蒸汽消融设备及其供水控制方法、控制器、设备与介质与流程

1.本发明涉及医疗器械的控制领域，尤其涉及一种蒸汽消融设备及其供水控制方法、控制器、设备与介质。


背景技术：

2.蒸汽消融术是一种形成高温水蒸气，然后将高温水蒸气作用于患者体内目标部位的新兴技术，可用于局部组织炎症反应、损伤修复等。蒸汽消融术例如可应用于支气管，但也不限于此。
3.蒸汽消融设备中可设有蒸汽发生器，在蒸汽消融及其准备过程中，需将水供至蒸汽发生器，现有相关技术中，蒸汽发生器的供水是通过手动操控实现的，进而，手动操控的过程效率低下，且供水的效果(例如是否能准确、及时满足蒸汽消融及其准备工作的各种需求，以及具体的准确性、及时性)依赖于操控者的主观经验与操控时的反应，难以得到保障。


技术实现要素：

4.本发明提供一种蒸汽消融设备及其供水控制方法、控制器、设备与介质，以解决效率低下，且供水效果难以得到保障的问题。
5.根据本发明的第一方面，提供了一种蒸汽消融设备的供水控制方法，应用于蒸汽消融设备的控制装置，所述蒸汽消融设备包括蒸汽发生器与水泵，所述水泵连接于所述蒸汽发生器的进水口与水源之间，所述水泵被配置为能够被所述控制装置控制，所述的供水控制方法，包括：
6.监测所述蒸汽发生器内的当前水位；
7.确定所述蒸汽消融设备进入目标运行状态，所述目标运行状态为需向所述蒸汽发生器供水的多个运行状态之一；
8.根据所述当前水位与所述目标运行状态，控制所述水泵。
9.可见，由于本发明中水泵控制所需考虑的因素包含了蒸汽消融设备的运行状态，例如：目标运行状态不同时，水泵的控制过程可以是不同的，而不同的运行状态恰体现出蒸汽消融及其准备工作的不同过程，故而，蒸汽发生器的供水可便于满足不同过程的不同需求，
10.同时，由于水泵控制所需考虑的因素还包含了当前水位，蒸汽发生器的供水能匹配于当前真实的水位情况，故而，可便于及时控制水泵的状态，使其能够及时满足当前的真实需求。
11.此外，对水泵的控制是控制装置自动实现的，不依赖于人工的操控，效率较高，并且，控制结果具有稳定性，不会随操作人员的状态、认知、经验而变化。
12.所以，本发明能够准确、及时、高效地自动满足蒸汽消融及其准备工作的各种需求，且控制结果具有较佳的稳定性。
13.可选的，根据所述当前水位与所述目标运行状态，控制所述水泵，具体包括：
14.根据所述当前水位、所述目标运行状态，以及所述目标运行状态关联的至少一个指定水位，控制所述水泵。
15.以上可选方案中，匹配于不同的运行状态而引入了相应的指定水位(例如，在进一步的可选方案中，填充状态下，可结合防干烧水位、最小正常水位、最大正常水位进行控制，预热状态下，可以不再结合防干烧水位进行控制)，其进一步体现了不同运行状态下控制过程的差异性，使得控制过程可更准确匹配不同蒸汽消融及其准备工作的各种需求，同时，若将部分运行状态所关联的指定水位配置为有区别的，则：由于无需在所有状态下均结合所有水位进行控制，进而，可以不针对于所有水位进行处理，有利于简化处理过程，从而简化代码，提高处理效率。
16.可选的，所述至少一个指定水位包括以下至少之一：防干烧水位；最小正常水位；最大正常水位；灌顶水位；
17.所述防干烧水位低于所述最小正常水位，所述最小正常水位低于所述最大正常水位，所述最大正常水位低于所述灌顶水位。
18.以上可选方案中：
19.防干烧水位可体现出“防干烧”的基本需求，为蒸汽发生器加热时是否满足防干烧需求的判断提供依据，进而，基于此而实现的水泵控制能有助于使得控制结果能够匹配满足加热时防干烧需求。
20.最小正常水位与最大正常水位可体现出正常进行蒸汽消融及其准备工作时的用水需求，进而，基于此而实现的水泵控制能有助于使得控制结果能够匹配满足实际的用水需求。
21.灌顶水位可体现出蒸汽发生器的容水极限，进而，基于此而实现的水泵控制能有助于保障供水的安全性。
22.可选的，根据所述当前水位、所述目标运行状态，以及所述目标运行状态关联的至少一个指定水位，控制所述水泵，具体包括：
23.若所述目标运行状态为填充状态，则：
24.控制所述水泵启动，并在设定的水泵停止时间结束之后关闭所述水泵；
25.根据所述当前水位，以及指定的防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵再次启动或保持关闭，其中，所述防干烧水位低于所述最小正常水位，所述最小正常水位低于所述最大正常水位。
26.以上可选方案中，在填充状态下，先启动水泵进行加水，再基于指定水位进行水泵控制的过程，可有助于在处于填充状态时，有效保障水位能够达到后续预热的要求(例如到达最小正常水位)。
27.同时，相较于在填充状态下不断填充水的方式，以及填充一次以后不再继续填充的方案，以上可选方案可有助于细分并兼顾充水之后的不同情况，使得水泵的控制能够准确匹配于多样的真实水位情况。
28.可选的，根据所述当前水位，以及指定的防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵再次启动或保持关闭，具体包括以下至少之一：
29.若所述当前水位高于防干烧水位且低于所述最小正常水位，则控制所述水泵再次启动，并在再次启动后，根据累计的水泵启动时间与所述当前水位，控制所述水泵；
30.若所述当前水位高于所述最小正常水位且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵再次启动；
31.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵保持关闭。
32.以上可选方案中，通过当前水位与防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位的比较判断，实现了：
33.在已满足防干烧需求的情况下，通过在低于最大正常水位的情况下对水泵的再次启动，使得蒸汽发生器能够继续被供水，从而有利于使得：后续开始加热之后，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，同时，通过在高于或等于最大正常水位时控制水泵关闭，可避免或降低水量过多而对水蒸气的形成带来制约与安全隐患。
34.可见，以上可选方案可有助于在后续加热时高效、安全地形成水蒸气。
35.可选的，根据累计的水泵启动时间与所述当前水位，控制所述水泵，包括以下至少之一：
36.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵关闭；
37.在累计的水泵启动时间到达设定的填充时间阈值之后，若所述当前水位依旧低于所述最小正常水位，则进行报错；
38.在累计的水泵填充时间未到达所述填充时间阈值时，若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵保持启动。
