壁挂式电蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及加热设备领域，更具体的说，它涉及一种壁挂式电蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。广泛应用于医院、浴室、餐厅、酒店、纺织、冶金、服装、包装、食品等行业，还应用于日常住宅、小型公寓和办公室等场所。

现有的一般由蒸汽筒体及设置在蒸汽筒体内的加热装置组成，这种蒸汽发生器在工作过程中，主要是给水装置向蒸汽筒内给水，然后通过加热装置对蒸汽筒体内的液体进行加热，蒸汽筒体内的液体会在加热装置持续加热的情况下逐渐被汽化，被汽化的就是我们所要的蒸汽。通常，壁挂式蒸汽发生器为起到节约空间的效果而设计成具有一定高度的柱形，因此为了充分利用其内部的空间，蒸汽筒体也设为具有一定高度的柱形，有的加热装置给液体加热时，给水装置仅在局部进行给水，而加热装置也仅在局部进行加热，而使液体受热不均，导致蒸汽中含水量太大，影响蒸汽的品质。

目前，授权公告号为CN203068474U的中国专利公开了一种蒸汽发生器，包括本包括蒸汽筒体和加热装置，所述的加热装置包括螺旋状的加热体，所述的蒸汽筒体外侧设有温度传感器和水位传感器，温度传感器和水位传感器均与控制装置连接，所述的蒸汽筒体顶端设有蒸汽口，所述的蒸汽筒体上端设有入水口，蒸汽筒体下端设有出水口。虽然该蒸汽发生器在蒸汽筒体内设有贯穿整个蒸汽筒体的螺旋状的加热体，可以扩大加热面积，但是仅在入水口一个单一位置给水会造成入水口液体温度低，还是会造成液体受热不均而导致蒸汽中含水量太大，影响蒸汽的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种壁挂式电蒸汽发生器，其保证液体受热均匀，使夹杂在蒸汽中的水充分汽化，提高蒸汽品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种壁挂式电蒸汽发生器，包括蒸汽筒体和加热装置，所述蒸汽筒体设置有入水口，所述蒸汽筒体内设置有与其侧壁形状相互适配的给水分离器，所述给水分离器通过连通件与所述入水口相互连通，所述给水分离器设有用于液体流通的腔体，所述腔体侧壁均匀分布有若干给水孔，所述加热装置包括若干分布所述给水分离器周围的加热组件。

通过采用上述技术方案，液体通过入水口进入给水分离器的腔体后从给水孔喷出，给水孔均匀分布在腔体侧壁上，且给水分离器的形状与蒸汽筒体的形状相互适配，即给水孔可以将液体从蒸汽筒体内的均匀分布的各个位置喷出，防止液体集中在一个位置进入而造成该位置的温度较低；同时加热组件设置在给水分离器周围，在液体流入后蒸汽筒体后第一时间被加热组件加热，且给水孔处液体流速快，液体被加热后会快速流走，同时温度较低的液体流到加热组件和给水分离器之间被加热，从而加快了不同温度的液体在蒸汽筒体内的循环，而使液体受热更加均匀，使夹杂在蒸汽中的水充分汽化，提高蒸汽品质，当某一个加热组件损坏后，仅需更换该加热组件而不要更换整个加热装置，降低了维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述给水分离器呈闭合环状设置。

通过采用上述技术方案，使液体通过环状给水分离器从不空位置的给水孔喷出，且环状较柱形、阶梯形等其他形状使用材料较少，在保证液体从均匀分布的各个位置进入蒸汽筒体的前提下，节约了材料成本且使整个设备更加轻便，方便其悬挂在墙壁上。

本实用新型进一步设置为：所述给水分离器设置在所述蒸汽筒体的底部。

通过采用上述技术方案，使温度较低的液体从蒸汽筒体的底部进入被加热后上升至蒸汽筒体的上部，防止蒸汽筒体上部的液体温度低而导致蒸汽中含水量太大，保证了蒸汽的品质；同时加热组件从蒸汽筒体底部加热液体，温度高的液体向上运动，从而加快了蒸汽筒体内液体的热交换，使液体受热更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述加热组件包括若干倒U形的加热件和用于固定所述加热件的加热盘，所述加热盘设置在所述给水分离器的下方。

通过采用上述技术方案，倒U形设置的加热件通过两个底端固定在加热盘上，在保证加热件稳固连接在加热盘上的前提下，形状简单同时便于加热组件的清理。

本实用新型进一步设置为：所述给水孔设置在所述腔体靠近所述加热件一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，液体从给水孔喷射到加热件上，使液体第一时间被加热，同时增加了加热件处液体的流速，从而加快了加热件周围冷热水的循环，使液体受热更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述加热件交错固定在所述加热盘上，相邻的所述加热件的尺寸相互适配。

通过采用上述技术方案，尺寸较小的加热件横跨在尺寸较大的加热件之间，使液体在U形加热件的两个竖直的加热管中间也可以被加热，同时防止加热件向两侧倾倒，从而即增加了加热件的稳固性又增加了加热范围，使液体受热更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述加热件与所述加热盘可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，加热件从加热盘上拆卸下来方便加热件的清洗，同时当某一个加热件损坏后仅需更换改加热件，而不需要更换整个加热组件，便于更换加热件的同时降低了维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述加热件弧形端位于所述蒸汽筒体的中部。

