用于回收高温水的系统的制作方法

本申请涉及工业生产的热水回收系统，尤其涉及制药生产中的高温水回收系统。

背景技术：

在制药生产中，尤其是注射制剂的生产中，蒸馏水机和纯蒸汽发生器产生大量的排放水和冷凝水，由于这两种水的水质很好，温度较高，将它们有效回收将会带来较大经济效益。但是，众所周知的，这类排放水和冷凝水的回收通常很困难，因为这类排放水和冷凝水的水温大都在95度以上甚至达到100度以上的蒸汽。目前采用传统的高温潜水泵和液下泵来输送、回收，泵的使用寿命通常都在1～2个月，维修成本非常高。针对这类情况，某些市售的专业冷凝水回收设备(例如斯派莎克和阿姆斯壮产)只适合疏水阀排出的冷凝水。这些市售设备每小时回收量最多能回收400～500公斤的冷凝水。并且此类设备的价格通常都在人民币10万元以上，而通常的一个制药厂水针剂车间每小时的高温排放水都不低于3000公斤。因此，本领域技术人员迫切期待有新的方法来对这样大量的高温水进行回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的方法来对工业生产的废弃热水、尤其是制药生产中的高温水进行回收，以及为此回收方法提供一种用于回收高温水的系统。

本申请的用于回收高温水的系统是按如下方式实现的。

一种用于回收高温水的系统，其特征在于，包括：

储水箱，其顶部设置高温进水管和排汽管，所述高温进水管用于将生产上排放的高温水引入储水箱内，排汽管用于释放储水箱内的气压；

并列设置的第一缓冲罐和第二缓冲罐，从所述储水箱底部引出的两根供水导管分别流经气动阀后，分别导入到所述第一缓冲罐和第二缓冲罐内，从而使储水箱中的水能够导入到两个缓冲罐中；

分别从第一缓冲罐和第二缓冲罐的底部引出两根排水导管，两根排水导管在各自分别流经一个单向阀后合并，接着连通到回收高温水的出水口；

压缩空气导入管，其经分叉成两支后分别流经一个气动阀，接着从顶部分别导入到所述第一缓冲罐和第二缓冲罐中；

压缩空气导出管，其分别从所述第一缓冲罐和第二缓冲罐的顶部导出，并在分别流经一个气动阀后合并，接着连通到压缩空气出口；

设置于所述第一缓冲罐和第二缓冲罐内的液位探测计，分别用于探测两个缓冲罐中高温水的液位。

根据用于回收高温水的系统，其特征在于，其是通过人工手动控制所述气动阀进行工作的。

根据用于回收高温水的系统，其特征在于，其是根据两个缓冲罐中设置的液位探测计的探测结果并通过人工手动控制所述气动阀进行工作的。

根据用于回收高温水的系统，其特征在于，其是通过电脑自动控制所述气动阀进行工作的。

根据用于回收高温水的系统，其特征在于，其是根据两个缓冲罐中设置的液位探测计的探测结果并通过电脑自动控制所述气动阀进行工作的。

根据用于回收高温水的系统，其特征在于，其中所述通过人工手动控制或者电脑自动控制所述气动阀进行工作是照如下方式进行的：

(a)使生产上排放并需要回收的高温水通过高温进水管引入到储水箱内，储水箱顶部设置的排汽管与大气连接使得储水箱内的气压为常压；

(b)在供水导管上的气动阀打开的情况下，储水箱内的高温水经供水导管导入到第一缓冲罐和第二缓冲罐；

(c)当某一缓冲罐内的液位达到设定高位(即充满)时，与该缓冲罐连接的供水导管和压缩空气导出管上设置的气动阀关闭，与该缓冲罐连接的压缩空气导入管上设置的气动阀打开；

(d)压缩空气进入缓冲罐并压迫其中的高温水流入排水导管，导出并回收该高温水；

(e)当某一缓冲罐内的液位达到设定低位(即排空)时，与该缓冲罐连接的压缩空气导入管上设置的气动阀关闭，与该缓冲罐连接的供水导管和压缩空气导出管上设置的气动阀打开，储水箱内的高温水流入该缓冲罐中。

通常地讲，生产上排放并期待回收的高温水，其排水口的位置较低，而回收得到的高温水使用场合的位置较高。通过本申请的高温水回收系统，在不使用潜水泵或液下泵，可以实现水的回收并且达到水势能的变化，整个系统中的储水箱、缓冲罐、管道、气动阀和单向阀等均具有非常长的使用寿命，并且高温水除了在液体表面与经过滤处理的高压空气接触外，没有与其它介质接触的机会，保证高温水不会受到污染。

根据用于回收高温水的系统，其特征在于，其是根据两个缓冲罐中设置的液位探测计的探测结果并通过电脑自动控制所述气动阀进行工作的，液位探测计的探测结果传输到电脑，进而由电脑控制各气动阀的开或关，实现高温水流经缓冲罐并回收。

