本实用新型属于锅炉控制技术领域，尤其涉及一种锅炉的工业控制系统。
背景技术：
微电脑锅炉控制器是积极吸收国外先进技术，结合锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑CPU控制技术，而上市的新一代数字锅炉电脑控制器，适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、开水锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观等优点，现有技术存在传统锅炉由于不具有优化的自动调节风煤比，浪费能源的情况比较严重的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种锅炉的工业控制系统，以解决上述背景技术中提出现有技术存在传统锅炉由于不具有优化的自动调节风煤比，浪费能源的情况比较严重的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锅炉的工业控制系统，包括蒸汽压力给定模块，所述蒸汽压力给定模块输出连接于蒸汽压力比较模块的一个输入端，所述蒸汽压力比较模块的输出端输出连接于PID调节器的输入端，所述PID调节器的输出端输出连接于给粉驱动模块的输入端，所述给粉驱动模块的输出端输出连接于给粉机，所述给粉机输出连接于锅炉的一个输入口，所述PID调节器的输出端输出连接于风煤比例模块的一个输入端，所述风煤比例模块的另一个输入端输入连接热效率优选模块，所述风煤比例模块的输出端输出连接于鼓风驱动模块的输入端，所述鼓风驱动模块的输出端输出连接于鼓风机，所述鼓风机输出连接于锅炉的另一个输入口。
进一步，所述锅炉的输出口连接于热交换装置。
进一步，所述锅炉的输出反馈端经压力变送器反馈于蒸汽压力比较模块的另一个输入端。
进一步，所述给粉驱动模块包括给粉变频模块。
进一步，所述鼓风驱动模块包括鼓风变频模块。
本实用新型的有益效果为：
1、本专利采用所述蒸汽压力给定模块输出连接于蒸汽压力比较模块的一个输入端，所述蒸汽压力比较模块的输出端输出连接于PID调节器的输入端，所述PID调节器的输出端输出连接于给粉驱动模块的输入端，所述给粉驱动模块的输出端输出连接于给粉机，所述给粉机输出连接于锅炉的一个输入口，所述PID调节器的输出端输出连接于风煤比例模块的一个输入端，所述风煤比例模块的另一个输入端输入连接热效率优选模块，所述风煤比例模块的输出端输出连接于鼓风驱动模块的输入端，所述鼓风驱动模块的输出端输出连接于鼓风机，所述鼓风机输出连接于锅炉的另一个输入口，在使用时，由于在不知道锅炉系统数学模型的前提下，能够自动调节给煤量，自动搜索到最佳的鼓风量，并且在环境条件发生变化（例如煤粉热值发生变化）时，自动搜索到新的最优工况，也就是具有自适应能力，在该控制系统中，以锅炉蒸汽压力为主被控量，以蒸汽压力给定值与实际测量值的偏差量做PID运算，其运算结果用来调节给煤量，在给煤量确定后，通过步进搜索寻优算法在线寻找最佳给风量，实现了最优方法的锅炉控制，优化的控制功能且降低了能耗。
2、本专利采用所述锅炉的输出口连接于热交换装置，由于热交换装置可以将热能对外任意转换，提高了热交换效率。
3、本专利采用所述锅炉的输出反馈端经压力变送器反馈于蒸汽压力比较模块的另一个输入端，由于采用的是反馈闭环控制控制，提高了锅炉控制的稳定性和精度。
4、本专利采用所述给粉驱动模块包括给粉变频模块，所述鼓风驱动模块包括鼓风变频模块，由于变频模块的应用，使得进给量得以有效控制，同时提高了节能效率。
附图说明
图1是本实用新型一种锅炉的工业控制系统的模块结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-蒸汽压力给定模块，2-蒸汽压力比较模块，3-PID调节器，4-给粉驱动模块，5-给粉机，6-锅炉，7-风煤比例模块，8-热效率优选模块，9-鼓风驱动模块，10-鼓风机,11-热交换装置（未示出），12-压力变送器，13-给粉变频模块，14-鼓风变频模块。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种锅炉6的工业控制系统，包括蒸汽压力给定模块1，所述蒸汽压力给定模块1输出连接于蒸汽压力比较模块2的一个输入端，所述蒸汽压力比较模块2的输出端输出连接于PID调节器3的输入端，所述PID调节器3的输出端输出连接于给粉驱动模块4的输入端，所述给粉驱动模块4的输出端输出连接于给粉机5，所述给粉机5输出连接于锅炉6的一个输入口，所述PID调节器3的输出端输出连接于风煤比例模块7的一个输入端，所述风煤比例模块7的另一个输入端输入连接热效率优选模块8，所述风煤比例模块7的输出端输出连接于鼓风驱动模块9的输入端，所述鼓风驱动模块9的输出端输出连接于鼓风机10，所述鼓风机10输出连接于锅炉6的另一个输入口。
所述锅炉6的输出口连接于热交换装置11。
所述锅炉6的输出反馈端经压力变送器12反馈于蒸汽压力比较模块2的另一个输入端。
所述给粉驱动模块4包括给粉变频模块13。
所述鼓风驱动模块9包括鼓风变频模块14。
工作原理：
本专利通过所述蒸汽压力给定模块输出连接于蒸汽压力比较模块的一个输入端，所述蒸汽压力比较模块的输出端输出连接于PID调节器的输入端，所述PID调节器的输出端输出连接于给粉驱动模块的输入端，所述给粉驱动模块的输出端输出连接于给粉机，所述给粉机输出连接于锅炉的一个输入口，所述PID调节器的输出端输出连接于风煤比例模块的一个输入端，所述风煤比例模块的另一个输入端输入连接热效率优选模块，所述风煤比例模块的输出端输出连接于鼓风驱动模块的输入端，所述鼓风驱动模块的输出端输出连接于鼓风机，所述鼓风机输出连接于锅炉的另一个输入口，在使用时，由于在不知道锅炉系统数学模型的前提下，能够自动调节给煤量，自动搜索到最佳的鼓风量，并且在环境条件发生变化（例如煤粉热值发生变化）时，自动搜索到新的最优工况，也就是具有自适应能力，在该控制系统中，以锅炉蒸汽压力为主被控量，以蒸汽压力给定值与实际测量值的偏差量做PID运算，其运算结果用来调节给煤量，在给煤量确定后，通过步进搜索寻优算法在线寻找最佳给风量，实现了最优方法的锅炉控制，本实用新型解决了现有技术存在传统锅炉由于不具有优化的自动调节风煤比，浪费能源的情况比较严重的问题，具有优化的控制功能且降低了能耗、提高了热交换效率、提高了锅炉控制的稳定性和精度、提高了节能效率的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。