39.以上可选方案中，除了能够有助于在后续加热时高效，安全地形成水蒸气。还可在当前水位始终低于最小正常水位的情况下，及时发现并进行报错，其原因可能是水位检测、供水控制的相关程序和/或硬件发生了错误，通过及时的报错，可避免该错误影响蒸汽消融的后续处理。
40.可选的，根据所述当前水位、所述目标运行状态，以及所述目标运行状态关联的至少一个指定水位，控制所述水泵，具体包括：
41.若所述目标运行状态为预热状态，则：
42.根据所述当前水位，以及与指定的最大正常水位与最小正常水位，控制所述水泵。
43.可选的，根据所述当前水位，以及指定的最大正常水位与最小正常水位，控制所述水泵，具体包括：
44.若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于启动的状态；
45.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭的状态。
46.以上可选方案中，可有助于使得水泵控制结果能够匹配于预热状态下的水位需求(基于最大正常水位与最小正常水位而体现出的水位需求)，进而，开始加热之后，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，且预热过程能够在可控的水位下安全、稳定地实现。
47.可选的，根据所述当前水位、所述目标运行状态，以及所述目标运行状态关联的至少一个指定水位，控制所述水泵，具体包括：
48.若所述目标运行状态为待机状态，则：
49.根据所述当前水位，以及指定的最大正常水位，控制所述水泵。
50.可选的，根据所述当前水位，以及指定的最大正常水位，控制所述水泵，具体包括：
51.若所述当前水位低于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于启动的状态；
52.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭的状态。
53.以上可选方案中，可有助于使得水泵控制结果能够匹配于待机状态下的水位需求(基于最大正常水位而体现出的水位需求)，进而，待机时，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，且待机过程能够在可控的水位下安全、稳定地实现。
54.可选的，根据所述当前水位、所述目标运行状态，以及所述目标运行状态关联的至少一个指定水位，控制所述水泵，具体包括：
55.若所述目标运行状态为消融准备状态，则：
56.根据所述当前水位，以及指定的最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵，所述最小正常水位低于所述最大正常水位。
57.以上可选方案中，可有助于使得水泵控制结果能够匹配于消融准备状态下的水位需求(基于最大正常水位、最小正常水位而体现出的水位需求)，进而，开始加热之后，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，并保持所需的压力与蒸汽供应能力。
58.可选的，根据所述当前水位，以及指定的最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵，具体包括：
59.若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭状态并保持设定的水泵关闭时间，再启动所述水泵并保持设定的水泵启动时间；
60.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭状态。
61.以上可选方案中，通过先关闭水泵，再启动水泵，且只保持设定的水泵启动时间的手段，准确匹配了消融准备状态下的实际需求(无需长时间持续供水)，同时，简化了处理流程，提高了处理效率。
62.可选的，所述的供水控制方法，还包括：监测所述蒸汽发生器的当前蒸汽温度与当前压力；
63.确定所述蒸汽消融设备进入目标运行状态之前，还包括：
64.根据所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度与当前压力中至少之一，以及所述蒸汽消融设备当前所处的运行状态，确定所述蒸汽消融设备已满足所述目标运行状态的要求。
65.以上可选方案中，为蒸汽消融设备状态的自动转化提供了依据，进而有助于实现处理流程的自动流转，使得设备能够及时、准确地进入相应的状态，进行相应的处理，保障整个过程的高效。
66.可选的，若所述多个运行状态包括：填充状态与预热状态，所述目标运行状态为所述预热状态，则：
67.根据所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度与当前压力中至少之一，以及所述蒸汽消融设备当前所处的运行状态，确定所述蒸汽消融设备已满足所述目标运行状态的要求，具体包括：
68.在所述蒸汽消融设备处于所述填充状态时，检测到所述蒸汽发生器的当前水位满
足预热的要求。
69.可选的，检测到所述蒸汽发生器的当前水位满足预热的要求，具体包括：
70.检测到所述当前水位高于所述最小正常水位。
71.以上可选方案中，判断了预热所需的水位要求是否得到满足，从而为运行状态的变化提供了依据。同时，也可保障后续开始加热时有较为充足的水量。
72.可选的，若所述多个运行状态包括：预热状态与待机状态，所述目标运行状态为所述待机状态，则：
73.根据所述蒸汽发生器的当前水位、所述当前蒸汽温度与所述当前压力中至少之一，以及所述蒸汽消融设备当前所处的运行状态，确定所述蒸汽消融设备内环境满足所述目标运行状态的要求，具体包括：
74.在所述蒸汽消融设备处于所述预热状态时，检测到所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度均满足待机的要求。
75.可选的，检测到所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度均满足待机的要求，包括：
76.检测到所述当前水位高于或等于指定的最大正常水位，且所述当前蒸汽温度高于设定的消毒温度阈值。
77.以上可选方案中，判断了待机所需的水位与蒸汽要求是否得到满足，从而为运行状态的变化提供了依据。同时，也可保障后续待机时有较为充足的水量(即高于最大正常水位)与消毒温度，基于该水量，能有助于在后续过程中保障所需压力的水蒸气，以及水蒸气的供应能力，基于该消毒温度，能有助于在待机时实现消毒。
78.可选的，若所述多个运行状态包括：待机状态与消融准备状态，所述目标运行状态为所述消融准备状态，则：