根据用于回收高温水的系统，其特征在于，其中两个缓冲罐的设置位置低于储水箱位置，使得储水箱内的高温水液面高于缓冲罐。经此设置，储水箱内的高温水可以在气动阀打开的情况下自行流入缓冲罐内。本申请图所示缓冲罐与储水箱设置的相对位置只是一个示例性的，更优选的设置方式是两个缓冲罐的设置位置低于储水箱位置。

根据用于回收高温水的系统，其特征在于，其中所述第一缓冲罐和第二缓冲罐设置于同一水平面上。本申请图1只是示意性的描绘两个缓冲罐的位置(一高一低)，两个缓冲罐设置于同一水平面有利于二者以最高效的方式回收高温水；两个缓冲罐一高一低设置虽然能够实现本申请目的，但是容易造成处于低位的缓冲罐长期满负荷工作而另一缓冲罐经常处于静息状态。

本申请通过简单设计可以实现大规模量的高温水的回收，回收量还可以通过增加缓冲罐数量来实现，另外，回收的高温水若需要扬到更高的水位，可以通过增加压缩空气压力的方式实现。

附图说明

图1是本实用新型用于回收高温水的系统的结构示意图。

本申请涉及的一些附图标记汇总如下：储水箱1、高温进水管2、排汽管3、第一缓冲罐11、第二缓冲罐12、供水导管13、排水导管14、单向阀15、压缩空气导入管16、压缩空气导出管17、气动阀18、液位探测计19。

具体实施方式

通过下面的实施例可以对本实用新型进行进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解，在不背离本实用新型的精神和范围的前提下，可以对本实用新型进行各种变化和修饰。本实用新型对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本实用新型目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本实用新型仍然在此作尽可能详细描述。

下面参照附图详细描述本实用新型的各种实施方案。如图1所示，其是本实用新型用于回收高温水的系统的结构示意图，该用于回收高温水的系统，包括：

储水箱1，其顶部设置高温进水管2和排汽管3，所述高温进水管2用于将生产上排放的高温水引入储水箱1内，排汽管3用于释放储水箱1内的气压；

并列设置的第一缓冲罐11和第二缓冲罐12，从所述储水箱1底部引出的两根供水导管13分别流经气动阀18后，分别导入到所述第一缓冲罐11和第二缓冲罐12内，从而使储水箱1中的水能够导入到两个缓冲罐中；

分别从第一缓冲罐11和第二缓冲罐12的底部引出两根排水导管14，两根排水导管14在各自分别流经一个单向阀15后合并，接着连通到回收高温水的出水口；

压缩空气导入管16，其经分叉成两支后分别流经一个气动阀18，接着从顶部分别导入到所述第一缓冲罐11和第二缓冲罐12中；

压缩空气导出管17，其分别从所述第一缓冲罐11和第二缓冲罐12的顶部导出，并在分别流经一个气动阀18后合并，接着连通到压缩空气出口；

设置于所述第一缓冲罐11和第二缓冲罐12内的液位探测计19，分别用于探测两个缓冲罐中高温水的液位。

根据本申请一个示例性的用于回收高温水的系统，其是通过人工手动控制所述气动阀18进行工作的。

根据本申请一个示例性的用于回收高温水的系统，其是根据两个缓冲罐中设置的液位探测计19的探测结果并通过人工手动控制所述气动阀18进行工作的。

根据本申请一个示例性的用于回收高温水的系统，其是通过电脑自动控制所述气动阀18进行工作的。

根据本申请一个示例性的用于回收高温水的系统，其是根据两个缓冲罐中设置的液位探测计19的探测结果并通过电脑自动控制所述气动阀18进行工作的。

根据本申请一个示例性的用于回收高温水的系统，其中所述通过人工手动控制或者电脑自动控制所述气动阀18进行工作是照如下方式进行的：

(a)使生产上排放并需要回收的高温水通过高温进水管2引入到储水箱1内，储水箱1顶部设置的排汽管3与大气连接使得储水箱1内的气压为常压；

(b)在供水导管13上的气动阀18打开的情况下，储水箱1内的高温水经供水导管13导入到第一缓冲罐11和第二缓冲罐12；

(c)当某一缓冲罐内的液位达到设定高位(即充满)时，与该缓冲罐连接的供水导管13和压缩空气导出管17上设置的气动阀18关闭，与该缓冲罐连接的压缩空气导入管16上设置的气动阀18打开；

(d)压缩空气进入缓冲罐并压迫其中的高温水流入排水导管14，导出并回收该高温水；

(e)当某一缓冲罐内的液位达到设定低位(即排空)时，与该缓冲罐连接的压缩空气导入管16上设置的气动阀18关闭，与该缓冲罐连接的供水导管13和压缩空气导出管17上设置的气动阀18打开，储水箱1内的高温水流入该缓冲罐中。

通常地讲，生产上排放并期待回收的高温水，其排水口的位置较低，而回收得到的高温水使用场合的位置较高。通过本申请的高温水回收系统，在不使用潜水泵或液下泵，可以实现水的回收并且达到水势能的变化，整个系统中的储水箱、缓冲罐、管道、气动阀和单向阀等均具有非常长的使用寿命，并且高温水除了在液体表面与经过滤处理的高压空气接触外，没有与其它介质接触的机会，保证高温水不会受到污染。

