一种大容量Л型双烟道布置的锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，更具体地讲，涉及一种大容量π型双烟道布置的锅炉。

背景技术：

常规π型布置锅炉自炉膛出口后烟道在横向方向为一体式结构，尾部竖井为单烟道、双烟道、多烟道布置，尾部竖井采用双烟道或多烟道布置时其分隔形式按锅炉前后纵向共用分隔烟道并行相连，未独立布置。

在这种结构的锅炉中，锅炉顶板在炉膛尺寸较小的情况下，顶板能够较为方便地布置。但是，随着锅炉的大型化发展，对于1300MW以上的大容量锅炉，其炉膛尺寸大幅增大，随之出现了锅炉顶板尺寸过大、运输超限、顶板大型化制造精度难以满足要求等各种问题。

如1300MW等级前后墙对冲燃烧锅炉，顶板长度约为42.5米，若采用常规方案，即中间无中柱支撑方案，由于锅炉荷载过大，需选取大截面顶板，高度将超过9米，双叠梁单片已经超过了4.3米的发货极限，无法厂内制造发运。若采用现场制造，则对现场的场地有较高的要求，一般现场无法提供满足要求的场地。另就是采用三叠梁方案，此方案已经过科研论证，方案是可行的，但目前的难点在于制造精度和安装精度，最终评估三叠梁方案风险较大，不宜采用。若采用常规方案，顶板规格为H9200×1600×50×140；L＝42.5m，采用本专利方案顶板规格为H6000×1300×30×100；L＝42.5m，较大程度的降低顶板规格，使其满足制造发运限制条件。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种能够为锅炉中部留出构架布置空间、减小顶板尺寸并降低顶板制造难度的大容量π型双烟道布置的锅炉。

本发明提供了一种大容量π型双烟道布置的锅炉，所述锅炉具有π型结构并且所述锅炉包括炉膛以及与炉膛上方的出口顺次连接的水平烟道和尾部烟道，所述尾部烟道的出口朝下设置；其中，所述水平烟道包括彼此分隔且并列设置的左侧水平烟道和右侧水平烟道，所述尾部烟道包括彼此分隔且并列设置的左侧尾部烟道和右侧尾部烟道；左侧水平烟道与左侧尾部烟道连接形成左烟道，右侧水平烟道与右侧尾部烟道连接形成右烟道，左烟道与右烟道构成锅炉的双烟道结构。

根据本发明大容量π型双烟道布置的锅炉的一个实施例，所述左烟道与右烟道之间设置有用于支撑顶板的锅炉钢架。

根据本发明大容量π型双烟道布置的锅炉的一个实施例，所述左烟道与右烟道之间设置有固定式吹灰器。

根据本发明大容量π型双烟道布置的锅炉的一个实施例，所述左烟道和右烟道中分别设置有能够独立调节开度的烟气调节挡板。

根据本发明大容量π型双烟道布置的锅炉的一个实施例，所述左侧尾部烟道和右侧尾部烟道均为单烟道结构，或由隔墙分隔的双烟道或三烟道结构。

根据本发明大容量π型双烟道布置的锅炉的一个实施例，所述左侧尾部烟道和右侧尾部烟道中布置有低温受热面。

根据本发明大容量π型双烟道布置的锅炉的一个实施例，所述低温受热面为省煤器、低温再热器和/或低温过热器。

根据本发明大容量π型双烟道布置的锅炉的一个实施例，所述左烟道与右烟道等分设置且横截面积相等。

与现有技术相比，本发明通过将锅炉炉膛出口以后的烟道在横向方向等分为左右两个独立的烟道，从而为锅炉中部留出构架布置空间并对顶板进行支撑，有利于减小顶板尺寸并降低顶板的制造难度；此外，左右两个烟道中的烟气挡板能够独立调节，可独立调整左右烟道的烟气流量，便于控制锅炉左右两侧烟温和汽温偏差，有利于降低锅炉制造成本并提高锅炉稳定性。

