一种核电机组大幅度甩负荷时除氧器瞬态压力控制方法与流程

1.本发明属于除氧器压力控制技术领域，具体涉及一种核电机组大幅度甩负荷时除氧器瞬态压力控制方法。


背景技术：

2.核电机组在机组商运前的综合试验阶段，每当汽轮机由正常运行突然转变为停机或孤岛运行时，除氧器水位测量仪表就会因除氧器内蒸汽压力快速变化而引起仪表测量值不真实，产生虚假水位。虚假水位严重干扰正常的除氧器水位控制。
3.机组除氧器内蒸汽压力来自，辅助蒸汽、高压缸排汽、新蒸汽三个分支管线，运行方式如下：
4.1)机组启动初期，仅利用辅助蒸汽控制在除氧器内蒸汽压力0.043mpa左右。
5.2)机组功率运行期间，30％负荷以下时，要求将除氧器内蒸汽压力控制在0.17mpa左右。高压缸排汽压力和新蒸汽都进入除氧器，由于这个阶段高压缸排汽压力较低，低于0.17mpa，则需利用调节阀控制压力高的新蒸汽进入量，保证除氧器压力在0.17mpa左右；
6.机组功率运行期间，30％负荷以上时，高压缸排汽压力和新蒸汽都进入除氧器，由于这个阶段高压缸排汽压力较高，高于0.17mpa，则处于自动控制状态的压力调节阀，就会逐步完全关闭。此时，除氧器内的蒸汽只有来自一路高压缸排汽的一路，这一路不进行控制，除氧器开始跟随高压缸排汽压力滑压运行。
7.机组使用导波雷测量除氧器水位，原理是利用雷达波发射与雷达波接触水位面反弹信号的时间差来计算水位。在机组100％负荷时，除氧器的压力为0.78mpa左右。此时，如果汽轮机由正常状态突然转变为停机或孤岛运行时，除氧器的压力将快速下降至0.17mpa以下，除氧器内的水发生闪蒸，产生大量气泡，气泡的产生使水面迅速变高，势必造成虚假水位测量。
8.原始定值设计如图1，不区分系统工况，控制定值均为0.17mpa。为了不让除氧器水位测量，产生虚假水位，需要在汽轮机由正常运行突然转变为停机或孤岛运行时，暂时保持住除氧器内蒸汽压力，再缓慢过渡至正常控制值。
9.为了解决这个问题，需发明一种除氧器压力瞬态控制方法。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于，提供一种核电机组大幅度甩负荷时除氧器瞬态压力控制方法，通过设计合理的除氧器保压及压力控制逻辑，避免因除氧器内蒸汽压力变化，产生虚假水位，干扰除氧器正常的水位控制。
11.本发明采用的技术方案：
12.一种核电机组大幅度甩负荷时除氧器瞬态压力控制方法，包括以下步骤，步骤1、除氧器保压模式判断；步骤2、除氧器压力控制保持与过渡控制；步骤3、压力控制。
13.所述步骤1中，增设除氧器保压模式判断单元，利用与门、或门、非门进行逻辑判
断，识别出什么状态下需要除氧器保压，产生“除氧器保压模式信号”，并解决本单元的信号传递时序问题，避免其他外部逻辑试验时，误判保压模式。
14.所述除氧器保压模式判断单元中，a组汽轮机停机信号和a组汽轮机停机信号，采用第一与门逻辑，判断汽轮机停机；b组汽轮机停机信号和b组汽轮机停机信号，采用第二与门逻辑，判断汽轮机停机；停堆信号和停堆信号，采用第三与门逻辑，判断是否停堆；第一与门、第二与门、汽轮机孤岛运行信号、汽轮机孤岛运行信号采用或门逻辑；第三与门通过非门逻辑；或门经过延时1秒后与非门采用第四与门，获得除氧器保压模式信号。
15.所述步骤1具体包括三种工况，工况一：当汽轮机未停机时，反应堆未停堆时，汽轮机突然由正常运行转至孤岛运行；工况二：当反应堆未停堆，汽轮机突然由正常运行转至停机；工况三：当反应堆由正常运行转至停堆，汽轮机由正常运行转至停机。
16.所述工况一中包括如下步骤：
17.步骤1：除氧器保压模式判断单元内接收到来自外部逻辑的汽轮机孤岛运行信号和汽轮机孤岛运行信号，他们由0反转为1，送至或门输入端；
18.步骤2：由于或门的输入条件至少一个满足，或门输出为1，送至延时模块输入端；
19.步骤3：一秒后延时模块输出为1，送至第四与门的输入端；
20.步骤:4：停堆信号和停堆信号此时均为0，则第三与门输出0送至非门输入端，非门输出为1，送至第四与门的输入端；
21.步骤5：第四与门的两个输入条件均为1，则第四与门输出为1，产生除氧器保压模式信号。
22.所述工况二中包括如下步骤：
23.步骤1：产生a组汽轮机停机信号和a组汽轮机停机信号，他们由0反转为1，则第一与门输出为1，送至或门输入端；
24.步骤2：产生b组汽轮机停机信号和b组汽轮机停机信号，他们由0反转为1，则第二与门输出为1，送至或门输入端；