根据本申请一个示例性的用于回收高温水的系统，其是根据两个缓冲罐中设置的液位探测计19的探测结果并通过电脑自动控制所述气动阀18进行工作的，液位探测计19的探测结果传输到电脑，进而由电脑控制各气动阀18的开或关，实现高温水流经缓冲罐并回收。

根据本申请一个示例性的用于回收高温水的系统，其中两个缓冲罐的设置位置低于储水箱1位置，使得储水箱1内的高温水液面高于缓冲罐。经此设置，储水箱1内的高温水可以在气动阀18打开的情况下自行流入缓冲罐内。本申请图1所示缓冲罐与储水箱设置的相对位置只是一个示例性的，更优选的设置方式是两个缓冲罐的设置位置低于储水箱1位置。

根据本申请一个示例性的用于回收高温水的系统，其中所述第一缓冲罐11和第二缓冲罐12设置于同一水平面上。本申请图1只是示意性的描绘两个缓冲罐的位置(一高一低)，两个缓冲罐设置于同一水平面有利于二者以最高效的方式回收高温水；两个缓冲罐一高一低设置虽然能够实现本申请目的，但是容易造成处于低位的缓冲罐长期满负荷工作而另一缓冲罐经常处于静息状态。

示例性的，本申请用于回收高温水的系统，其可以通过如下方式实现：首先蒸馏水机和纯蒸汽发生器等生产设备排放的高温水和冷凝高温水经一个共用的主管自然流入储水箱1，然后储水箱1里的水分别经过两个气动阀18流入两个高温水缓冲罐即第一缓冲罐11和第二缓冲罐12，每个缓冲罐顶部安装有两个气动阀18(一个气动球阀是泄压排空作用，一个是增压作用进入压缩空气)和液位探测计19，液位探测计19的作用是给气动阀的开启或关闭提供信号。当储水箱1的水流入第一缓冲罐11达到设置的液位高度时，液位探针给出信号。首先关闭进水的气动阀和排空的气动阀。然后开启进气的气动阀，使压缩空气进入第一缓冲罐11罐内，利用压力的作用是把罐内高温水的送入输出管道，将回收的水输送至需要的生产设备(例如锅炉除氧器等)，输送管上安装有单向阀。当第一缓冲罐11的液位达到设置低液位时液位探测计19给出信号关闭进气阀，开启排空阀，15秒后开启进水阀。高温水回收自控系统完成一个工作循环。2号输送罐的原理和1号输送罐相同。两个输送罐可以同时工作；亦可以交替工作，第一缓冲罐11进水工作时第二缓冲罐12送水工作，这样可以更好地保证蒸馏水机和纯蒸汽发生器排水畅通。

本申请的高温水回收系统具有突出的节能降耗效果，示例性的计算如下：(1)在设备采购上面的节约：如果采购相同回收量的系统，那么购买价格不低于100万人民币。而本申请人自制的系统不仅满足使用要求，而制造价格不超过10万元。(2)在锅炉水资源及水处理物料上面的节约：(21)水资源节约费用：一年按锅炉运行340天计算，每小时用水量约7吨，每年为公司节约用水约57120吨，水费缴纳数为0.23元/吨，每年水资源节约费用为13137元；(22)树脂节约费用：按更换一次树脂使用寿命为5年，一次树脂投用量为2400公斤，树脂按每公9.5元计算，树脂按5年更换一次计算，每年树脂节约费用为2400x9.5/5＝4560元；(23)电能节约费用：锅炉软化器每小时水处理量为30立方，处理水时需要开启一台7.5kw的增压泵运行5.5小时方能处理168吨软水(一天用量)，按每小时7吨蒸汽计算每天需消耗蒸汽168吨需开启增压泵运行5.5小时，一天需耗电5.5x7.5x0.8＝33度，一年按340天计算需耗电能11253度，每度按0.65元一度计算，每年节约电费7314元；(24)工业盐节约费用：按每小时处理软水为7吨，每天就是168吨，每天处理168吨软水消耗工业用盐为250公斤，工业盐购买费用为0.78元/公斤，每年为公司节约工业盐采购费用为250x340x0.78＝66300元；(3)在天然气能耗上的节约：高温水回收至锅炉房后，温度均在80摄氏度以上，把1吨20度(全年平均值)的软化水加热至80度需要消耗蒸汽130公斤，7吨软化水加热至80度需耗用蒸汽910公斤。按锅炉耗气为80方天然气产1吨蒸汽计算，把7吨20度软化水加热至80度需要72.8方天然气，每方天然气按照申请人所在四川省的门站价格1.54元/方计算，那么全年节约天然气费用为：72.8x24x340x1.54＝91.4万元。综上所述，申请人搭建的高温水回收系统，每年在锅炉运行能耗上节约费用将达到100万元以上。具有极其显著的经济效益。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。