79.根据所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度与当前压力中至少之一，以及所述蒸汽消融设备当前所处的运行状态，确定所述蒸汽消融设备内环境满足所述目标运行状态的要求，具体包括：
80.在所述蒸汽消融设备处于所述待机状态时，检测到所述蒸汽发生器的当前水位满足消融准备的要求，且所述蒸汽消融设备完成了消毒处理。
81.可选的，检测到所述蒸汽发生器的当前水位满足蒸汽消融的要求，包括：
82.检测到所述当前水位高于或等于所述最大正常水位。
83.以上可选方案中，判断了蒸汽消融所需的水位与消毒情况是否得到满足，从而为运行状态的变化提供了依据。同时，也可保障后续消融时有较为充足的水量(即高于最大正常水位)与安全性。
84.可选的，所述多个运行状态包括填充状态、预热状态、待机状态与消融准备状态；所述蒸汽消融设备能够依次进入所述填充状态、所述预热状态、所述待机状态与所述消融准备状态。
85.以上可选方案中，可通过状态的具体定义与实现，保障了蒸汽发生器能基于蒸汽的形成原理，逐渐形成并保持消融所需的蒸汽，满足蒸汽治疗的需求，并且，为自动化地逐步实现整个过程提供基础。
86.根据本发明的第二方面，提供了一种蒸汽消融设备的供水控制器，应用于控制装
置，所述蒸汽消融设备包括蒸汽发生器与水泵，所述水泵连接于所述蒸汽发生器的进水口与水源之间，所述水泵被配置为能够被所述控制装置控制，所述的供水控制器，包括：
87.监测模块，用于监测所述蒸汽发生器内的当前水位；
88.状态确定模块，用于确定所述蒸汽消融设备进入目标运行状态，所述目标运行状态为需向所述蒸汽发生器供水的多个运行状态之一；
89.水泵控制模块，用于根据所述当前水位与所述目标运行状态，控制所述水泵。
90.根据本发明的第三方面，提供了一种蒸汽消融设备，其特征在于，包括控制装置、蒸汽发生器与水泵，所述蒸汽消融设备包括蒸汽发生器与水泵，所述水泵连接于所述蒸汽发生器的进水口与水源之间，所述水泵被配置为能够被所述控制装置控制；所述控制装置用于执行第一方面及其可选方案涉及的供水控制方法。
91.根据本发明的第四方面，提供了一种电子设备，包括处理器与存储器，所述存储器，用于存储代码；
92.所述处理器，用于执行所述存储器中的代码用以实现第一方面及其可选方案涉及的供水控制方法。
93.根据本发明的第五方面，提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面及其可选方案涉及的供水控制方法。
附图说明
94.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
95.图1是本发明一实施例中蒸汽消融设备的构造示意图一；
96.图2是本发明一实施例中蒸汽消融设备的构造示意图二；
97.图3是本发明一实施例中蒸汽消融设备的构造示意图三；
98.图4是本发明一实施例中蒸汽消融设备的供水控制方法的流程示意图一；
99.图5是本发明一实施例中针对于填充状态的步骤s22、步骤s23流程示意图；
100.图6是本发明一实施例中步骤s232的流程示意图；
101.图7是本发明一实施例中步骤s2323、步骤s2324的流程示意图；
102.图8是本发明一实施例中针对于预热状态的步骤s22、步骤s23流程示意图；
103.图9是本发明一实施例中步骤s233的流程示意图；
104.图10是本发明一实施例中针对于待机状态的步骤s22、步骤s23流程示意图；
105.图11是本发明一实施例中步骤s234的流程示意图；
106.图12是本发明一实施例中针对于消融准备状态的步骤s22、步骤s23流程示意图；
107.图13是本发明一实施例中步骤s235的流程示意图；
108.图14是本发明一实施例中蒸汽消融设备的供水控制器的程序模块示意图；
109.图15是本发明一实施例中电子设备的构造示意图。
具体实施方式
110.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
111.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
112.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
113.请参考图1至图3，本发明实施例提供的蒸汽消融设备11，包括蒸汽发生器111与水泵113，所述水泵113连接于所述蒸汽发生器111的进水口与水源12之间，所述水泵113被配置为能够被所述控制装置112控制。
114.其中的水源12可以为能够容置水的任意装置或装置的组合，在图1所示举例中，其可以独立于蒸汽消融设备而外接于蒸汽消融设备的，在其他举例中，水源也可以是能够装载于蒸汽消融设备而作为蒸汽消融设备的一部分。
115.其中的蒸汽发生器111，可理解为能够基于所供入的水产生蒸汽的任意装置或装置的组合，例如可包括容置水与水蒸气的蒸汽发生容器。
116.其中的水泵113，可理解为能够在水源12与蒸汽发生器111之间形成液体驱动力，从而使得水源12的水能够进入蒸汽发生器111的任意装置或装置的组合。水泵113的类型可以根据需求任意变化，部分举例中，控制装置112与水泵113可被配置为仅能控制水泵113的开启与关闭，另部分举例中，除了水泵113的开启与关闭，控制装置112与水泵113也可被配置为进一步控制水泵113的驱动力大小。
117.水泵113与水源12之间，水泵113与蒸汽发生器111之间，还可设有其他装置(例如阀件、温度监测装置、等离子水监测装置等)。
118.其中的控制装置112，可理解为具备数据处理能力与通讯能力的任意装置，其中的程序和/或硬件可以基于后文所涉及的供水控制方法任意配置，进而，供水控制方法(例如图4至图13所示)的处理过程可以仅基于程序实现，即控制装置112用于执行后文所涉及的供水控制方法，对应可形成具备各程序模块的供水控制器(例如图14所示)，具体举例中，控制装置112可以例如图15所示的电子设备。另部分举例中，其中的至少部分步骤也可以是通过电路的运作实现的。
119.水泵113(及图2所示的水泵113、水位监测装置115、发生器内温度监测装置116、压力监测装置117、气温监测装置118、加热装置114等)可通过有线或无线方式与控制装置112通讯连接，其中的通讯连接包含了直接通讯连接的情形，也可包含间接通讯连接的情形，只要能与控制装置112之间实现数据的交互，就不脱离本发明实施例的范围。
120.此外，图1至图3所示的举例中，控制装置112为蒸汽消融设备11的一部分，在其他举例中，控制装置112也可以为独立于蒸汽消融设备11的装置，例如可以为能够与蒸汽消融设备11通讯的上位机。