25.步骤3：由于或门的输入条件至少一个满足，或门输出为1，送至延时模块输入端；
26.步骤4：一秒后延时模块输出为1，送至第四与门的输入端；
27.步骤:5：停堆信号和停堆信号此时均为0，则第三与门输出0送至非门输入端，非门输出为1，送至第四与门的输入端；
28.步骤6：第四与门的两个输入条件均为1，则与门输出为1，产生除氧器保压模式信号。
29.所述工况三中包括如下步骤：
30.步骤1：产生停堆信号和停堆信号，他们由0反转为1，则思安与门输出1送至非门输入端，非门输出为0，送至第四与门的输入端1；
31.步骤2：产生a组汽轮机停机信号和a组汽轮机停机信号，他们由0反转为1，则第一与门输出为1，送至或门输入端；
32.步骤3：产生b组汽轮机停机信号和b组汽轮机停机信号，他们由0反转为1，则第二与门输出为1，送至或门输入端；
33.步骤4：由于或门的输入条件至少一个满足，或门输出为1，送至延时模块输入端；
34.步骤5：一秒后延时模块输出为1，送至第四与门的输入端2；由于延时模块的作用，
第四与门的输入端此时较之转变前，先由1反转为0，则不会出现两个输入条件同时满足的情况，第四与门输出为0，不产生除氧器保压模式信号。
35.所述步骤2中，增设除氧器压力控制保持与过渡单元，利用切换模块、脉冲模块、速率限值模块，实现汽轮机由正常运行突然转变为停机或孤岛运行时，600秒内保持住除氧器内蒸汽压力，再安装0.126mpa/min的速度缓慢过渡至正常控制值；产生最终的除氧器压力调节设定值，该设定值用于压力控制逻辑。
36.除氧器压力信号来自与现场实测值；除氧器保压模式信号来自除氧器保压模式判断单元，其信号用于控制触发脉冲模块的600秒脉冲信号和脉冲模块的900秒脉冲信号；脉冲模块输出的600秒脉冲信号用于控制切换模块和切换模块的切换选择；脉冲模块输出的900秒脉冲信号用于控制切换模块的切换选择；切换模块用于选择除氧器实测压力和前一刻除氧器实测压力，实现接收到来自脉冲模块输出的600秒脉冲信号时，记忆除氧器实测压力的功能；切换模块用于选择切换模块输出值和正常设定值0.17mpa，实现接收到来自脉冲模块输出的600秒脉冲信号时，将设定值由0.17mpa切换至切换模块输出值；速率模块用于控制切换模块输出值变化的速率；切换模块用于选择速率模块输出值和正常设定值0.17mpa，实现接收到来自脉冲模块输出的900秒脉冲信号时，将设定值由0.17mpa切换至速率模块输出值，最终产生除氧器压力调节设定值。
37.所述步骤2具体包括两种工况，工况一：机组正常运行，未触发除氧器保压模式信号；工况二：假设机组在100％负荷正常运行，突然发生异常情况，使除氧器保压模式判断单元产生了除氧器保压模式信号。
38.所述工况一中包括如下步骤：
39.步骤1：除氧器压力控制保持与过渡单元未接收到来自除氧器保压模式判断单元的除氧器保压模式信号，第一脉冲模块不能触发600秒脉冲，输出为0，传递至第一切换模块和第二切换模块；
40.步骤2：除氧器压力控制保持与过渡单元未接收到来自除氧器保压模式判断单元的除氧器保压模式信号，第二脉冲模块不能触发900秒脉冲，输出为0，传递至第三切换模块；
41.步骤3：第一切换模块有两路输入一路是除氧器实际压力、另一路是第一切换模块的输出值，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是第一脉冲模块的输出值；来自第一脉冲模块的信号为0，则第一切换模块选择实际除氧器压力作为输出，并传递至第二切换模块；
42.步骤4：第二切换模块有两路输入一路是第一切换模块的输出、另一路是正常运行压力设定值0.17mpa，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是第一脉冲模块的输出值；来自第一脉冲模块的信号为0，则第二切换模块选择正常运行压力设定值0.17mpa作为输出，并传递至速率限制模块；
43.步骤5：速率限制模块接收到来自第二切换模块的输出值0.17mpa，并且未发生任何变化，则速率限制模块输出值也为0.17mpa；
44.步骤6：第三切换模块有两路输入一路是速率限制模块的输出、另一路是正常运行压力设定值0.17mpa，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是第二脉冲模块的输出值；来自第二脉冲模块的信号为0，则第三切换模块选择正常运行压力设定值0.17mpa作为输出，