附图说明

图1示出了根据本发明示例性实施例的大容量π型双烟道布置的锅炉的右视结构示意图。

图2示出了根据本发明示例性实施例的大容量π型双烟道布置的锅炉的俯视结构示意图。

附图标记说明：

10-炉膛、20-水平烟道、21-左侧水平烟道、22-右侧水平烟道、30-尾部烟道、31-左侧尾部烟道、32-右侧尾部烟道、311-左侧尾部前烟道、312-左侧尾部后烟道、321-右侧尾部前烟道、322-右侧尾部后烟道、40-隔墙；双虚线箭头——烟气流动方向。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将对本发明大容量π型双烟道布置的锅炉的结构和原理进行更详细的说明。其中，大容量是指锅炉的功率为1300MW以上；π型锅炉是本领域技术人员了解的锅炉形式，它型似π而得名，π型锅炉的左边竖直部分一般是锅炉的炉膛部分，炉膛的周围是水冷壁，屏式过热器一般布置在它的顶部，而π型锅炉的上面水平部分一般是锅炉的水平烟道部分，高温过热器、高温再热器等一般布置在水平烟道里；π型锅炉的右边竖直部分一般是锅炉的尾部烟道部分或者称为锅炉的后竖井烟道，低温过热器、低温再热器以及省煤气常布置在这里。

图1示出了根据本发明示例性实施例的大容量π型双烟道布置的锅炉的右视结构示意图，图2示出了根据本发明示例性实施例的大容量π型双烟道布置的锅炉的俯视结构示意图。

如图1和图2所示，根据本发明的示例性实施例，所述大容量π型双烟道布置的锅炉具有π型结构并且锅炉包括炉膛10以及与炉膛10上方的出口顺次连接的水平烟道20和尾部烟道30，尾部烟道30的出口朝下设置。

其中，水平烟道20包括彼此分隔且并列设置的左侧水平烟道21和右侧水平烟道22，尾部烟道30包括彼此分隔且并列设置的左侧尾部烟道31和右侧尾部烟道32。左侧尾部烟道31与左侧水平烟道21连接形成左烟道，右侧尾部烟道32与右侧水平烟道22连接形成右烟道，左烟道与右烟道构成锅炉的双烟道结构。更优选地，左烟道与右烟道等分设置且横截面积相等，但本发明不限于此。

本发明通过将锅炉烟道在横向方向上分隔为独立的双烟道布置形式，一方面为锅炉中部留出了构架布置空间，由此可以在左烟道与右烟道中间隔开的区域内设置结构件作为顶板的支撑点，由此能够实现顶板尺寸的减小；另一方面，可以在左烟道与右烟道中分别设置烟气调节单元，进而分别调整左烟道与右烟道的烟气流量，便于控制烟温和汽温偏差。

具体地，燃料和空气在炉膛10中燃烧生成的烟气经炉膛10上部并在炉膛10的出口处分左右两路进入横向方向分隔开的由左侧水平烟道21与左侧尾部烟道31连接形成的左烟道和由右侧水平烟道22与右侧尾部烟道32连接形成的右烟道并流出锅炉。

优选地，左烟道与右烟道相互独立且中间留有一定距离，并且在左烟道与右烟道之间设置有用于支撑顶板的锅炉钢架(未示出)，由此能够使用尺寸较小的顶板拼接，减小顶板尺寸，降低顶板制造发运难度。此外，还可以在左烟道与右烟道之间设置固定式吹灰器(未示出)，作为伸缩式吹灰器的辅助措施。

优选地，在左烟道和右烟道中分别设置能够独立调节开度的烟气调节挡板(未示出)，可调整左烟道和右烟道的烟气流量，便于控制锅炉左右烟温、汽温偏差。

其中，左侧尾部烟道31和右侧尾部烟道32均可以是单烟道结构，也可以是由隔墙40分隔的双烟道、三烟道或多烟道结构。

图1和图2示出了左侧尾部烟道31和右侧尾部烟道32均为双烟道的结构，具体地，左侧尾部烟道31包括由隔墙40分隔而成的左侧尾部前烟道311和左侧尾部后烟道312，右侧尾部烟道32包括由隔墙40分隔而成的右侧尾部前烟道321和右侧尾部后烟道322。

此外，左侧尾部烟道31和右侧尾部烟道32中布置有相应的低温受热面，可以为省煤器、低温再热器和/或低温过热器。

综上所述，本发明通过将锅炉炉膛出口以后的烟道在横向方向等分为左右两个独立的烟道，从而为锅炉中部留出构架布置空间并对顶板进行支撑，有利于减小顶板尺寸并降低顶板的制造难度；此外，左右两个烟道中的烟气挡板能够独立调节，可独立调整左右烟道的烟气流量，便于控制锅炉左右两侧烟温和汽温偏差，有利于降低锅炉制造成本并提高锅炉稳定性。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。