直流锅炉立式端盖式汽水分离器的制作方法

本实用新型涉及一种用于直流锅炉的立式汽水分离器，其作用是将汽水混合物进行分离，以提高饱和蒸汽的干度。

背景技术：

目前，国内绝大多数直流锅炉立式汽水分离器采用整体铸造式过渡段两端分别焊接无缝钢管的结构形式，而铸造过程中一直无法避免和难以解决的如气孔、裂纹、夹砂等缺陷，同样也会出现在铸造的过渡段中，因此会大大降低其强度；对于承受很高内压的汽水分离器来说，是一种重大安全隐患。为修复上述缺陷，常挖补焊接方式，这样不仅需要耗费大量的人工和时间，而且也要耗费很多焊条等辅材；有时修补不当或缺陷严重，一般会做部件报废处理，导致生产制造成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种直流锅炉立式端盖式汽水分离器，其采用端盖式过渡段，不仅能够满足扩展分离空间的要求，而且有效避免了铸造所带来的一系列缺陷，大大提高了过渡段的强度，降低了生产制造成本。本实用新型采用的技术方案是：

一种直流锅炉立式端盖式汽水分离器，包括出汽管、上筒身、过渡段、疏水管、进汽管、下筒身和排污管；

出汽管连接在上筒身上；排污管连接在下筒身底端；上筒身的下端连接过渡段；过渡段的下端连接下筒身；进汽管与下筒身切向连接；疏水管的上端连接过渡段侧面出水口，下端连接下筒身的下端，并与下筒身底端的排污管连通。

进一步地，

所述过渡段的结构采用端盖式过渡段，所述端盖式过渡段包括上端盖、锥筒、中间直段、导叶装置、下端盖；上端盖和下端盖中间设孔，分别与上筒身和下筒身连通；

上端盖和下端盖的一端与中间直段对接，上端盖和下端盖的另一端分别与汽水分离器的上筒身、下筒身连接；

导叶装置和锥筒安装在端盖式过渡段内部，分别起到变向和稳流的作用；锥筒位于导叶装置上方，锥筒的收缩口通过上端盖上的开孔连通上筒身。

更进一步地，

导叶装置自下而上包括进口锥筒、气流变向段和帽盖；进口锥筒的展开口向下对接下端盖且进口锥筒的展开口边缘与中间直段内侧底部密封连接；疏水管的上端连接在中间直段侧面，连接处位于进口锥筒的展开口边缘与中间直段内侧底部密封连接部位上方；进口锥筒的收缩口向上对接气流变向段，气流变向段的侧面设气流出口，并沿气流变向段侧面一周斜设多个气流旋转导叶，气流旋转导叶的偏转方向一致；盖帽连接在气流变向段上方。

更优地，上端盖上的开孔直径与上筒身内径相同，上端盖与上筒身对位连接；下端盖上的开孔直径与下筒身的内径相同，下端盖与下筒身对位连接。

更优地，导叶装置中的盖帽形状为锥形。

本实用新型结构简单、合理；加工制造难度低，避免了因铸造而产生的气孔、裂纹、夹砂等缺陷，其强度可由国家专业领域的计算标准来控制，运行更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为图1的A-A向剖面图。

图3为图1的B-B向剖面图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的直流锅炉立式端盖式汽水分离器，包括出汽管1、上筒身2、上端盖3、锥筒4、中间直段5、导叶装置6、下端盖7、疏水管8、进汽管9、下筒身10和排污管11；

出汽管1连接在上筒身2上；排污管11连接在下筒身10底端；上筒身2的下端连接过渡段；过渡段的下端连接下筒身10；进汽管9与下筒身10切向连接；疏水管8的上端连接过渡段侧面出水口，下端连接下筒身10的下端，并与下筒身10下端的排污管11连通；

本实用新型过渡段的结构，采用端盖式过渡段，所述端盖式过渡段包括上端盖3、锥筒4、中间直段5、导叶装置6、下端盖7；上端盖3和下端盖7中间设孔，分别与上筒身2和下筒身10连通；优选地，上端盖3上的开孔直径与上筒身2内径相同，上端盖3与上筒身2对位连接；下端盖7上的开孔直径与下筒身10的内径相同，下端盖7与下筒身10对位连接；

上端盖3和下端盖7的一端与中间直段5以焊接形式对接，上端盖3和下端盖7的另一端分别与汽水分离器的上筒身2、下筒身10焊接连接；

导叶装置6和锥筒4安装在端盖式过渡段内部，分别起到变向和稳流的作用；锥筒4位于导叶装置6上方，锥筒4的收缩口通过上端盖3上的开孔连通上筒身2；

导叶装置6自下而上包括进口锥筒61、气流变向段62和帽盖63；进口锥筒61的展开口向下对接下端盖7且进口锥筒61的展开口边缘与中间直段5内侧底部密封焊接；疏水管8的上端连接在中间直段5侧面，连接处位于进口锥筒61的展开口边缘与中间直段5内侧底部密封连接部位上方；进口锥筒61的收缩口向上对接气流变向段62，气流变向段62的侧面设气流出口，并沿气流变向段62侧面一周斜设多个气流旋转导叶620，气流旋转导叶620的偏转方向一致，可以使得从气流变向段62侧面气流出口出来的汽水混合物形成周向旋转气流；盖帽63连接在气流变向段62上方；盖帽63形状为锥形；

蒸汽从下筒身10中部的进汽管9切向进入后，螺旋上升实现初次汽水分离，然后通过下端盖7进入导叶装置6，帽盖63使得蒸汽无法直接上升，经侧面的气流旋转导叶620导向后在过渡段内导叶装置6和中间直段5之间的间隙内做周向旋转，进而实现第二次汽水分离，分离下来的水通过疏水管8导入下筒身10，由排污管11排出；蒸汽则向上经锥筒4排入上筒身2，并由其上端的出汽管1排出，实现汽水分离的目的。