，该紧固螺钉570位于所述密封柱550的上方。所述排气口 560和密封柱550均为锥形，便于装拆。所述横浇口 530内设有一密封腔531，所述紧缩段553位于所述密封腔531内。紧缩段553的面积小于密封腔，注塑液可在该空间内沉积。密封腔531和紧缩部553之间可储存部分注塑液，该注塑液隔离密封柱550四周的空隙，提高隔离效果。较佳的，这种浇注机构500可应用于注塑模具。在该注塑模具中，所述内浇口540连接至所述注塑模具的型腔900。
[0022]本实用新型还公开了注塑模具，其包括定模座100、定模机构200、动模座300、动模机构400、浇注机构500、运水机构600、导向机构700以及螺旋抽芯机构800。所述定模机构200固定在所述定模座100上，所述动模机构400与定模机构200组成一型腔900，所述浇注机构500固定在所述动模座300上，该浇注机构500的下端连接至所述型腔900。型腔900的形状与待成形工件的形状相适应，可以是带有螺纹结构的壳体零件。所述定模座100内设有第一气缸110，该第一气缸110连接至一顶推板111，该顶推板111连接至隔离筒840，该隔离筒840的上端伸入所述型腔900。所述动模座300设有第二气缸310，该第二气缸310的输出端连接至所述定模座100。在第二气缸310的作用下定模座100与定模座100分开，在第二气缸310的作用下，工件001被顶出，完成工件001的脱模工序。
[0023]在本实用新型中，所述定模座100的上方设有第一定位板120，所述定模机构200的下方设有第二定位板210。第一定位板120和第二定位板210组成一容置空间，螺旋抽芯机构800的主要部件位于该容置空间内。通过两块定位板即可实现螺旋抽芯机构800的布置，结构紧凑。所述螺旋抽芯机构800包括电机810、传动轮820、旋转筒830以及隔离筒840。所述电机810固定在所述第