基于两罐式的疏水装置的制作方法

本实用新型涉及一种疏水装置，尤其是一种基于两罐式的疏水装置。

背景技术：

在使用蒸汽作为载体进行热能输送时，在进行蒸汽输送管道中，蒸汽与水会产生分离并且聚集在管道中，从而影响蒸汽的输送效率，因此基于疏水装置是一种重要的热能部件，在现有的疏水装置中，还是还都是通过单罐进行蒸汽与水分离，由于单罐只具有一个释放空间，从而不能满足蒸汽与水实现变释放空间的分离，从而影响了疏水的效果。

技术实现要素：

本实用新型的客体是一种基于两罐式的疏水装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于两罐式的疏水装置，因此提高了对热能的利用效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于和蒸汽与水混合物连通的第一罐体、用于排出凝结水的第二罐体，在第一罐体和第二罐体上分别设置有疏汽端口部。

由于设计了第一罐体和第二罐体，通过第一罐体，实现了在狭小区间中对蒸汽与水混合物进行分离，通过第二罐体，实现了在扩展区间中对蒸汽与水混合物进行分离，不再都是通过单罐进行蒸汽与水分离，因此提高了了疏水的效果。

本实用新型设计了，按照在至少两个不同体积的分离区间进行处理的方式把第一罐体和第二罐体相互联接。

本实用新型设计了，按照具有变体积的区间排列分布的方式把第一罐体与第二罐体联接。

本实用新型设计了，还包含有具有输入管和输出管的第一附件装置并且第一附件装置设置在第一罐体和第二罐体上。

本实用新型设计了，还包含有具有第一通管、第二通管和第三通管的第二附件装置并且第二附件装置设置在第一罐体和第二罐体之间。

本实用新型设计了，还包含有具有底座的第三附件装置并且第三附件装置设置在第一罐体和第二罐体上。

本实用新型设计了，还包含有具有液位计和第二压力传感器的第四附件装置并且第四附件装置设置在第二罐体上。

本实用新型设计了，在第一罐体和第二罐体上分别设置有底座，在第一罐体和第二罐体之间分别设置有第一通管、第二通管和第三通管并且在第一罐体上分别设置有输入管和第一疏汽端口部，在第二罐体上分别设置有输出管、液位计、第二压力传感器和第二疏汽端口部。

本实用新型设计了，第一罐体和第二罐体分别设置为椭圆罐状体并且第一罐体的下端端面部和第二罐体的下端端面部分别设置为与底座联接，第一罐体的上端端面部设置有第一疏汽端口部并且第二罐体的上端端面部设置有第二疏汽端口部，第一罐体的侧面部分别设置为与第一通管的端口部、第二通管的端口部、第三通管的端口部和液位计联接并且第二罐体的侧面部分别设置为与第一通管的端口部、第二通管的端口部和第三通管的端口部联接，第一罐体的侧面的下端部设置为与输入管联接并且第二罐体的侧面的下端部设置为与输出管联接，第二罐体的上端端面部设置为与第二压力传感器联接并且第一疏汽端口部和第二疏汽端口部分别设置为圆形螺纹孔状体。

本实用新型设计了，第一通管、第二通管和第三通管设置为圆形管状体并且在第一通管上、第二通管上和第三通管上分别设置有相互连接的法兰盘，第一通管的其中一个端口部设置为与第一罐体侧面上端部联接并且第一通管的其中另一个端口部设置为与第二罐体侧面上端部联接，第二通管的其中一个端口部设置为与第一罐体侧面中间部联接并且第二通管的其中另一个端口部设置为与第二罐体侧面中间部联接，第三通管的其中一个端口部设置为与第一罐体侧面下端部联接并且第三通管的其中另一个端口部设置为与第二罐体侧面下端部联接。

本实用新型设计了，输入管的内端口部设置为与第一罐体联接并且在输入管的外端口部设置有法兰盘，输出管的内端口部设置为与第二罐体联接并且在输出管的外端口部设置有法兰盘，输入管和输出管分别设置为圆形管状体。

本实用新型设计了，液位计设置为液位差计并且液位计的端口部分别设置为与第二罐体联接。

本实用新型设计了，底座设置为八字形板状体并且底座的上端端面部分别设置为与第一罐体和第二罐体联接。

本实用新型设计了，第一罐体的直径与第二罐体的直径之间的比例设置为0.55-0.72:1，第三通管的端口部与输入管之间的距离与第一罐体的直径之间的比例设置为0.35-0.46:1，第三通管的端口部与输出管之间的距离与第二罐体的直径之间的比例设置为0.55-0.66:1，第一通管的直径与第一罐体的直径之间的比例设置为0.28-0.32:1，第二通管的直径与第一罐体的直径之间的比例设置为0.22-0.30:1、第三通管的直径与第一罐体的直径之间的比例设置为0.15-0.19:1。