通过采用上述技术方案，使加热件贯穿在蒸汽筒体内的液体中，增加加热面积，使液体受热更加均匀，同时保证了蒸汽筒体内液体的温度，使加载在蒸汽中的水分充分汽化，从而提高了蒸汽的质量。

本实用新型进一步设置为：所述加热件上方设置有防止液体沸腾的水汽隔离件。

通过采用上述技术方案，蒸汽筒体内的液体过热沸腾后被阻挡在水汽隔离件下侧，防止其产生的水泡翻滚的过高而到达蒸汽筒体的顶端而喷出，起到将液体与蒸汽间隔开的作用，而增加了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述水汽隔离件设置有若干防沸孔。

通过采用上述技术方案，液体沸腾产生的水泡在防沸孔处破裂或转变成较小的水泡，蒸汽可以从防沸孔通过的同时沸水不会从防沸孔喷出，进一步的增加了安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：给水孔将液体从蒸汽筒体底部的均匀分布的各个位置喷出，防止蒸汽筒体上部的液体温度低而导致蒸汽中含水量太大，同时防止液体集中在一个位置进入而造成该位置的温度较低；液体流入后蒸汽筒体后第一时间被加热组件加热，同时保证了蒸汽筒体内液体的温度，且给水孔处液体流速快，从而加快了不同温度的液体在蒸汽筒体内的循环，而使液体受热更加均匀，使夹杂在蒸汽中的水充分汽化，提高蒸汽品质；便于更换和清洗加热件的同时降低了维修成本；蒸汽可以从防沸孔通过的同时防止沸水喷出，增加了安全性。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图。

附图标记：100、箱体；200、水箱；300、水泵；400、控制箱；500、蒸汽筒体；501、入水口；502、连通管；510、给水分离管；511、给水孔；521、加热管；522、加热盘；530、汽水分离器；531、蒸汽出口；540、水位计；550、水汽隔离板；551、防沸孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：壁挂式电蒸汽发生器，如图1所示，包括箱体100、水箱200、水泵300、蒸汽筒体500以及与水泵300和蒸汽筒体500相连接的控制箱400，水泵300将水箱200中的液体通过设置在蒸汽筒体500底部的入水口501输送入蒸汽筒体500内，蒸汽筒体500底部内设置有呈闭合环状设置的给水分离管510、若干加热组件、汽水分离器530和用于监控蒸汽筒体500内水位高低的水位计540，其中水位计540为HJ-SG49W型锅炉双色石英管液位计、汽水分离器530为CF11型汽水分离器530，给水分离管510靠近加热组件的侧壁处均匀分布有若干给水孔511，给水分离管510通过连通管502与入水口501相互连通，加热组件均匀分布在给水分离管510围成的环形区域内，加热组件包括若干倒U形加热管521和与加热管521可拆卸连接的加热盘522，加热盘522在给水分离管510的下方可拆卸连接在蒸汽筒体500的底面，上述可拆卸连接均可是螺栓连接、卡接、螺纹连接等方式，加热管521的弧形端位于蒸汽筒体500的中部。

液体通过连通管502进入给水分离管510后通过给水孔511喷射在加热管521上被加热，加快了加热管521周围液体的流速，从而加快了不同温度的液体在蒸汽筒体500内的循环，加热管521贯穿蒸汽筒体500增加加热面积，使液体受热更加均匀，防止液体夹杂蒸汽中而影响蒸汽质量；液面上升至蒸汽筒体500中上部的水位计540处，水位计540检查蒸汽筒体500液面的高低而提醒使用者控制水量，防止蒸汽筒体500内液面过低而引起加热管521干烧而损坏，以及蒸汽筒体500内液面过高而使其容纳蒸汽的空间过小而造成蒸汽内夹杂水量过多影响蒸汽质量；液体充分加热后，产生的蒸汽上升至汽水分离器530，汽水分离器530将蒸汽中的水进一步分离出来后从蒸汽出口531输出；将加热组件从蒸汽筒体500的底面上拆卸下来后将加热管521从加热盘522上拆卸下来，即可进行对加热组件或者加热管521的维修、更换和清理。

实施例二：壁挂式电蒸汽发生器，如图2所示，实施例二与实施例一的区别在于，加热管521交错固定在加热盘522上，相邻的加热管521的尺寸相互适配，加热管521上方设置有防止液体沸腾的水汽隔离板550，水汽隔离板550的形状与水位计540和蒸汽筒体500相互适配，水汽隔离板550在其与蒸汽筒体500的连接处设置有若干防沸孔551。

尺寸较小的加热管521横跨在尺寸较大的加热管521之间，使液体在U形加热管521的两个竖直的加热管521中间也可以被加热，同时防止加热管521向两侧倾倒，从而即增加了加热管521的稳固性又增加了加热范围，使液体受热更加均匀；蒸汽筒体500内的液体过热沸腾后被阻挡在水汽隔离板550下侧，沸腾产生的水泡在防沸孔551处破裂或转变成较小的水泡，水泡破裂产生的水滴飞溅到蒸汽筒体500的内壁上而不会飞溅的过高，蒸汽可以从防沸孔551通过的同时沸水不会从防沸孔551喷出，防止沸腾产生的水泡翻滚的过高而到达蒸汽筒体500的顶端而喷出，起到将液体与蒸汽间隔开的作用，而增加了安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。