本实用新型涉及冷渣机排渣后热量的回收，具体地说是一种利用除盐水和凝结水的热量回收系统。
背景技术：
传统的热电厂循环硫化床锅炉冷渣机的排渣所含热量没有回收利用，直接排放热渣，不仅造成热量损失，而且给安全运行带来隐患。利用冷却水吸收排渣的热量能避免这一隐患。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种利用除盐水和凝结水的热量回收系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种利用除盐水和凝结水的热量回收系统，该系统包括冷渣机、除氧器、锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵和汽封加热器。冷渣机的进水端连接有除盐水管道和凝结水管道，除盐水管道和凝结水管道分别设置有阀门；冷渣机的出水端、除氧器、锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵和汽封加热器通过管路顺次相连，且除氧器和锅炉之间连接有锅炉给水泵，汽轮机的出口端还外连热用户，汽封加热器的出口端还分别连接除氧器和凝结水管道。
在上述结构的基础上，所涉及除盐水管道和凝结水管道通过管道加压泵连接于冷渣机的进水端。
在上述结构的基础上，所涉及除盐水管道和凝结水管道的内部水流混合后的温度为30-45℃。
在上述结构的基础上，所涉及汽封加热器的出口端水温不超过80℃。
本实用新型的一种利用除盐水和凝结水的热量回收系统与现有技术相比所产生的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，适用于使用循环硫化床锅炉的热电厂，以除盐水和凝结水作为冷却水，充分利用向除氧器的补水，经过冷却循环硫化床锅炉冷渣机的排渣，吸收渣的热量，提高锅炉热效率，提高电厂的热经济性。
附图说明
附图1是本实用新型的结构流程图。
图中各标号表示：
1、除盐水管道，2、凝结水管道，3、管道加压泵，4、冷渣机，
5、除氧器，6、锅炉给水泵，7、锅炉，8、汽轮机，9、热用户，
10、凝汽器，11、凝结水泵，12、汽封加热器。
具体实施方式
下面结合附图1，对本实用新型的一种利用除盐水和凝结水的热量回收系统作以下详细说明。
如附图1所示，本实用新型的一种利用除盐水和凝结水的热量回收系统，该系统包括冷渣机4、除氧器5、锅炉7、汽轮机8、凝汽器10、凝结水泵11和汽封加热器12。冷渣机4的进水端通过管道加压泵3连接有除盐水管道1和凝结水管道2，除盐水管道1和凝结水管道2分别设置有阀门；冷渣机4的出水端、除氧器5、锅炉7、汽轮机8、凝汽器10、凝结水泵11和汽封加热器12通过管路顺次相连，且除氧器5和锅炉7之间连接有锅炉给水泵6，汽轮机8的出口端还外连热用户9，汽封加热器12的出口端还分别连接除氧器5和凝结水管道2。
除盐水管道1和凝结水管道2的内部水流混合后的温度为30-45℃。
汽封加热器12的出口端水温不超过80℃。
结合附图1来具体说明本实用新型的具体工作流程：将除盐水管道1内部的除盐水和凝结水管道2内部的凝结水混合后将管道加压泵3加压流入冷渣机4中，冷却吸收冷渣机4的热量，随后进入除氧器5，经除氧合格后再经锅炉给水泵6加压送入锅炉7，在锅炉7吸收热量变成蒸汽，输送进汽轮机8，在经汽轮机8中部抽出一部分300℃的过热蒸汽供给热用户9，大部分蒸汽经凝汽器10凝结成水，由凝结泵加压后再经过汽封加热器12加温，经过调整部分凝结水再次进入凝结水管道2进行循环利用。需要注意的是，当凝结水温度高时，也就是凝结水温度超过45℃时，全部用除盐水冷却冷渣机4；而当冬季气温低时，可全用凝结水冷却冷渣机4。管道加压泵3的压力要不大于冷渣机4的额定压力。
本实用新型适用于使用循环硫化床锅炉的热电厂，以除盐水和凝结水作为冷却水，充分利用向除氧器5的补水，经过冷却循环硫化床锅炉中冷渣机4的排渣，吸收渣的热量，提高锅炉7热效率，提高电厂的热经济性。
综上所述，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。