121.其中一种实施方式中，请参考图2，蒸汽消融设备11还可包括以下至少之一：水位监测装置115、器内温度监测装置116、压力监测装置117、气温监测装置118与加热装置114。控制装置对当前水位、当前发生器内温度、当前压力、当前蒸汽温度的监测可理解为是通过水位监测装置115、器内温度监测装置116、压力监测装置117、气温监测装置118实现的。
122.水位监测装置115，可以为能够对蒸汽发生器111中水位进行监测的任意装置，例如可具有水位监测容器，水位监测容器与蒸汽发生器111连接，并且水位监测容器与蒸汽发生器111中的水位可保持匹配(相同或成比例)，同时，水位监测容器中可设有水位传感器(例如可采用浮子开关)，以单个浮子开关为例，单个浮子开关可监测出水位是否到达对应的一个或两个水位，反馈相应的信号至控制装置。同时，水位监测容器的进水端也可通过水泵113连接水源12，例如水泵113送来的水可分别进入蒸汽发生器与水位监测容器。此外，本发明实施例也不排除采用其他水位监测装置、水位传感器的手段，不论何种手段，均不脱离本发明实施例的范围。
123.对应的，后文中，对当前水位的监测，可以为监测当前水位是否高于或低于对应的指定水位(例如防干烧水位、最小正常水位、最大正常水位、灌顶水位等等)，也可以是监测具体的水位大小。
124.加热装置114，可以为能够对蒸汽发生器111内环境进行加热的任意装置。具体方案中，加热装置114可固定设于蒸汽发生器111(例如蒸汽发生器111内)和/或：通过导热材质连接至蒸汽发生器，只要能实现加热，不论如何装配加热装置，配置何种加热装置，均不脱离本发明实施例的范围。加热装置114可以设于蒸汽发生器的底部位置。
125.一种举例中，请参考图3，加热装置114可以包括至少两个加热器1141，不同加热器1141可以是相同的部件，也可以是不同的部件，例如：加热器1141可以为加热棒，也可以为加热圈；至少两个加热器1141可以包括至少一个加热棒与至少一个加热圈。加热棒的加热能力(例如最大加热功率)可以高于加热圈，进而，根据需求，可以选择对应的加热器进行加热。
126.发生器内温度监测装置116，可以为能够实现蒸汽发生器111内温度监测的任意装置，例如可以包括设于蒸汽发生器111底部的热电偶，监测得到的温度可以是水温，也可能不是水温。对应的，后文中，对当前发生器内温度的监测，可以为监测发生器内温度的具体数值，也可以为监测发生器内温度是否到达对应的指定发生器内温度。
127.压力监测装置117，可以为能够实现蒸汽发生器111中气体压力监测的任意装置，例如可以设于蒸汽发生器111内，也可设于蒸汽发生器外，例如压力监测装置可通过管道连接至蒸汽发生器，还可以设于蒸汽发生器的任意可用于出气的出口、管道。对应的，后文中，对当前压力的监测，可以为监测压力的具体数值，也可以为监测压力是否到达对应的指定压力。
128.气温监测装置118，可以为能够实现蒸汽发生器111中蒸汽温度监测的任意装置，例如可以设于蒸汽发生器111内，也可设于蒸汽发生器外，例如气温监测装置可通过管道连接至蒸汽发生器，还可以设于蒸汽发生器的任意可用于出气的出口、管道，例如，可设于蒸
汽发生器与冷凝装置之间，监测返回蒸汽的温度。后文中，对当前蒸汽温度的监测，可以为监测蒸汽温度的具体数值，也可以为监测蒸汽温度是否到达对应的指定蒸汽温度。
129.此外，蒸汽消融设备还可包括蒸汽消融手柄、冷凝装置等等。
130.蒸汽消融手柄可通过相应的管路与阀件连接至蒸汽发生器，进而，蒸汽发生器的蒸汽可送至蒸汽消融手柄，并经蒸汽消融手柄送出至所需治疗的部位，当蒸汽消融手柄的相应阀件、开关打开后，可将蒸汽送出，相应阀件、开关关闭后，蒸汽消融手柄可不送出蒸汽。
131.冷凝装置也可通过相应的管路与阀件连接至蒸汽发生器，进而，蒸汽发生器的蒸汽可回收至冷凝装置。此外，蒸汽消融手柄与冷凝装置可经具有三个接口的阀件(例如三通阀)连接蒸汽发生器，同时，在各通道上也可设有控制通道通断的阀件(例如电磁阀)，该些阀件均可被控制装置控制，进而，在控制装置的控制下，蒸汽发生器产生的蒸汽可有选择地进入蒸汽消融手柄的出口或冷凝装置，还可选择蒸汽发生器是否连通至消融手柄的出口与冷凝装置(即蒸汽是否可送至消融手柄的出口与冷凝装置)。
132.部分举例中，蒸汽消融手柄上可设有按钮开关，按钮开关可以控制蒸汽消融手柄内蒸汽的排放。当需要排出蒸汽时，用户可按下按钮开关，蒸汽便会从蒸汽消融手柄的出口处喷出，当不需要蒸汽时，松开按钮开关，蒸汽则会在消融手柄的出口处被截断。另部分举例中，按钮开关或相应阀件也可以是自动控制的，例如：用户可通过人机交互装置输入相应信息，控制装置可基于此确定蒸汽消融时间，从而自动控制相应开关和/或阀件，以控制蒸汽的喷出与截断，使其满足对应的蒸汽消融时间。
133.请参考图4，本发明实施例中，所述的供水控制方法，包括：
134.s21：监测所述蒸汽发生器内的当前水位；
135.s22：确定所述蒸汽消融设备进入目标运行状态，所述目标运行状态为需向所述蒸汽发生器供水的多个运行状态之一；
136.s23：根据所述当前水位与所述目标运行状态，控制所述水泵；
137.重复以上过程，即重复步骤s21至步骤s23，例如可针对于不同的运行阶段，分别实施步骤s21至步骤s23。同时，步骤s21与步骤s22的顺序可以是不限的，例如可以先执行步骤s21再执行步骤s22，也可以先执行步骤s22再执行步骤s21，还可以是并行实施的。
138.此外，监测当前水位的同时，还可监测蒸汽发生器的当前蒸汽温度与当前压力，以及当前发生器内温度中至少之一。
139.其中的运行状态，可理解为：不同运行状态匹配对应于蒸汽消融过程的不同工作过程，在对应运行状态下，可实现相应的工作过程。
140.可见，本发明实施例中，由于本申请中水泵控制所需考虑的因素包含了蒸汽消融设备的运行状态，例如：目标运行状态不同时，水泵的控制过程可以是不同的，而不同的运行状态恰体现出蒸汽消融及其准备工作的不同过程，故而，蒸汽发生器的供水可便于满足不同过程的不同需求，
141.同时，由于水泵控制所需考虑的因素还包含了当前水位，蒸汽发生器的供水能匹配于当前真实的水位情况，故而，可便于及时控制水泵的状态，使其能够及时满足当前的真实需求。
142.此外，对水泵的控制是控制装置自动实现的，不依赖于人工的操控，效率较高，并
且，控制结果具有稳定性，不会随操作人员的状态、认知、经验而变化。
143.其中一种实施方式中，所述多个运行状态包括填充状态、预热状态、待机状态与消融准备状态中至少之一，部分举例中，可同时包括填充状态、预热状态、待机状态与消融准备状态，另部分举例中，也可仅包括其中的部分运行状态。所述蒸汽消融设备能够依次进入所述填充状态、所述预热状态、所述待机状态与所述消融准备状态，也可自其他状态进入到所述填充状态、所述预热状态、所述待机状态与所述消融准备状态。
