一种汽水两用锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种汽水两用锅炉。

背景技术：

汽水两用锅炉是指同时可以生产低压蒸汽和高温热水的锅炉，该锅炉压力较低，安全系数高，汽水两用锅炉主要是按热源来分类的，可分为电汽水两用锅炉、燃油汽水两用锅炉、燃气汽水两用锅炉、燃煤汽水两用锅炉等。

现有的中药加工生产厂商，多采用电加热汽水两用锅炉为加工药材提供热水和必要的高热水蒸气，现有的电加热汽水两用锅炉整体分成两个部分，第一部分为底箱，底箱内安装三相加热盘，第二部分为外箱，且外箱安装在底箱的上侧，外箱内部安装有受热筒，受热筒的底部连接三相加热盘的加热面，加热时，通过受热筒底部受热，对受热筒内部水进行加热，受热筒的顶部一侧设置连接进水管的进水孔，该进水管穿出外箱而连接自来水阀门，打开自来水水阀门，自来水即可通过进水管导入受热筒内，受热筒的顶部另一侧设置连接传气管的蒸汽孔，传气管连接输气总管的连接端口，用于向需要输送高热水蒸汽部分输送水蒸汽，受热筒的外壁下侧设置连接出水管的出水孔，出水管穿出外箱并连接输水总管，但是，在加热过程中，通过受热筒下侧受热，仅能快速将受热筒内部下侧的自来水快速加热煮沸，而中层和上层水需要过渡升温才能煮沸，因此对整体受热筒内部自来水加热效率不太高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽水两用锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种汽水两用锅炉，包括底箱、装设在底箱上的外箱、装设在外箱内的受热筒、设置在受热筒的顶部一侧的进水孔、装设在进水孔端口处的进水管、设置在外箱顶部一侧并且套入进水管的第一穿孔、设置在受热筒的顶部另一侧的蒸汽口、装设在蒸汽口端口处的传气管、设置在外箱顶部另一侧并且套入传气管的第二穿孔、设置在受热筒外壁一侧的出水孔、装设在出水孔端口处的出水管以及设置在外箱外壁一侧并且套入出水管的第三穿孔，所述底箱内装设有加热盘，所述底箱的一侧设有线孔，所述底箱的顶端设有装入孔，所述外箱装设在装入孔内，所述外箱内部底侧装设有受热盘且受热盘一端连接加热盘的加热面，所述受热筒位于受热盘的另一端中侧，所述受热盘上、位于受热筒的外缘环形均设有传热柱，所述传热柱上装设有导热套，所述导热套套入受热筒，所述导热套的内壁环形均设有传热片且传热片的一端均连接受热筒的外壁。

进一步的，所述受热盘为圆板结构。

进一步的，所述受热筒为圆筒结构。

进一步的，所述传热柱为圆柱结构。

进一步的，所述导热套为圆套结构。

进一步的，所述传热片为方形片结构。

进一步的，所述外箱的内壁上侧装设有支撑环，支撑环为圆环结构，支撑环的内壁连接受热筒的外壁。

综上所述，本实用新型具有以下优点：闭合加热盘电源线外部断电保护的刀开关，加热盘运行加热，打开自来水水阀门，自来水即可通过进水管导入受热筒内，受热盘能够快速将加热盘加热面上的热量传导至受热筒的下端，可对受热筒内部下侧的自来水快速加热，通过环形均匀设置的传热柱，可快速件受热盘上热量引导至导热套上，传热片与导热套为熔铸一体件，并且传热片的内对应端均稳定接触受热筒的外壁，通过环形均匀设置的传热片与受热筒侧壁各个位置接触，能够将导热套上的热量均匀传导至受热筒外壁各个侧位上，使得受热筒内部各个层位的自来水均能够快速受热直至煮沸，因此对整体受热筒内部自来水加热效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中主视示意图；

图2为本实用新型一个实施例中主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型一个实施例中俯视局部剖切示意图；

