本发明涉及烘干系统，具体是智能化蒸汽-热水供应系统。
背景技术：
本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种能够联结蒸汽与热水在同于设备上进行智能化的操作控制与安全使用的智能化蒸汽—热水供应系统。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种智能化蒸汽-热水供应系统。
实现本发明目的的技术方案是：
智能化蒸汽-热水供应系统，包括燃烧机、汽-水转换控制器、压力控制器、蒸汽箱、热水-蒸汽机体、温度探测箱、热水-蒸汽切换器、热水-蒸汽切换口、尾热回用管、蒸汽罩、蒸汽加热管、蒸汽加热架、多级蒸汽加热平台、多向蒸汽加热管、减压阀、温探、蒸汽出口。
汽-水转换控制器、压力控制器设置在燃烧机上，燃烧机与热水-蒸汽机体对接，压力控制器分别与蒸汽箱、燃烧机上的控制器连接，汽-水转换控制器与热水-蒸汽切换器相连，热水-蒸汽切换器与热水-蒸汽切换口连通，热水-蒸汽机体、温探分别设置在蒸汽箱内；
温度探测箱设置在热水-蒸汽-切换器附近并与之相连，尾热回用管设置在热水-蒸汽机体一端，与蒸汽加热管连通，蒸汽加热管设置在蒸汽罩与多级蒸汽加热平台之间，多向蒸汽加热管设置在多级蒸汽加热平台上，与蒸汽加热管连通。
进一步的，还设有附值燃烧机，所述附值燃烧机设置在蒸汽罩和多级蒸汽加热平台之间，并与蒸汽加热架对接，附值燃烧机分别与压力控制器、汽-水转换控制器、燃烧机上的控制器连接。
所述蒸汽箱通过蒸汽箱架设置在多级蒸汽加热平台上。
所述热水-蒸汽机体分别通过均匀布设的多排△型水管口与水管连通，所述的多排△型水管口设置在热水—蒸汽机体上，与热水—蒸汽机体壁、水管形成双螺旋网。
所述的多排△型水管口设置在热水-蒸汽机体上构成△型水管口环状网。
所述蒸汽加热管上分别设有减压阀、温探和蒸汽出口，并分别与附值燃烧机上的控制器、燃烧机上的控制器相连，形成智能蒸汽温度控制
所述的热水-蒸汽切换器与△型水管口对接，汽-水转换控制器与热水-蒸汽切换器对接，实现智能控制热水—蒸汽（水量大小控制）转换。
所述的多向蒸汽加热管数排呈△型递堆横放设置在多级蒸汽加热平台上与蒸汽加热管相通。
所述的热水-蒸汽机体，有纯蒸汽机与热水机相连，有水管、△型水管口形成双螺旋面结构环火路，高效、充分地利用了燃烧机所产生的热量。
所述的纯蒸汽机上有尾热回用管与蒸汽加热管相连，与附值燃烧机相接成多级蒸汽加热系统。
所述的热水蒸汽切换器与控制系统相对接，能对热水-蒸汽的温度、压力生产与使用量进行智能转换控制，整套系统达成物联网应用控制，可进行远程控制及维护数据收集显示便于处理。
本发明的优点是：高效节能，使用成本低，安全性好。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中： 1燃烧机、2汽-水转换控制器、3压力控制器、4蒸汽箱架、5蒸汽箱、6热水-蒸汽机体、7水管、8△型水管口、9温度探测箱、10热水-蒸汽切换器、11热水-蒸汽切换口、12尾热回用管、13蒸汽罩、14蒸汽加热管、15蒸汽加热架、16附值燃烧机、17多级蒸汽加热平台、18多向蒸汽加热管、19减压阀、20温探、21蒸汽出口。
具体实施方式
实施例：
参照图1，智能化蒸汽-热水供应系统，由燃烧机1、汽-水转换控制器2、压力控制器3、蒸汽箱架4、蒸汽箱5、热水-蒸汽机体6、水管7、△型水管口8、温度探测箱9、热水-蒸汽切换器10、热水-蒸汽切换口11、尾热回用管12、蒸汽罩13、蒸汽加热管14、蒸汽加热架15、附值燃烧机16、多级蒸汽加热平台17、多向蒸汽加热管18、减压阀19、温探20、蒸汽出口21构成。燃烧机1与热水—蒸汽机体6对接，汽-水转换控制器2设置在燃烧机1上，压力控制器3设置在燃烧机1上，汽-水转换控制器2与热水-蒸汽切换器10相连，热水-蒸汽切换器10与热水-蒸汽切换口11相连，热水-蒸汽机体6设置在蒸汽罩13下蒸汽箱4内，蒸汽箱4设置在蒸汽箱架5上设置在多级蒸汽加热平台17上，温度探测箱9设置在热水-蒸汽切换器10附近与之相连，温探20设置在蒸汽箱4里，水管7设置在△型水管口8上，△型水管口8设置在热水-蒸汽机体6上，尾热回用管12设置在热水-蒸汽机体6端与蒸汽加热管14相连，蒸汽加热管14设置在蒸汽罩13与多级蒸汽加热平台17之间，多向蒸汽加热管18设置在多级蒸汽加热平台17上与蒸汽加热管14相通，减压阀设置在多向蒸汽加热管18附近，温探20置在多向蒸汽加热管18附近、蒸汽出口21置在多向蒸汽加热管18附近。附值燃烧机16设置在蒸汽罩13与多级蒸汽加热平台17之间与蒸汽加热架15对接，附值燃烧机16与压力控制器3与汽-水转换控制器2与燃烧机1控制器相连。