144.所述填充状态，可以指可以对所述蒸汽发生器充水但不进行预热的状态；具体可以指所述蒸汽消融设备开机自检后(或实施蒸汽消融后，又或其他任意状态之后)对所述蒸汽发生器充水但不进行预热，并使得蒸汽发生器中的水位至少达到最小正常水位的状态。
145.所述预热状态，可以指对所述蒸汽发生器内环境进行预热的状态；具体可以指所述填充状态之后(或实施蒸汽消融后，又或其他任意状态之后)对所述蒸汽发生器内环境进行预热，并使得蒸汽发生器中的蒸汽能超出消毒所需温度与蒸汽消融所需温度的状态。
146.此外，在处于填充状态与预热状态时，蒸汽发生装置可受控连通至冷凝装置，也可不连通至冷凝装置。
147.所述待机状态，可以指使得所述蒸汽发生器满足蒸汽消融要求的状态，具体可以指所述预热状态之后(或实施蒸汽消融后，又或其他任意状态之后)对所述蒸汽消融设备进行消毒，并使得所述蒸汽发生器满足蒸汽消融要求的状态。
148.此外，在进行消毒处理的至少部分时间，蒸汽发生器可受控连通蒸汽消融手柄，从而将蒸汽(高于消毒温度阈值的蒸汽，又或其他任意状态之后)送至消毒手柄进行消毒，在设定的消毒时间结束后，可认为完成了消毒处理。消毒之后，蒸汽发生器可受控连通至冷凝装置，进而不断产生蒸汽再被回收，形成循环。
149.所述消融准备状态，可以指保持所述蒸汽发生器能够始终满足蒸汽消融要求的状态，具体可以指所述待机状态之后(或实施蒸汽消融后)保持所述蒸汽发生器能够始终满足蒸汽消融要求的状态。
150.此外，蒸汽消融设备处于消融准备状态时，蒸汽发生器可受控连通至冷凝装置，进而不断产生蒸汽再被回收，在不断重复该过程的情况下，保持住蒸汽消融所需的蒸汽，当需要通过蒸汽消融手柄排放时，将蒸汽从蒸汽消融手柄排出，此时蒸汽可不回到冷凝装置。
151.其中蒸汽消融要求可例如包括：已完成过消毒处理，且当前水位高于最大正常水位，还可例如包括：距离上次蒸汽消融(可理解为喷出蒸汽)的间隔时间超出时间阈值、当前蒸汽温度高于一定阈值，当前压力高于一定阈值等等。
152.在处于预热状态、待机装填、消融准备状态时，控制装置还可控制加热装置对蒸汽发生器进行加热。对应的加热过程可例如：在所述当前压力或当前发生器内温度处于设定的第一范围时，控制已开启的加热装置以目标功率加热；所述目标功率匹配于所述加热装置中所有加热器均开启时的加热功率；在所述当前压力或当前水位处于第二范围时，根据所述当前发生器内温度、所述当前压力，以及设定的目标参数，调整所述加热装置的加热功率，所述第二范围的压力值高于所述第一范围，其中第一范围与第二范围可基于目标压力确定，目标参数可以包括目标压力与目标温度，例如：第一范围上限值可小于对应的目标压力或目标温度。
153.以上方案中，可通过状态的具体定义与实现，保障了蒸汽发生器能基于蒸汽的形
成原理逐渐形成并保持消融所需的蒸汽，满足蒸汽消融的需求，并且，为自动化地逐步实现整个过程提供基础。填充状态、预热状态、待机状态、消融准备状态的切换可以是基于对应状态下处理过程自动触发的。
154.多个运行状态还可包括开机自检状态、关机状态等等。
155.开机自检状态，可以指开机后对蒸汽消融设备的软硬件进行自检的状态，部分举例中，在开机自检完成后，蒸汽消融设备可自动进入填充状态。
156.关机状态，可以指蒸汽消融设备将其内的水和/或蒸汽排出，并完成设备关机的状态。部分举例中，关机状态可人工或自动触发进入。
157.多个运行状态还可包括能够与其他状态同时实现的监控状态，在监控状态下，可监测蒸汽消融设备是否发生各种预先定义的错误。
158.多个运行状态还可包括对蒸汽消融设备的软硬件进行配置的配置状态，在配置状态下，相关人员可以通过人机交互装置或数据传输介质对蒸汽消融设备的软硬件进行配置。
159.部分举例中，以上所涉及的运行状态，可利用对应状态的状态信息(例如特定字符或字符的组合)来表征。具体的，可通过将某特定的值或特定位置的值(可理解为描述蒸汽消融设备当前运行状态的值)置为对应状态的状态信息来确定(切换或保持)蒸汽消融设备当前所处的状态，例如可将描述蒸汽消融设备当前运行状态的值置为待机状态的状态信息，从而表示当前进入或处于待机状态。
160.其中一种实施方式中，步骤s23可以包括：
161.根据所述当前水位、所述目标运行状态，以及所述目标运行状态关联的至少一个指定水位，控制所述水泵，其中，针对于其中的部分运行状态，不同运行状态所关联的指定水位可以是有区别的。
162.以上方案中，匹配于不同的运行状态而引入了相应的指定水位(例如，在进一步的可选方案中，填充状态下，可结合防干烧水位、最小正常水位、最大正常水位进行控制，预热状态下，可以不再结合防干烧水位进行控制)，其进一步体现了不同运行状态下控制过程的差异性，使得控制过程可更准确匹配不同蒸汽消融及其准备工作的各种需求，同时，若将部分运行状态所关联的指定水位配置为有区别的，则：由于无需在所有状态下均结合所有水位进行控制，进而，可以不针对于所有水位进行处理，有利于简化处理过程，从而简化代码，提高处理效率。
163.其中，所述至少一个指定水位可以包括以下至少之一：防干烧水位；最小正常水位；最大正常水位；灌顶水位；所述防干烧水位低于所述最小正常水位，所述最小正常水位低于所述最大正常水位，所述最大正常水位低于所述灌顶水位。
164.以上可选方案中：
165.防干烧水位可体现出“防干烧”的基本需求，为蒸汽发生器加热时是否满足防干烧需求的判断提供依据，进而，基于此而实现的水泵控制能有助于使得控制结果能够匹配满足加热时防干烧需求。
166.最小正常水位与最大正常水位可体现出正常进行蒸汽消融及其准备工作时的用水需求，进而，基于此而实现的水泵控制能有助于使得控制结果能够匹配满足实际的用水需求。
167.灌顶水位可体现出蒸汽发生器的容水极限，进而，基于此而实现的水泵控制能有助于保障供水的安全性。
168.其中一种实施方式中，步骤s22之前还包括：
169.根据所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度与当前压力中至少之一，以及所述蒸汽消融设备当前所处的运行状态，确定所述蒸汽消融设备已满足所述目标运行状态的要求。
170.进而，通过以上过程，可实现运行状态的自动转化。同时，以上过程的实施也可以是蒸汽消融设备处于目标运行状态的上一个状态时实施步骤s23进行控制时的部分处理。
171.以上方案为蒸汽消融设备状态的自动转化提供了依据，进而有助于实现处理流程的自动流转，使得设备能够及时、准确地进入相应的状态，进行相应的处理，保障整个过程的高效。
172.此外，在确定所述蒸汽消融设备已满足所述目标运行状态的要求之后，可延时一定时间再确定进入目标运行状态。
173.请参考图5，其示意了针对于填充状态的处理过程，即此时目标运行状态为填充状态。