形成除氧器压力调节设定值并传递至压力控制逻辑。
45.所述工况二中包括如下步骤：
46.步骤1：除氧器压力控制保持与过渡单元接收到来自除氧器保压模式判断单元的除氧器保压模式信号，第一脉冲模块触发600秒脉冲，输出为1，传递至第一切换模块和第二切换模块；
47.步骤2：除氧器压力控制保持与过渡单元接收到来自除氧器保压模式判断单元的除氧器保压模式信号，第二脉冲模块触发900秒脉冲，输出为1，传递至第三切换模块；
48.步骤3：第一切换模块有两路输入一路是除氧器实际压力、另一路是第一切换模块的输出值，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是第一脉冲模块的输出值；来自第一脉冲模块的信号为1，则600秒内第一切换模块选择切换模块的输出值作为输出，并传递至第二切换模块；
49.步骤4：第二切换模块有两路输入一路是第一切换模块的输出、另一路是正常运行压力设定值0.17mpa，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是第一脉冲模块的输出值；来自第一脉冲模块的信号为0，则600秒内第二切换模块选择第一切换模块的输出值作为输出，并传递至速率限制模块；
50.步骤5：速率限制模块接收到来自第二切换模块的输出值，其输入值由0.17mpa变为上一时刻除氧器真实压力，速率限制模块的输入值由小变大，速率限制模块则按照每分钟9999mpa的速率将输出值由0.17mpa变至上一时刻除氧器真实压力；
51.步骤6：第三切换模块有两路输入一路是速率限制模块的输出、另一路是正常运行压力设定值0.17mpa，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是第二脉冲模块的输出值；来自第二脉冲模块的信号为1，则900秒内第三切换模块选择速率限制模块的输出值作为输出，形成除氧器压力调节设定值并传递至压力控制逻辑；
52.步骤7：除氧器压力控制保持与过渡单元接收到来自除氧器保压模式判断单元的除氧器保压模式信号第601-900秒，第一脉冲模块的输出由1转变0；
53.步骤8：第一切换模块有两路输入一路是除氧器实际压力、另一路是第一切换模块的输出值，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是第一脉冲模块的输出值；来自第一脉冲模块的信号为0，则第一切换模块选择实际除氧器压力作为输出，并传递至第二切换模块；
54.步骤9：第二切换模块有两路输入一路是第一切换模块的输出、另一路是正常运行压力设定值0.17mpa，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是第一脉冲模块的输出值；来自第一脉冲模块的信号为0，则600秒内第二切换模块选择第一切换模块的输出值作为输出，并传递至速率限制模块；
55.步骤10：速率限制模块接收到来自第二切换模块的输出值，其输入值由除氧器真实压力转变为0.17mpa，速率限制模块的输入值由大变小，速率限制模块则按照每分钟0.126mpa的速率将输出值由除氧器真实压力缓慢改变值0.17mpa；
56.步骤11：第三切换模块有两路输入一路是速率限制模块的输出、另一路是正常运行压力设定值0.17mpa，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是第二脉冲模块的输出值；来自第二脉冲模块的信号为1，则第601-900秒内第三切换模块选择速率限制模块的输出值作为输出，形成除氧器压力调节设定值并传递至压力控制逻辑。
57.所述步骤3中，其原理是根据设定值与实测值的偏差进行常规的pid控制。
58.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
59.(1)本发明提供的一种核电机组大幅度甩负荷时除氧器瞬态压力控制方法，简单而有效的判断出逻辑条件下需要除氧器保压工况，并剔除了可能误判除氧器保压的可能状态；
60.(2)本发明提供的一种核电机组大幅度甩负荷时除氧器瞬态压力控制方法，实现了除氧器压力保持和平稳过渡；
