本实用新型涉及一种二次再热调节挡板与烟气再循环联合使用调温的π型锅炉，尤其涉及一种二次再热π型锅炉。
背景技术：
目前大容量锅炉再热汽温多采用摆动燃烧器、尾部两烟道调节挡板或中间喷水减温器来调节再热汽温，存在调节幅度较小、反应速度延迟或经济性较差等缺点，特别是对于再热汽品质有差别的情况，只能采用喷水减温调节再热汽温，以牺牲电厂运行经济性为代价。针对目前国家和社会对火电机组运行节能减排要求压力日益增大的现状，必须寻求更加性能更加优越、经济的调温措施达到在不增加电厂运行煤耗的基础上实现对再热汽温的有效调节。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是为了克服上述现有技术的不足，进而提供一种二次再热π型锅炉，本实用新型结构简单，能够实现再循环烟气量的控制，实现对不同品质再热汽温的调节和匹配，增加机组运行的经济性和灵活性。
本实用新型的技术方案：
一种二次再热π型锅炉，其特征在于，包括炉体、尾部包墙系统、脱硝装置、空气预热器、烟气再循环系统、烟气挡板、燃烧器、水平烟道包墙系统，所述炉体内设置有水冷壁，所述水冷壁通过所述水平烟道包墙系统与所述尾部包墙系统相连接，所述烟气挡板设置在所述尾部包墙系统的下端，所述脱硝装置分别与所述尾部包墙系统、所述空气预热器相连接，所述燃烧器与所述烟气再循环系统相连接。
进一步地，所述水平烟道包墙系统设置有高压末级再热器、低压末级再热器和二级过热器，所述水冷壁上设置有分隔屏过热器和末级过热器，所述尾部包墙系统内设置有高压低温再热器、低温低压再热器和省煤器，所述脱硝装置下方折设有分级省煤器。
进一步地，还包括水冷壁出口集箱、水平烟道出口集箱、顶棚管入口集箱、分离器，所述省煤器分别与所述分级省煤器和所述水冷壁连接，所述水冷壁出口集箱分别与所述水冷壁和所述水平烟道出口集箱连接，所述顶棚管入口集箱分别与所述水平烟道出口集箱和所述尾部包墙系统连接，所述分离器分别与所述尾部包墙系统和所述分隔屏过热器连接。
进一步地，所述燃烧器包括SOFA燃烧器和主燃烧器中的一种。
进一步地，还包括混合集箱，所述混合集箱与所述水冷壁相连接。
进一步地，所述烟气再循环系统包括烟气抽取口、再循环入口烟道、烟气再循环风机、再循环出口烟道。
进一步地，所述分隔屏过热器与所述末级过热器之间设置有后屏过热器，在所述分隔屏过热器与所述后屏过热器之间、在所述末级过热器与所述后屏过热器之间分别设置有喷水减温器。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：本实用新型公开的二次再热π型锅炉，包括炉体、尾部包墙系统、脱硝装置、空气预热器、烟气再循环系统、烟气挡板、燃烧器、水平烟道包墙系统，所述炉体内设置有水冷壁，所述水冷壁通过所述水平烟道包墙系统与所述尾部包墙系统相连接，所述烟气挡板设置在所述尾部包墙系统的下端，所述脱硝装置分别与所述尾部包墙系统、所述空气预热器相连接，所述燃烧器与所述烟气再循环系统相连接，沿烟气流程依次分别布置有分隔屏过热器、末级过热器、高压高温再热器、低压高温再热器、二级过热器、尾部烟道受热面，在烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分配烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度，烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的烟气脱硝装置，经脱硝装置降低NOx后引入空气预热器，在烟道入口布置有再循环烟气抽烟口，左右两根抽烟管道引入烟气再循环风机入口混合烟道，经扩容降尘后由烟气再循环风机将烟气从燃烧器底部送入炉体。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中1-炉体；2-尾部包墙系统；3-脱硝装置；4-空气预热器；5-烟气再循环系统；6-烟气挡板；7-燃烧器；8-水平烟道包墙系统；9-水冷壁；10-高压末级再热器；11-低压末级再热器；12-二级过热器；13-分隔屏过热器；14-末级过热器；15-高压低温再热器；16-低温低压再热器；17-省煤器。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
结合图1所示，本实施例公开的二次再热π型锅炉，包括炉体1、尾部包墙系统2、脱硝装置3、空气预热器4、烟气再循环系统5、烟气挡板6、燃烧器7、水平烟道包墙系统8，炉体1内设置有水冷壁9，水冷壁9通过水平烟道包墙系统8与尾部包墙系统2相连接，烟气挡板6设置在尾部包墙系统2的下端，脱硝装置3分别与尾部包墙系统2、空气预热器4相连接，燃烧器7与烟气再循环系统5相连接，如此设置，可以用来合理分配烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度，同时经脱硝装置降低NOx含量。
为更合理的分配烟气量，在水平烟道包墙系统8中设置有高压末级再热器10、低压末级再热器11和二级过热器12，水冷壁9上设置有分隔屏过热器13和末级过热器14，尾部包墙系统2内设置有高压低温再热器15、低温低压再热器16和省煤器17，脱硝装置下方设置有分级省煤器。
锅炉水分别通过分级省煤器及尾部烟道省煤器2进入水冷壁9，通过水冷壁9螺旋管圈和垂直管圈区域进入水冷壁出口集箱，通过水冷壁出口集箱和水平烟道出口集箱连接管进入顶棚管入口集箱，通过顶棚管及尾部包墙系统2进入分离器，分离器出口的工质通过连接管分别进入分隔屏过热器13、后屏过热器、末过过热器14最后进入锅炉主汽系统，超高压缸的排汽进入高压低温再热器的入口管道，高压低温再热器、高压末级再热器进入锅炉高压再热蒸汽系统，高压缸的排汽进入低压低温再热器的入口管道，经过低压低温再热器、低压末级再热器进入锅炉低压再热蒸汽系统，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。
为进一步分配烟气量，控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度，在水冷壁9处设置有混合集箱。
为保证燃尽风的自由度，燃烧器可选择SOFA燃烧器和主燃烧器中的一种，并采用反向八角双切圆布置形式，SOFA燃烧器分为高位燃尽风和低位燃尽风，燃尽风可以分别上下、左右摆动；主燃烧器可以上下摆动，两种燃烧器均能实现出口风向的自由度。
为保证烟气的循环再利用，烟气再循环系统5内设置有烟气抽取口，烟气抽取口连接再循环入口烟道，再循环入口烟道连接烟气再循环风机，烟气再循环风机连接再循环出口烟道，再循环出口烟道连接燃烧器7下方再循环喷口，实现烟气的再循环。
为进一步控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度，分隔屏过热器13与末级过热器14之间设置有后屏过热器，在分隔屏过热器13与后屏过热器之间、在末级过热器14与后屏过热器之间分别设置有喷水减温器。
以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。