一种锅炉化学清洗后水冲洗工艺的制作方法

本发明属于工业设备化学清洗设备或装置技术领域，具体涉及到一种锅炉化学清洗后水冲洗工艺。

背景技术：

目前，电站锅炉化学清洗后期水冲洗通常采用常压排空浓酸液或采用氮气顶排空浓酸液，然后用清洁除盐水进行冲洗的方式，以及直接采用除盐水进行顶排冲洗等三种工艺方式。其中采用直接排空冲洗方式时，清洗系统内会进入大量空气，清洗干净的省煤器、水冷壁等管内壁活性金属表面很容易和空气中的氧气反应，使得金属表面产生二次锈蚀，延长冲洗时间，不利于后期漂洗、钝化工艺的实施；氮气顶排浓酸液后除盐水冲洗或除盐水直接顶排冲洗方式虽然能避免二次锈问题，但会增加冲洗过程中系统的阻力，降低冲洗泵的瞬时流量，而且顶排冲洗时锅炉内部流动环境较稳定，系统内部扰动较小，导致冲洗过程中易出现偏流，出现冲洗不彻底、冲洗持续时间较长等问题，使得紧后工艺中水质波动较大，不仅增加冲洗用水量及后期工艺步骤实施难度，还会产生大量冲洗废水，经济环保性能较差。所以需要寻找一种合理、高效的冲洗工艺方法，用以提高锅炉化学清洗后水冲洗的效率，保证后续漂洗、钝化工艺的顺利进行。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种操作简单、成本低廉、有效提高清洗后水冲效率、保障后期漂洗钝化工艺正常实施的锅炉化学清洗后水冲洗工艺。

解决上述技术问题采用的技术方案由以下步骤组成：

第一步：清洗结束后期，确认清洗液中酸度、全铁离子达到平衡不变，且监视管段清洗干净，隔离临时系统，关停清洗泵，关闭被清洗系统中所有排气门，确认被清洗系统的排气门及锅炉设备一次系统的其它排气门及疏水门也处于关闭状态；

第二步：打开清洗废液排放控制门，开始排放清洗废液，同时关注清洗废液排放控制门前的压力表值，当压力表显示的表压值降至0.05～0.15mpa时，关闭清洗废液排放控制门，清洗液排放结束；

第三步：将水箱冲洗干净并注满干净除盐水，启动清洗泵，向系统上水；

第四步：当清洗回液排放门门前压力表达到清洗时满水位压力时，打开清洗回液排放门开始排放冲洗。

本发明的第二步中压力表显示的表压值降至0.075mpa时，关闭清洗废液排放控制门，清洗液排放结束。

本发明的第三步中汽包炉按水箱、清洗泵、省煤器、汽包、水冷壁系统顺序进行注水；直流炉按水箱、清洗泵、省煤器、水冷壁系统、启动分离器系统顺序进行注水。

本发明相比于现有技术具有以下优点：

1、打破清洗废液常规带压或常压排放方式，采用负压环境下进行排放。

2、负压冲洗时只需要关闭少量排气门就可以实现，操作简单，可控性强；与氮气顶排冲洗方式相比，不仅可以免去安装繁冗的充氮系统，而且还能降低操作人员的工作量；与除盐水直接顶排方式相较，负压冲洗方法可以降低系统阻力，提升冲洗泵出力，缩短冲洗周期，减少工作量。

3、负压冲洗结束后，系统内部会形成一个接近一个大气压的真空，有效避免了常压排放时空气进入系统而氧化活泼金属表面的风险，同时可以降低系统冲洗阻力，增加冲洗泵的冲洗压头，提高冲洗流速及效率，缩短冲洗过程的时耗，并为后期漂洗钝化工序提供更好的实施环境。

4、本发明工艺方法实施后，可以有效降低氮气顶排过程中的劳作强度，节省充氮系统安装及氮气采购的费用，而且可以缩短冲洗时间，节约冲洗用水，减少冲洗废水量，并降低整个冲洗过程中的动力能耗，其经济、环保性能不言而喻。

附图说明

图1是本发明冲洗工艺流程图。

图2是本发明应用实例工艺流程图。

图中：1、汽包排气门；2、汽包；3、水冷壁系统；4、省煤器；5、省煤器排气门；6、清洗回液门；7、水箱；8、废水池；9、出水排放总门；10、清洗泵入口门；11、清洗泵；12、清洗泵出口门；13、清洗进液排放门；14、清洗回液排放门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本发明一种锅炉化学清洗后水冲洗工艺,由以下步骤组成：