174.步骤s22可以包括：
175.s221：确定所述目标运行状态为填充状态；
176.对应的，步骤s23可以包括：
177.s231：控制所述水泵启动，并在设定的水泵停止时间结束之后关闭所述水泵；
178.s232：根据所述当前水位，以及指定的防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵再次启动或保持关闭。
179.以上可选方案中，在填充状态下，先启动水泵进行加水，再基于指定水位进行水泵控制的过程，可有助于在处于填充状态时，有效保障水位能够达到后续预热的要求(例如到达最小正常水位)。
180.同时，相较于在填充状态下不断填充水的方式，以及填充一次以后不再继续填充的方案，以上可选方案可有助于细分并兼顾充水之后的不同情况，使得水泵的控制能够准确匹配于多样的真实水位情况。
181.进一步的，步骤s221的过程可例如将描述蒸汽消融设备当前运行状态的值置为填充状态的状态信息，另一举例中，若开机自检状态为填充状态之前的状态，那么，检测到自检已完成的过程，也可理解为是对步骤s221的一种实现。
182.进一步的，请参考图6，步骤s232可以包括：
183.s2321：所述当前水位是否低于防干烧水位；
184.s2322：所述当前水位是否低于最小正常水位；
185.s2325：所述当前水位是否低于最大正常水位。
186.若所述当前水位高于或等于防干烧水位且低于所述最小正常水位，则执行：
187.s2323：控制所述水泵再次启动；
188.s2324：根据累计的水泵启动时间与所述当前水位，控制所述水泵；
189.若所述当前水位高于所述最小正常水位且低于所述最大正常水位，则执行：s2327：控制所述水泵再次启动；
190.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则执行：s2326：控制所述水泵保持关闭。
191.步骤ss2321、步骤s2322、步骤s2325的判断，以及后文针对于水位的判断均可以是基于水位监测装置的作用原理同时或依次判断的，例如：水位监测装置中可具有多个浮子开关，进而，可实现：在当前水位到达防干烧水位时向控制装置反馈第一信号，在当前水位到达最小正常水位时向控制装置反馈第二信号，在当前水位到达最大正常水位时向控制装置反馈第三信号，在当前水位到达最大正常水位时向控制装置反馈第四信号。通过判断是否接收到第一信号、第二信号、第三信号与第四信号，可实现水位的判断(例如步骤ss2321、步骤s2322、步骤s2325的判断，以及后文类似判断)。
192.以上可选方案中，通过当前水位与防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位的比较判断，实现了：
193.在已满足防干烧需求的情况下，通过在低于最大正常水位的情况下对水泵的再次启动，使得蒸汽发生器能够继续被供水，从而有利于使得：后续开始加热之后，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，同时，通过在高于或等于最大正常水位时控制水泵保持关闭，可避免或降低水量过多而对水蒸气的形成带来制约与安全隐患。
194.可见，以上可选方案可有助于在后续加热时高效、安全地形成水蒸气。
195.进一步的，请参考图7，步骤s2324可以包括：
196.s23241：累计的水泵启动时间是否到达设定的填充时间阈值；
197.步骤s23241为是的情况下，可执行：
198.s23242：所述当前水位是否低于最大正常水位。
199.步骤s23241为否的情况下，可执行：
200.s23245：所述当前水位是否低于最大正常水位；
201.s23246：所述当前水位是否低于最小正常水位。
202.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则可实施步骤s23244：控制所述水泵关闭；此外，在步骤s23244之前，还可延时预设的一定时间；
203.在累计的水泵启动时间到达设定的填充时间阈值之后，若所述当前水位依旧低于所述最小正常水位，则可执行步骤s23243：进行报错；
204.在累计的水泵填充时间未到达所述填充时间阈值时，若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则可执行步骤
205.s23247：控制所述水泵保持启动。
206.以上可选方案中，除了能够有助于在后续加热时高效，安全地形成水蒸气。还可在当前水位始终低于最小正常水位的情况下，及时发现并进行报错，其原因可能是水位检测、供水控制的相关程序和/或硬件发生了错误，通过及时的报错，可避免该错误影响蒸汽消融的后续处理。
207.请参考图8，其示意了针对于预热状态的处理过程，即此时目标运行状态为预热状态。
208.步骤s22可以包括：
209.s222：确定所述蒸汽消融设备进入预热状态；
210.对应的，步骤s23可以包括：
211.s233：根据所述当前水位，以及与指定的最大正常水位与最小正常水位，控制所述水泵。
212.进一步的，请参考图9，步骤s233可以包括：
213.s2331：所述当前水位是否低于最大正常水位；
214.s2332：所述当前水位是否低于最小正常水位；
215.若所述当前水位高于或等于所述最低正常水位，且低于所述最大正常水位，则可执行步骤s2333：控制所述水泵处于启动的状态；
216.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则可执行步骤s2334：控制所述水泵处于关闭的状态。
217.以上可选方案中，可有助于使得水泵控制结果能够匹配于预热状态下的水位需求(基于最大正常水位与最小正常水位而体现出的水位需求)，进而，开始加热之后，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，且预热过程能够在可控的水位下安全、稳定地实现。
218.进一步的，步骤s222的过程可例如将描述蒸汽消融设备当前运行状态的值置为预热状态的状态信息，另一举例中，步骤s222的过程也可例如在填充状态时完成相应判断的过程，例如在填充状态时，检测到当前水位高于最小正常水位(或最大正常水位)的过程可视作已执行了步骤s222。
219.可见，步骤s222之前的“根据所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度与当前压力中至少之一，以及所述蒸汽消融设备当前所处的运行状态，确定所述蒸汽消融设备已满足所述目标运行状态的要求”，具体可以包括：
