一种用于化工生产的智能压力锅炉的制作方法

本发明涉及化工设备领域，具体的说是一种用于化工生产的智能压力锅炉。

背景技术：

化学工业是国民经济的基础产业，各种化学生产工艺的要求各不尽相同，如：压力从真空到高压甚至超高压、温度从低温到高温以及腐蚀性、易燃、易爆物料等，使得设备处在极其复杂的操作条件下运行。因此普通材料设备很难满足化学工业生产。

基于以上原因，需要一种用于化工生产的智能压力锅炉，能够在高压力、高温度、以及腐蚀性等极限条件下正常稳定工作，而且能够使工人以电脑智能控制，工人远离危险工作环境。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种用于化工生产的智能压力锅炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于化工生产的智能压力锅炉，包括：锅炉底座、隔热保温层、换热器和压力感应器，所述锅炉底座与钛合金高强壳体连接，所述钛合金高强壳体与大型驱动电机连接，所述隔热保温层与蒸馏塔连接，反应器设置在所述隔热保温层内部，蒸汽出口管道与所述换热器连接，操作控制面板与液晶显示屏连接，内置处理器与所述操作控制面板连接，所述压力感应器与蒸汽压缩机连接。

作为本发明的优选方案，所述锅炉底座与所述钛合金高强壳体连接，所述大型驱动电机与所述隔热保温层连接。

作为本发明的优选方案，所述蒸馏塔与所述反应器连接，所述蒸汽出口管道与所述换热器连接。

作为本发明的优选方案，所述操作控制面板与所述液晶显示屏连接，所述内置处理器与所述操作控制面板连接。

作为本发明的优选方案，所述压力感应器与蒸汽压缩机连接，所述换热器与所述蒸馏塔连接。

本发明的有益效果是：够使工人通过电脑远程控制，远离危险工作环境，实现单人操作，大幅提高生产效率，采用高强耐腐蚀合金为锅炉壳体，确保锅炉能够在极限条件下正常工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图：

图3是本发明的左视图。

1、锅炉底座，2、钛合金高强壳体，3、大型驱动电机，4、隔热保温层，5、蒸馏塔，6、反应器，7、蒸汽出口管道，8、换热器，9、操作控制面板，10、液晶显示屏，11、内置处理器，12、压力感应器，13、蒸汽压缩机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种用于化工生产的智能压力锅炉，包括：锅炉底座1、隔热保温层4、换热器8和压力感应器12，所述锅炉底座1与钛合金高强壳体2连接，所述钛合金高强壳体2与大型驱动电机3连接，所述隔热保温层4与蒸馏塔5连接，反应器6设置在所述隔热保温层4内部，蒸汽出口管道7与所述换热器8连接，操作控制面板9与液晶显示屏10连接，内置处理器11与所述操作控制面板9连接，所述压力感应器12与蒸汽压缩机13连接。

作为本发明一个较佳的实施例，如图1所示，所述锅炉底座1与所述钛合金高强壳体2连接，用以保证在所有反应在锅炉内反应，所述大型驱动电机3为锅炉工作提供动力，所述隔热保温层4隔绝内部温度同时进行保温，防止锅炉外壁过热引发事故，所述蒸馏塔5与所述反应器6连接，用以保证锅炉内反应温度，同时加速反应进行，所述蒸汽出口管道7用以释放高温高压蒸汽，所述换热器8对锅炉内部温度进行调节。

作为本发明另一个较佳的实施例，如图2所示，所述操作控制面板9与所述液晶显示屏10连接，用以对锅炉进行外部控制，通过所述操作控制面板9对工作指令进行输入，所述液晶显示屏10显示锅炉工作状态，所述内置处理器11与所述操作控制面板9连接，用以将处理外部输入指令，同时将指令反馈至各个部件。

作为本发明另一个较佳的实施例，如图3所示，所述压力感应器12感应锅炉内部压力，同时将信号反馈至所述内置处理器，所述蒸汽压缩机13对内部蒸汽进行压缩形成高压蒸汽，加速反应进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。