二次再热百万机组高压加热器系统结构及其使用方法与流程

技术特征：

1.一种二次再热百万机组高压加热器系统结构，包括汽轮机、高压加热器组和外置式蒸汽冷却器组，均布置于厂房中，所述厂房在水平方向上分为汽机房和除氧间，在竖直方向上，所述汽机房自下而上分为汽机房零米层、汽机房中间层、汽机房运转层，所述除氧间自下而上分为除氧间零米层、除氧间中间层、除氧间运转层，所述高压加热器组和蒸汽冷却器组内部及其间由给水管道连接，其特征在于，

高压加热器组：包括第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器和第四高压加热器，所述第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器和第四高压加热器均为单列蛇形管立式高压加热器，底部均设有高压加热器底部支座，中部均设有中部限位支座，自汽机房至除氧间，依次在汽机房内设置第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器，在除氧间内设置第四高压加热器，所述第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器设置于汽机房零米层，所述第四高压加热器设置于除氧间运转层；

外置式蒸汽冷却器组：包括第二外置式蒸汽冷却器和第四外置式蒸汽冷却器，所述第二外置式蒸汽冷却器、第四外置式蒸汽冷却器均为U型管立式加热器，底部均设有外置式蒸汽冷却器底部支座，所述第二外置式蒸汽冷却器设置于汽机房的内，并置于汽机房中间层，所述第四外置式蒸汽冷却器设置于除氧间内，并置于除氧间运转层。

2.根据权利要求1所述的二次再热百万机组高压加热器系统结构，其特征在于，所述第二外置式蒸汽冷却器与第二高压加热器相邻，设置于第二高压加热器与第三高压加热器之间，所述第四外置式蒸汽冷却器与第四高压加热器相邻。

3.根据权利要求1或2所述的二次再热百万机组高压加热器系统结构，其特征在于，所述高压加热器底部支座分为两个高压加热器底部大支座，所述高压加热器底部大支座对称设置于第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器和第四高压加热器各自的侧表面上，所述第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器的高压加热器底部支座标高为2.5m，所述第四高压加热器的高压加热器底部支座标高为17m，所述中部限位支座分为两个中部限位小支座，所述中部限位小支座对称设置于第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器和第四高压加热器各自的侧表面上，所述第一高压加热器、第二高压加热器和第三高压加热器的高压加热器中部限位小支座标高为8.6m；所述外置式蒸汽冷却器底部支座分为两个外置式蒸汽冷却器底部大支座，所述外置式蒸汽冷却器底部大支座对称设置于第二外置式蒸汽冷却器和第四外置式蒸汽冷却器各自的侧表面上，所述第二外置式蒸汽冷却器的外置式蒸汽冷却器底部支座高于8.6m，所述第四外置式蒸汽冷却器的外置式蒸汽冷却器底部支座高于第四高压加热器底部支座2.5m。

4.根据权利要求3所述的二次再热百万机组高压加热器系统结构，其特征在于，所述第一高压加热器与汽轮机间距在1个柱距以内，第一高压加热器、第二高压加热器和第三高压加热器依次交错为两列设置，交错的距离为2.4m。

5.如权利要求1所述的一种二次再热百万机组高压加热器系统结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤一：给水管道内的高压给水经过依次串联的第四高压加热器、第三高压加热器第二高压加热器和第一高压加热器；

步骤二：所述步骤一中的高压给水经过第一高压加热器后分成两路，并同时进入第二外置蒸汽冷却器和第四外置蒸汽冷却器；

步骤三：所述步骤二中经过第二外置蒸汽冷却器和第四外置蒸汽冷却器的高压给水汇合后接至锅炉入口。

6.根据权利要求5所述的二次再热百万机组高压加热器系统结构的使用方法，其特征在于，所述给水管道进水的一端设置给水进口三通阀，出水的一端设置给水出口三通阀。

7.根据权利要求5或6所述的二次再热百万机组高压加热器系统结构的使用方法，其特征在于，所述第二高压加热器设有第二加热器危急疏水管道，所述第四高压加热器设有第四加热器危急疏水管道，所述第二外置式蒸汽冷却器设有第二冷却器危急疏水水封管，所述第二冷却器危急疏水水封管连接第二冷却器危急疏水管道，所述第四外置式蒸汽冷却器设有第四冷却器危急疏水水封管，所述第四冷却器危急疏水水封管连接第四冷却器危急疏水管道，所述第二加热器危急疏水管道与第二冷却器危急疏水管道相连，所述第四加热器危急疏水管道与第四冷却器危急疏水管道相连，所述第二冷却器危急疏水管道和第四冷却器危急疏水管道的出口处分别设置第二加热器危急疏水阀和第四加热器危急疏水阀，所述给水进口三通阀和给水出口三通阀设置给水旁路。

8.根据权利要求7所述的二次再热百万机组高压加热器系统结构的使用方法，其特征在于，所述第二冷却器危急疏水管水封管设置高度为3.9m，所述第四冷却器危急疏水管水封管设置高度为3.6m。