220.在所述蒸汽消融设备处于所述填充状态时，检测到所述蒸汽发生器的当前水位满足预热的要求，具体可以为：检测到蒸汽发生器的当前水位高于或等于最小正常水位。进而，可在检测到蒸汽发生器的当前水位高于最小正常水位或最大正常水位时执行步骤s222。
221.以上方案中，判断了预热所需的水位要求是否得到满足，从而为运行状态的变化提供了依据。同时，也可保障后续开始加热时有较为充足的水量。
222.请参考图10，其示意了针对于待机状态的处理过程，即此时目标运行状态为待机状态。
223.步骤s22可以包括：
224.s223：确定所述蒸汽消融设备进入待机状态；
225.对应的，步骤s23可以包括：
226.s234：根据所述当前水位，以及指定的最大正常水位，控制所述水泵。
227.进一步的，在步骤s234中，也可具体根据当前水位，以及指定的最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵。
228.进一步的，请参考图11，步骤s234可以包括：
229.s2341：所述当前水位是否低于最大正常水位；
230.若所述当前水位低于所述最大正常水位，则执行步骤s2342：控制所述水泵处于启动的状态；
231.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则执行步骤s2343：控制所述水泵
处于关闭的状态。
232.以上可选方案中，可有助于使得水泵控制结果能够匹配于待机状态下的水位需求(基于最大正常水位而体现出的水位需求)，进而，待机时，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，且待机过程能够在可控的水位下安全、稳定地实现。
233.进一步的，步骤s223的过程可例如将描述蒸汽消融设备当前运行状态的值置为待机状态的状态信息，另一举例中，步骤s223的过程也可例如在预热状态时完成相应判断的过程(该判断可例如所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度是否均满足待机的要求)。
234.可见，步骤s223之前的“根据所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度与当前压力中至少之一，以及所述蒸汽消融设备当前所处的运行状态，确定所述蒸汽消融设备已满足所述目标运行状态的要求”，具体可以包括：
235.在所述蒸汽消融设备处于所述预热状态时，检测到所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度均满足待机的要求。具体可以为：检测到所述当前水位高于或等于所述最大正常水位且所述当前蒸汽温度高于设定的消毒温度阈值。进而，可在检测到蒸汽发生器的当前水位高于最大正常水位，且当前蒸汽温度高于消毒温度阈值时执行步骤s223。
236.以上可选方案中，判断了待机所需的水位与蒸汽要求是否得到满足，从而为运行状态的变化提供了依据。同时，也可保障后续待机时有较为充足的水量(即高于最大正常水位)与消毒温度，基于该水量，能有助于在后续过程中保障所需压力的水蒸气，以及水蒸气的供应能力，基于该消毒温度，能有助于在待机时实现消毒。
237.请参考图12，其示意了针对于消融准备状态的处理过程，即此时目标运行状态为消融准备状态。
238.步骤s22可以包括：
239.s224：确定所述蒸汽消融设备进入消融准备状态；
240.对应的，步骤s23可以包括：
241.s235：根据所述当前水位，以及指定的最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵，所述最小正常水位低于所述最大正常水位。
242.以上可选方案中，可有助于使得水泵控制结果能够匹配于消融准备状态下的水位需求(基于最大正常水位、最小正常水位而体现出的水位需求)，进而，开始加热之后，蒸汽发生器中有充足、持续的水量可供形成水蒸气，并保持所需的压力与蒸汽供应能力。
243.进一步的，请参考图13，步骤s235可以包括：
244.s2351：所述当前水位是否低于最大正常水位；
245.s2352：所述当前水位是否低于最小正常水位；
246.若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则执行步骤s2353：控制所述水泵处于关闭状态并保持设定的水泵关闭时间，再启动所述水泵并保持设定的水泵启动时间；
247.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则执行步骤s2354：控制所述水泵处于关闭状态。
248.以上可选方案中，通过先关闭水泵，再启动水泵，且只保持设定的水泵启动时间的手段，准确匹配了消融准备状态下的实际需求(无需长时间持续供水)，同时，简化了处理流程，提高了处理效率。
249.进一步的，步骤s224的过程可例如将描述蒸汽消融设备当前运行状态的值置为消融准备状态的状态信息，另一举例中，步骤s224的过程也可例如在待机状态时完成相应判断的过程(该判断可例如所述蒸汽发生器的当前水位是否满足消融准备的要求，所述蒸汽消融设备是否完成了消毒处理)。
250.可见，步骤s224之前的根据所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度与当前压力中至少之一，以及所述蒸汽消融设备当前所处的运行状态，确定所述蒸汽消融设备已满足所述目标运行状态的要求，具体可以包括：
251.在所述蒸汽消融设备处于所述待机状态时，检测到所述蒸汽发生器的当前水位满足消融准备的要求，且所述蒸汽消融设备完成了消毒处理。具体可以为：检测到所述当前水位高于或等于所述最大正常水位且所述蒸汽消融设备完成了消毒处理。进而，可在检测到蒸汽发生器的当前水位高于最大正常水位，且已完成消毒时执行步骤s223。
252.以上可选方案中，判断了蒸汽消融所需的水位与消毒情况是否得到满足，从而为运行状态的变化提供了依据。同时，也可保障后续消融时有较为充足的水量(即高于最大正常水位)与安全性。
253.此外，在处于各运行状态时，可通过进一步定义运行状态下的工作状态来保障以上所提及的各处理过程的实现。
254.以上根据最小正常水位、最大正常水位、防干烧水位等指定水位进行控制的所有过程，并不限于直接比对指定水位与当前水位的处理方式，不排除根据当前水位与指定水位的差值、比值等参与计算的处理方式，也不排除计算一定时间内当前水位均值参与计算的处理方式。任意变化均不脱离本发明实施例的范围。
255.请参考图14，本发明实施例还提供了一种蒸汽消融设备的供水控制器，应用于控制装置300，包括：
256.监测模块301，用于监测所述蒸汽发生器内的当前水位；