61.(3)本发明提供的一种核电机组大幅度甩负荷时除氧器瞬态压力控制方法，避免了除氧器内蒸汽压力突降导致除氧器水位测量信号失真，保证了除氧器器正常的水位调节。
附图说明
62.图1：现有技术中控制原理图；
63.图2：本发明控制原理图；
64.图3：除氧器保压模式判断单元原理图；
65.图4：除氧器压力控制保持与过渡单元原理图。
具体实施方式
66.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
67.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
68.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.如图2所示，本发明提供的一种核电机组大幅度甩负荷时除氧器瞬态压力控制方法，包括以下步骤，步骤1、除氧器保压模式判断；步骤2、除氧器压力控制保持与过渡控制；步骤3、压力控制。
70.其中，步骤1：增设除氧器保压模式判断单元，如图3所示该单元的功能是利用与门、或门、非门进行逻辑判断，识别出什么状态下需要除氧器保压，产生“除氧器保压模式信号”，并解决本单元的信号传递时序问题，避免其他外部逻辑试验时，误判保压模式。
71.如图3所示，a组有两个汽轮机停机信号1和信号2，这两个信号汽轮机真正停机时
都会为ture，可以用来表征汽轮机停机。但由于机组正常运行时，这两个信号在做定期试验时候，其中一个会反转，如果采用一个信号就认为汽轮机停机，将造成误判产生除氧器保压信号。因此，a组有两个汽轮机停机信号1和信号2需要采用与逻辑，确保来判断汽轮机停机，避免误判产生保压模式。
72.b组有两个汽轮机停机信号1和信号2，两个停堆信号1和信号2，也采用与逻辑，原理同a组有两个汽轮机停机信号1和信号2。
73.由于一旦突然发生停堆又停机时，没有了新蒸汽来源，也为了不会因此导致一回路过冷，这个时候不能触发除氧器保压模式。但是，停机信号存在较之停堆信号先触发的可能，一旦如此，这逻辑会触发除氧器保压模式。因此，在单元2中增加了一秒延时模块，确保停机信号晚于停推信号触发，避免误触发除氧器保压模式。
74.步骤2：增设除氧器压力控制保持与过渡单元，如图4所示，该单元的功能是利用切换模块、脉冲模块、速率限值模块，用于实现汽轮机由正常运行突然转变为停机或孤岛运行时，600秒内保持住除氧器内蒸汽压力，再安装0.126mpa/min的速度缓慢过渡至正常控制值。产生最终的除氧器压力调节设定值，该设定值用于压力控制逻辑。
75.步骤3：压力控制，其原理是根据设定值与实测值的偏差进行常规的pid控制。
76.下面通过附图及具体实施方式对本发明作进一步说明，总的流程上如图2所示，单元1首先进行是否除氧器保压模式的判断，然后单元2根据单元1的除氧器保压模式信号计算产生除氧器压力控制设定值，最后压力控制逻辑根据单元2的设定值进行常规pid控制。具体单元1又分别对应三种工况，单元2又分别对应两种工况，具体如下：
77.单元1在机组实际运行时会出现三种工况，如图3所示分别说明如下：
78.工况1：当汽轮机未停机时，反应堆未停堆时，汽轮机突然由正常运行转至孤岛运行。这种工况下，除氧器保压模式判断单元的信号传递如下：
79.步骤1：单元1内接收到来自外部逻辑的孤岛运行信号1和孤岛运行信号2，他们由0反转为1，送至或门输入端；
80.步骤2：由于或门的输入条件至少一个满足，或门输出为1，送至延时模块输入端；
81.步骤3：一秒后延时模块输出为1，送至第四与门的输入端；
82.步骤:4：停堆信号1和停堆信号2此时均为0，则与门3输出0送至非门输入端，非门输出为1，送至与门4的输入端；
83.步骤5：与门4的两个输入条件均为1，则与门输出为1，产生除氧器保压模式信号。
84.工况2：当反应堆未停堆，汽轮机突然由正常运行转至停机。这种工况下，除氧器保压模式判断单元的信号传递如下：
85.步骤1：产生a组汽轮机停机信号1和a组汽轮机停机信号2，他们由0反转为1，则与门1输出为1，送至或门输入端；
86.步骤2：产生b组汽轮机停机信号1和b组汽轮机停机信号2，他们由0反转为1，则与门2输出为1，送至或门输入端；
87.步骤3：由于或门的输入条件至少一个满足，或门输出为1，送至延时模块输入端；
88.步骤4：一秒后延时模块输出为1，送至与门4的输入端；
89.步骤:5：停堆信号1和停堆信号2此时均为0，则与门3输出0送至非门输入端，非门输出为1，送至与门4的输入端；