本实用新型设计了，第一罐体和输入管与第二罐体和输出管设置为按照双释放区间的方式分布并且第一罐体、输入管、第二罐体和输出管与第一通管、第二通管和第三通管设置为按照多通道连通的方式分布，第一罐体、输入管、第二罐体和输出管与液位计和第二压力传感器设置为按照拾取监测信号的方式分布。

在本技术方案中，在至少两个不同体积的分离区间进行处理的第一罐体和第二罐体为重要技术特征，在基于两罐式的疏水装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的的示意图，

第一罐体-21、第二罐体-22、第一通管-23、第二通管-24、第三通管-25、底座-26、输入管-27、输出管-28、液位计-29、第二压力传感器-20、第一疏汽端口部-210、第二疏汽端口部-220。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有第一罐体21、第二罐体22、第一通管23、第二通管24、第三通管25、底座26、输入管27、输出管28、液位计29和第二压力传感器20并且在第一罐体21和第二罐体22上分别设置有底座26，在第一罐体21和第二罐体22之间分别设置有第一通管23、第二通管24和第三通管25并且在第一罐体21上分别设置有输入管27和第一疏汽端口部210，在第二罐体22上分别设置有输出管28、液位计29、第二压力传感器20和第二疏汽端口部220。

在本实施例中，第一罐体21和第二罐体22分别设置为椭圆罐状体并且第一罐体21的下端端面部和第二罐体22的下端端面部分别设置为与底座26联接，第一罐体21的上端端面部设置有第一疏汽端口部210并且第二罐体22的上端端面部设置有第二疏汽端口部220，第一罐体21的侧面部分别设置为与第一通管23的端口部、第二通管24的端口部、第三通管25的端口部和液位计29联接并且第二罐体22的侧面部分别设置为与第一通管23的端口部、第二通管24的端口部和第三通管25的端口部联接，第一罐体21的侧面的下端部设置为与输入管27联接并且第二罐体22的侧面的下端部设置为与输出管28联接，第二罐体22的上端端面部设置为与第二压力传感器20联接并且第一疏汽端口部210和第二疏汽端口部220分别设置为圆形螺纹孔状体。

通过第一罐体21和第二罐体22，形成了对第一通管23、第二通管24、第三通管25、底座26、输入管27、输出管28、液位计29和第二压力传感器20的支撑连接点，由第一罐体21和第二罐体22，实现了与第一通管23的连接，实现了与第二通管24的连接，实现了与第三通管25的连接，实现了与底座26的连接，实现了与输入管27的连接，实现了与输出管28的连接，实现了与液位计29的连接，实现了与第二压力传感器20的连接，其技术目的在于：用于作为水和蒸汽分离的释放空间。

在本实施例中，第一通管23、第二通管24和第三通管25设置为圆形管状体并且在第一通管23上、第二通管24上和第三通管25上分别设置有相互连接的法兰盘，第一通管23的其中一个端口部设置为与第一罐体21侧面上端部联接并且第一通管23的其中另一个端口部设置为与第二罐体22侧面上端部联接，第二通管24的其中一个端口部设置为与第一罐体21侧面中间部联接并且第二通管24的其中另一个端口部设置为与第二罐体22侧面中间部联接，第三通管25的其中一个端口部设置为与第一罐体21侧面下端部联接并且第三通管25的其中另一个端口部设置为与第二罐体22侧面下端部联接。

通过第一通管23、第二通管24和第三通管25，形成了对第一罐体21和第二罐体22的支撑连接点，由第一通管23、第二通管24和第三通管25，实现了与第一罐体21的连接，实现了与第二罐体22的连接，其技术目的在于：用于作为水和蒸汽分离时的台阶通道。

在本实施例中，输入管27的内端口部设置为与第一罐体21联接并且在输入管27的外端口部设置有法兰盘，输出管28的内端口部设置为与第二罐体22联接并且在输出管28的外端口部设置有法兰盘，输入管27和输出管28分别设置为圆形管状体。

通过输入管27和输出管28，形成了对第一罐体21和第二罐体22的支撑连接点，由输入管27和输出管28，实现了与第一罐体21的连接，实现了与第二罐体22的连接，其技术目的在于：用于对第一罐体21输入水和蒸汽混合物、对第二罐体22输出水。

在本实施例中，液位计29设置为液位差计并且液位计29的端口部分别设置为与第二罐体22联接。

通过液位计29，形成了对第二罐体22的支撑连接点，由液位计29，实现了与第二罐体22的连接，其技术目的在于：用于对第二罐体22中的水量进行表示。

在本实施例中，底座26设置为八字形板状体并且底座26的上端端面部分别设置为与第一罐体21和第二罐体22联接。

通过底座26，形成了对第一罐体21和第二罐体22的支撑连接点，由底座26，实现了与第一罐体21的连接，实现了与第二罐体22的连接，其技术目的在于：用于作为第一罐体21和第二罐体22的支撑体。