257.状态确定模块302，用于确定所述蒸汽消融设备进入目标运行状态，所述目标运行状态为需向所述蒸汽发生器供水的多个运行状态之一；
258.水泵控制模块303，用于根据所述当前水位与所述目标运行状态，控制所述水泵。
259.可选的，水泵控制模块303，具体用于：
260.根据所述当前水位、所述目标运行状态，以及所述目标运行状态关联的至少一个指定水位，控制所述水泵，其中，针对于其中的部分运行状态，不同运行状态所关联的指定水位是有区别的。
261.可选的，水泵控制模块303，具体用于：
262.若所述目标运行状态为填充状态，则：
263.控制所述水泵启动，并在设定的水泵停止时间结束之后关闭所述水泵；
264.根据所述当前水位，以及指定的防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵再次启动或保持关闭，其中，所述防干烧水位低于所述最小正常水位，所述最小正常水位低于所述最大正常水位。
265.可选的，水泵控制模块303，具体用于以下至少之一：
266.若所述当前水位高于防干烧水位且低于所述最小正常水位，则控制所述水泵再次启动，并在再次启动后，根据累计的水泵启动时间与所述当前水位，控制所述水泵；
267.若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵再次启动；
268.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵保持关闭。
269.可选的，水泵控制模块303，具体用于以下至少之一：
270.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵关闭；
271.在累计的水泵启动时间到达设定的填充时间阈值之后，若所述当前水位依旧低于所述最小正常水位，则进行报错；
272.在累计的水泵填充时间未到达所述填充时间阈值时，若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵保持启动。
273.可选的，水泵控制模块303，具体用于：
274.若所述目标运行状态为预热状态，则：
275.根据所述当前水位，以及与指定的最大正常水位与最小正常水位，控制所述水泵。
276.可选的，水泵控制模块303，具体用于：
277.若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于启动的状态；
278.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭的状态。
279.可选的，水泵控制模块303，具体用于：
280.若所述目标运行状态为待机状态，则：
281.根据所述当前水位，以及指定的最大正常水位，控制所述水泵。
282.可选的，水泵控制模块303，具体用于：
283.若所述当前水位低于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于启动的状态；
284.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭的状态。
285.可选的，水泵控制模块303，具体用于：
286.若所述目标运行状态为消融准备状态，则：
287.根据所述当前水位，以及指定的最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵，所述最小正常水位低于所述最大正常水位。
288.可选的，水泵控制模块303，具体用于：
289.若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭状态并保持设定的水泵关闭时间，再启动所述水泵并保持设定的水泵启动时间；
290.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭状态。
291.可选的，所述监测模块301，还用于：监测所述蒸汽发生器的当前蒸汽温度与当前压力；
292.可选的，水泵控制模块303，还用于：
293.根据所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度与当前压力中至少之一，以及所述蒸汽消融设备当前所处的运行状态，确定所述蒸汽消融设备已满足所述目标运行状态的要求。
294.可选的，若所述多个运行状态包括：填充状态与预热状态，所述目标运行状态为所述预热状态，则：
295.水泵控制模块303，具体用于：
296.在所述蒸汽消融设备处于所述填充状态时，检测到所述蒸汽发生器的当前水位满足预热的要求。
297.水泵控制模块303，具体用于：
298.检测到所述当前水位高于所述最小正常水位。
299.可选的，若所述多个运行状态包括：预热状态与待机状态，所述目标运行状态为所述待机状态，则：
300.水泵控制模块303，具体用于：
301.在所述蒸汽消融设备处于所述预热状态时，检测到所述蒸汽发生器的当前水位、当前蒸汽温度均满足待机的要求。
302.可选的，水泵控制模块303，具体用于：
303.检测到所述当前水位高于或等于所述最大正常水位且所述当前蒸汽温度高于设定的消毒温度阈值。
304.可选的，若所述多个运行状态包括：待机状态与消融准备状态，所述目标运行状态为所述消融准备状态，则：
305.水泵控制模块303，具体用于：
306.在所述蒸汽消融设备处于所述待机状态时，检测到所述蒸汽发生器的当前水位满足蒸汽消融的要求，且所述蒸汽消融设备完成了消毒处理。
307.可选的，水泵控制模块303，具体用于：
308.检测到所述当前水位高于或等于所述最大正常水位。
309.请参考图15，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括处理器与存储器，
310.所述存储器，用于存储代码；
311.所述处理器，用于执行所述存储器中的代码用以实现第一方面及其可选方案涉及的供水控制方法。
312.请参考图15，提供了一种电子设备40，包括：
313.处理器41；以及，
314.存储器42，用于存储所述处理器的可执行指令；
315.其中，所述处理器41配置为经由执行所述可执行指令来执行以上所涉及的方法。
316.处理器41能够通过总线43与存储器42通讯。
317.本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以上所涉及的方法。
318.本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
319.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。