90.步骤6：与门4的两个输入条件均为1，则与门输出为1，产生除氧器保压模式信号。
91.工况3：当反应堆由正常运行转至停堆，汽轮机由正常运行转至停机。这种工况下，除氧器保压模式判断单元的信号传递如下：
92.步骤1：产生停堆信号1和停堆信号2，他们由0反转为1，则与门3输出1送至非门输入端，非门输出为0，送至与门4的输入端1；
93.步骤2：产生a组汽轮机停机信号1和a组汽轮机停机信号2，他们由0反转为1，则与门1输出为1，送至或门输入端；
94.步骤3：产生b组汽轮机停机信号1和b组汽轮机停机信号2，他们由0反转为1，则与门2输出为1，送至或门输入端；
95.步骤4：由于或门的输入条件至少一个满足，或门输出为1，送至延时模块输入端；
96.步骤5：一秒后延时模块输出为1，送至与门4的输入端2。由于延时模块的作用，与门4的输入端2此时较之与门4的输入端1转变前，先由1反转为0，则不会出现两个输入条件同时满足的情况，与门4输出为0，不产生除氧器保压模式信号。
97.单元2在机组实际运行时会出现两种工况，如图4所示分别说明如下：
98.工况1：机组正常运行，未触发除氧器保压模式信号时(即匹配单元1的工况3)，除氧器压力控制保持与过渡单元的信号传递如下：
99.步骤1：除氧器压力控制保持与过渡单元未接收到来自除氧器保压模式判断单元的除氧器保压模式信号，脉冲模块1不能触发600秒脉冲，输出为0，传递至第一切换模块和切换模块2；
100.步骤2：除氧器压力控制保持与过渡单元未接收到来自除氧器保压模式判断单元的除氧器保压模式信号，脉冲模块2不能触发900秒脉冲，输出为0，传递至切换模块3；
101.步骤3：切换模块1有两路输入一路是除氧器实际压力、另一路是切换模块1的输出值，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是脉冲模块1的输出值。来自脉冲模块1的信号为0，则切换模块1选择实际除氧器压力作为输出，并传递至切换模块2；
102.步骤4：切换模块2有两路输入一路是切换模块1的输出、另一路是正常运行压力设定值0.17mpa，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是脉冲模块1的输出值。来自脉冲模块1的信号为0，则切换模块2选择正常运行压力设定值0.17mpa作为输出，并传递至速率限制模块；
103.步骤5：速率限制模块接收到来自切换模块2的输出值0.17mpa，并且未发生任何变化，则速率限制模块输出值也为0.17mpa；
104.步骤6：切换模块3有两路输入一路是速率限制模块的输出、另一路是正常运行压力设定值0.17mpa，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是脉冲模块2的输出值。来自脉冲模块2的信号为0，则切换模块3选择正常运行压力设定值0.17mpa作为输出，形成除氧器压力调节设定值并传递至压力控制逻辑。
105.工况2：假设机组在100％负荷正常运行，突然发生异常情况，使除氧器保压模式判断单元产生了除氧器保压模式信号时(即匹配单元1的工况1或工况2)，除氧器压力控制保持与过渡单元的信号传递如下：
106.步骤1：除氧器压力控制保持与过渡单元接收到来自除氧器保压模式判断单元的除氧器保压模式信号，脉冲模块1触发600秒脉冲，输出为1，传递至切换模块1和切换模块2；
107.步骤2：除氧器压力控制保持与过渡单元接收到来自除氧器保压模式判断单元的除氧器保压模式信号，脉冲模块2触发900秒脉冲，输出为1，传递至切换模块3；
108.步骤3：切换模块1有两路输入一路是除氧器实际压力、另一路是切换模块1的输出值，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是脉冲模块1的输出值。来自脉冲模块1的信号为1，则600秒内切换模块1选择切换模块的输出值作为输出(由于，切换模块1的输出值是上一时刻的除氧器真实压力，相当于保持了上一时刻除氧器真实压力作为输出)，并传递至切换模块2；
109.步骤4：切换模块2有两路输入一路是切换模块1的输出、另一路是正常运行压力设定值0.17mpa，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是脉冲模块1的输出值。来自脉冲模块1的信号为0，则600秒内切换模块2选择切换模块1的输出值作为输出，并传递至速率限制模块；