在本实施例中，第一罐体21的直径与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.55-0.72:1，第三通管25的端口部与输入管27之间的距离与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.35-0.46:1，第三通管25的端口部与输出管28之间的距离与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.55-0.66:1，第一通管23的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.28-0.32:1，第二通管24的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.22-0.30:1、第三通管25的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.15-0.19:1。

由第一罐体21、第二罐体22、第一通管23、第二通管24、第三通管25、输入管27和输出管28，实现了对水和蒸汽分离的快速释放。

在本实施例中，第一罐体21和输入管27与第二罐体22和输出管28设置为按照双释放区间的方式分布并且第一罐体21、输入管27、第二罐体22和输出管28与第一通管23、第二通管24和第三通管25设置为按照多通道连通的方式分布，第一罐体21、输入管27、第二罐体22和输出管28与液位计29和第二压力传感器20设置为按照拾取监测信号的方式分布。

含有蒸汽和水的混合物分别进入第一蒸汽与水分离装置1和通过输入管27进入到第一罐体21中，第一蒸汽与水分离装置1用于把含有蒸汽和水的混合物中的凝结水分离，在第一罐体21中对含有蒸汽和水的混合物中的蒸汽进行第一次分离，通过第一通管23、第二通管24和第三通管25进入到第二罐体22中的含有蒸汽和水的混合物进行第二次蒸汽分离，第一罐体21中的蒸汽通过第一疏汽端口部210和第二罐体22中的蒸汽通过第二疏汽端口部220排出，第一罐体21中的凝结水和第二罐体22中的凝结水通过输出管28排出，由液位计29，监测第二罐体22中凝结水的深度值，由第二压力传感器20，监测第二罐体22中蒸汽的压力值。

本实用新型的第一个实施例之二，第一罐体21的直径与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.55:1，第三通管25的端口部与输入管27之间的距离与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.35:1，第三通管25的端口部与输出管28之间的距离与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.55:1，第一通管23的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.28:1，第二通管24的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.22:1、第三通管25的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.15:1。

本实用新型的第一个实施例之三，第一罐体21的直径与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.72:1，第三通管25的端口部与输入管27之间的距离与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.46:1，第三通管25的端口部与输出管28之间的距离与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.66:1，第一通管23的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.32:1，第二通管24的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.30:1、第三通管25的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.19:1。

本实用新型的第一个实施例之四，第一罐体21的直径与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.63:1，第三通管25的端口部与输入管27之间的距离与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.40:1，第三通管25的端口部与输出管28之间的距离与第二罐体22的直径之间的比例设置为0.60:1，第一通管23的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.30:1，第二通管24的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.26:1、第三通管25的直径与第一罐体21的直径之间的比例设置为0.17:1。

本实用新型的第二个实施例，按照在至少两个不同体积的分离区间进行处理的方式把第一罐体21和第二罐体22相互联接。

在本实施例中，按照具有变体积的区间排列分布的方式把第一罐体21与第二罐体22联接。

在本实施例中，还包含有具有输入管27和输出管28的第一附件装置并且第一附件装置设置在第一罐体21和第二罐体22上。

在本实施例中，还包含有具有第一通管23、第二通管24和第三通管25的第二附件装置并且第二附件装置设置在第一罐体21和第二罐体22之间。

在本实施例中，还包含有具有底座26的第三附件装置并且第三附件装置设置在第一罐体21和第二罐体22上。

在本实施例中，还包含有具有液位计29和第二压力传感器20的第四附件装置并且第四附件装置设置在第二罐体22上。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了第一罐体21和第二罐体22，通过第一罐体21，实现了在狭小区间中对蒸汽与水混合物进行分离，通过第二罐体22，实现了在扩展区间中对蒸汽与水混合物进行分离，不再都是通过单罐进行蒸汽与水分离，因此提高了了疏水的效果。

2、由于设计了输入管27和输出管28，实现外连接头。

3、由于设计了第一通管23、第二通管24和第三通管25，实现了台阶式连通，提高了罐内蒸汽与水分离效果。

4、由于设计了底座26，实现了对第一罐体21和第二罐体22的稳定支撑。

5、由于设计了液位计29和第二压力传感器20，实现了对第二罐体22的监测。

6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

7、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与在至少两个不同体积的分离区间进行处理的第一罐体21和第二罐体22联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本实用新型所提供的基于两罐式的疏水装置的一种实现形式，根据本实用新型所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本实用新型用于其他的与本实用新型接近的技术领域，均属于本实用新型的保护范围。