图4为本实用新型一个实施例中中侧横向剖切俯视示意图；

图5为本实用新型一个实施例中下侧横向剖切俯视示意图。

其中，1底箱、2加热盘、3线孔、4装入孔、5外箱、6受热盘、7受热筒、8传热柱、9导热套、10传热片、11支撑环、101进水孔、102进水管、103第一穿孔、104蒸汽口、105传气管、106第二穿孔、107出水孔、108出水管、109第三穿孔。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种汽水两用锅炉，包括底箱1、装设在底箱1上的外箱5、装设在外箱5内的受热筒7、设置在受热筒7的顶部一侧的进水孔101、装设在进水孔101端口处的进水管102、设置在外箱5顶部一侧并且套入进水管102的第一穿孔103、设置在受热筒7的顶部另一侧的蒸汽口104、装设在蒸汽口104端口处的传气管105、设置在外箱5顶部另一侧并且套入传气管105的第二穿孔106、设置在受热筒7外壁一侧的出水孔107、装设在出水孔107端口处的出水管108以及设置在外箱5外壁一侧并且套入出水管108的第三穿孔109，底箱1为圆形箱体结构，外箱5为下端开口的圆箱结构，受热筒7为圆筒结构，进水孔101设置在受热筒7的上端右侧，进水孔101为圆孔结构，进水孔101的上端口无缝焊接连接进水管102的下端口，第一穿孔103设置在外箱5的上端右侧，第一穿孔103为圆孔结构，进水管102穿出第一穿孔103，蒸汽口104设置在受热筒7的上端左侧，蒸汽口104的上端口无缝焊接连接传气管105的下端口，第二穿孔106设置在外箱5的上端左侧，第二穿孔106为圆孔结构，传气管105穿出第二穿孔106，出水孔107设置在受热筒7的外壁下侧后部，出水孔107的后端口无缝焊接连接出水管108的前端口，第三穿孔109设置在外筒5的外壁下侧后部，出水管108穿出第三穿孔109，进水管102穿出外箱5而连接自来水阀门，打开自来水水阀门，自来水即可通过进水管102导入受热筒7内，传气管105连接输气总管的连接端口，用于向需要输送高热水蒸汽部分输送水蒸汽，出水管108穿出外箱5并连接输水总管。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，底箱1内装设有加热盘2，加热盘2放置在底箱1的内部，加热盘2的型号为zdq-6，底箱1的一侧设有线孔3，线孔3为圆孔结构，设置在底箱1的右侧中部，加热盘2的电源线穿出线控3连接外部控制电源的三相断路保护刀开关，底箱1的顶端设有装入孔4，装入孔4为圆孔结构，设置在底箱1的上端中心位置，外箱5装设在装入孔4内，外箱5的下部外壁采用无缝焊接的方式连接装入孔4的内壁，外箱5内部底侧装设有受热盘6且受热盘6一端连接加热盘2的加热面，受热盘6的下端熔接加热盘2上端受热面，并且受热盘6的外壁采用陶瓷隔热胶粘接外箱5的内壁下侧，受热筒7位于受热盘6的另一端中侧，受热盘6为圆板结构，受热盘6的材质为铜，具有良好的导热性，能够快速将加热盘2加热面上的热量传导至受热筒7的下端，受热盘6上、位于受热筒7的外缘环形均设有传热柱8，传热柱8环形均匀设置在受热盘6的上表面外缘，受热盘6与传热柱8为熔铸一体件，受热筒7为圆筒结构，传热柱8为圆柱结构，传热柱8的材质为铜，具有良好的导热性，通过环形均匀设置的传热柱8，可快速件受热盘6上热量引导至导热套9上，传热柱8上装设有导热套9，导热套9套入受热筒7，导热套9为圆套结构，导热套9的内壁环形均设有传热片10且传热片10的一端均连接受热筒7的外壁，传热柱8的上端连接导热套9的下端，传热柱8与导热套9为熔铸一体件，而传热片10环形均匀设置在导热套9的内壁，传热片10与导热套9为熔铸一体件，并且传热片10的内对应端均稳定接触受热筒7的外壁，通过环形均匀设置的传热片10与受热筒7侧壁各个位置接触，能够将导热套9上的热量均匀传导至受热筒7外壁各个侧位上，使得受热筒7内部各个层位的自来水均能够快速受热，传热片10为方形片结构，外箱5的内壁上侧装设有支撑环11，支撑环11为圆环结构，支撑环11的内壁焊接连接受热筒7的外壁上侧，支撑环11的外壁焊接连接外箱5的内壁上侧，通过支撑环11的连接支撑，承接受热筒7以及受热筒7内部自来水的重力，保护加热盘2上部加热面不被受热筒7压伤，并且外箱5和底箱1均采用隔热性较好的锰铬合金熔铸制成，能够降低热量散失，并且加热过程中触摸外箱5和底箱1外壁不会烫手，支撑环11的内壁连接受热筒7的外壁。

闭合加热盘2电源线外部断电保护的刀开关，加热盘2运行加热，打开自来水水阀门，自来水即可通过进水管102导入受热筒7内，受热盘6能够快速将加热盘2加热面上的热量传导至受热筒7的下端，可对受热筒7内部下侧的自来水快速加热，通过环形均匀设置的传热柱8，可快速件受热盘6上热量引导至导热套9上，传热片10与导热套9为熔铸一体件，并且传热片10的内对应端均稳定接触受热筒7的外壁，通过环形均匀设置的传热片10与受热筒7侧壁各个位置接触，能够将导热套9上的热量均匀传导至受热筒7外壁各个侧位上，使得受热筒7内部各个层位的自来水均能够快速受热直至煮沸，因此对整体受热筒7内部自来水加热效率更高。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。