第一步：清洗结束后期，确认清洗液中酸度、全铁离子达到平衡不变，且监视管段清洗干净，隔离临时系统，关停清洗泵11，随后关闭汽包排气门1、清洗泵入口门10，并确认汽包排气门1、省煤器排气门5及疏水门完全隔离；

第二步：按顺序打开出水排放总门9、清洗回液排放门14、清洗进液排放门13，开始排放清洗废液，同时关注出水排放总门9、清洗回液排放门14、清洗进液排放门13门前的压力表值，当压力表显示的表压值降至0.075mpa时，关闭清洗进液排放门13、清洗回液排放门14，清洗液排放结束；此时省煤器4应该排放干净，水冷壁系统3内部约有15米左右水位，整个系统内部将形成近一个大气压的真空度，可以有效预防空气进入清洗系统内部氧化活泼金属表面的问题。

第三步：将水箱7冲洗干净并注满干净除盐水，打开清洗泵入口门10，启动清洗泵11，同时打开清洗泵出口门12向系统上水,；汽包炉按水箱7、清洗泵11、省煤器4、汽包1、水冷壁系统3顺序进行注水，直流炉按水箱7、清洗泵11、省煤器4、水冷壁系统3、启动分离器系统顺序进行注水；在近一个大气压的真空环境下，可以有效降低冲洗系统的阻力，提升冲洗泵的出力，加快系统上水冲洗的速度。

第四步：当清洗回液排放门14门前压力表达到清洗时满水位压力时，打开清洗回液排放门14开始排放冲洗。为了提高冲洗的瞬时流量，可以通过调整清洗回液排放门14的开度，快速调节清洗回液排放门14门前压力表值的方法进行冲洗。当冲洗出水的水质达到合格标准后，结束冲洗，打开汽包排气门1、省煤器排气门5，建立水箱7、清洗泵11、省煤器4、汽包2、水冷壁系统3、水箱7的循环回路，进入后期漂洗、钝化工序。

实施例2

上述实施例1中，本实施例中第二步：按顺序打开出水排放总门9、清洗回液排放门14、清洗进液排放门13，开始排放清洗废液，同时关注出水排放总门9、清洗回液排放门14、清洗进液排放门13门前的压力表值，当压力表显示的表压值降至0.05mpa时，关闭清洗进液排放门13、清洗回液排放门14，清洗液排放结束；其余各步骤与实施例1完全相同。

实施例3

上述实施例1中，本实施例中第二步：按顺序打开出水排放总门9、清洗回液排放门14、清洗进液排放门13，开始排放清洗废液，同时关注出水排放总门9、清洗回液排放门14、清洗进液排放门13门前的压力表值，当压力表显示的表压值降至0.15mpa时，关闭清洗进液排放门13、清洗回液排放门14，清洗液排放结束；其余各步骤与实施例1完全相同。

本发明应用于山东某电厂的应用实例如下：

山东某电厂安装东方锅炉厂dg3033/26.15-ⅱ型号燃煤发电机组两台，锅炉为超超临界参数、变压直流炉、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、全钢构架(带紧身封闭)、全悬吊п型结构。

其水循环系统：自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后由叉型管引出省煤器吊挂管至顶棚以上的省煤器出口集箱。由省煤器出口集箱两端引出集中下水管进入位于锅炉左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱。工质经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。循环运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用。

本公司先后对两台机组进行了化学清洗，其中两台机组清洗时临时系统安装设计、清洗泵的型号规格完全一致，如图2所示，其中清洗泵为一备一用，额定流量为600t/h，额定电压为6kv，额定功率为400kw。化学清洗后期分别选择两种不同方式进行冲洗，下表为冲洗过程参数数据。

从上述表中数据可知，负压排放冲洗的时间较常压排放冲洗时间短1.5小时，而且冲洗过程中水质无反弹，漂洗后期漂洗液中铁离子浓度较低，系统内部应未产生二次浮锈，可有效保障钝化效果。若冲洗期间按清洗泵出力80％计算，则

节约电能：400kw/h×1.5h＝600kw

节约除盐水：600t/h×80％×1.5h＝720吨

减少冲洗废液量：与节约水量相对等也为720吨。

从两台机组清洗对比中可知，负压排放冲洗方法的时间周期、能耗、用水量、废液量等特性都明显优于常压冲洗方法。

以上显示和描述为本发明的基本原理、主要特征和优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。