110.步骤5：速率限制模块接收到来自切换模块2的输出值，其输入值由0.17mpa变为上一时刻除氧器真实压力(约为0.78mpa)，速率限制模块的输入值由小变大，速率限制模块则按照每分钟9999mpa的速率将输出值由0.17mpa变至上一时刻除氧器真实压力(相当于小变大时不进行速率限制)；
111.步骤6：切换模块3有两路输入一路是速率限制模块的输出、另一路是正常运行压力设定值0.17mpa，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是脉冲模块2的输出值。来自脉冲模块2的信号为1，则900秒内切换模块3选择速率限制模块的输出值作为输出，形成除氧器压力调节设定值并传递至压力控制逻辑。
112.由上面信号传递可知，这种工况下除氧器压力调节设定值即为除氧器压力控制保持与过渡单元接收到来自除氧器保压模式判断单元除氧器保压模式信号前一时刻的除氧器真实压力，以上的步骤完成了600秒的除氧器保压控制功能。
113.步骤7：除氧器压力控制保持与过渡单元接收到来自除氧器保压模式判断单元的除氧器保压模式信号第601-900秒，脉冲模块1的输出由1转变0；
114.步骤8：切换模块1有两路输入一路是除氧器实际压力、另一路是切换模块1的输出值，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是脉冲模块1的输出值。来自脉冲模块1的信号为0，则切换模块1选择实际除氧器压力作为输出，并传递至切换模块2；
115.步骤9：切换模块2有两路输入一路是切换模块1的输出、另一路是正常运行压力设定值0.17mpa，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是脉冲模块1的输出值。来自脉冲模块1的信号为0，则600秒内切换模块2选择切换模块1的输出值作为输出，并传递至速率限制模块；
116.步骤10：速率限制模块接收到来自切换模块2的输出值，其输入值由除氧器真实压力(约为0.78mpa)转变为0.17mpa，速率限制模块的输入值由大变小，速率限制模块则按照每分钟0.126mpa的速率将输出值由除氧器真实压力缓慢改变值0.17mpa；
117.步骤11：切换模块3有两路输入一路是速率限制模块的输出、另一路是正常运行压力设定值0.17mpa，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是脉冲模块2的输出值。来自脉冲模块2的信号为1，则第601-900秒内切换模块3选择速率限制模块的输出值作为输出，形成除氧器压力调节设定值并传递至压力控制逻辑。
118.由上面信号传递可知，这种工况下除氧器压力调节设定值即为除氧器压力控制保
持与过渡单元接收到来自除氧器保压模式判断单元除氧器保压模式信号前一时刻的除氧器真实压力，以上的步骤完成了第601-900秒的除氧器压力缓慢过渡至正常压力设定值的控制功能。
119.步骤12：除氧器压力控制保持与过渡单元接收到来自除氧器保压模式判断单元的除氧器保压模式信号第901秒，脉冲模块2的输出由1转变0；
120.步骤13：切换模块3有两路输入一路是速率限制模块的输出、另一路是正常运行压力设定值0.17mpa，选择两路输入信号哪里一个作为输出的是脉冲模块2的输出值。来自脉冲模块2的信号为0，则第901秒内切换模块3选择正常运行压力设定值0.17mpa作为输出，形成除氧器压力调节设定值并传递至压力控制逻辑。
121.以上步骤1至步骤13是机组突然发生异常情况，使除氧器保压模式判断单元产生了除氧器保压模式信号时，除氧器压力控制保持与过渡单元实现600秒内的压力保持，300秒内缓慢过渡至正常压力的全过程。
122.无论机组正常运行与瞬态时，本发明前后压力控制均保持在自动状态，其原理均是根据设定值与实测值的偏差进行常规的pid控制。不同之处是，发明前设定值不变，发明后接受来自除氧器压力控制保持与过渡单元产生的压力设定值。
123.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
124.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。