一种燃煤锅炉冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭锅炉技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉冷却装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉：由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。
3.锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
4.相关技术中，通过锅炉对煤炭燃烧后，需要对煤渣进行清理，传统的锅炉不具有冷却功能，以至于在对煤渣清理时，由于燃烧后的煤渣具有一定温度，进而造成工作人员不便于对煤渣进行清理，安全性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不具有冷却功能的缺点，而提出的一种燃煤锅炉冷却装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种燃煤锅炉冷却装置，包括炉体，所述炉体的内壁的内壁的两侧之间固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部设置为加热腔，所述分隔板的底部设置为燃烧腔，所述炉体的顶部的一侧固定连接有预热箱，所述炉体内壁的底部固定连接有冷却框，所述冷却框的内部固定连接有s型换热管，所述s型换热管的两端均贯穿所述炉体并延伸至所述炉体的外部，所述s型换热管延伸至所述炉体外部的一端连通有进水管，所述进水管的另一端与所述预热箱的内部连通；
8.通过s型换热管内部的冷水可以对冷却框上的燃烧后的煤渣进行换热，使得煤渣进行冷却，具有良好的冷却功能。
9.上述技术方案进一步包括：
10.所述炉体上设置有清理组件，所述清理组件包括铰接于所述炉体正面的挡板，所述挡板的背面通过螺栓固定连接有刮取板，所述炉体的顶部转动连接有限位板，所述炉体的正面开设有排渣口。
11.所述燃烧腔内壁的两侧之间固定连接有垫板，所述垫板的内部设置有开口。
12.所述分隔板的底部连通有若干个排烟管，若干个排烟管的另一端依次贯穿所述炉体和预热箱并延伸至所述预热箱的一侧。
13.所述炉体的一侧设置有进料嘴，所述进料嘴的底部与所述燃烧腔的内部连通，所述进料嘴的顶部铰接有盖板。
14.所述炉体的正面设置有排水管，所述排水管与所述加热腔的内部连通。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型中，通过s型换热管延伸至炉体外部的一端，便于与供水处进行连接，便于向s型换热管的内部注入冷水，通过冷水可以对冷却框上的燃烧后的煤渣进行换热，使得煤渣进行冷却，具有良好的冷却功能，不仅便于后续工作人员更方便对燃烧后的煤渣进行处理，而且换热后的水源通过进水管排至到预热箱的内部，进行加热腔的补水工作，充分对热能进行利用，提高了锅炉的功能性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种燃煤锅炉冷却装置的结构示意图；
18.图2为图1中炉体的截面后视图；
19.图3为图2中冷却框的结构剖视图；
20.图4为图1中清理组件的结构示意图。
21.图中：1、炉体；2、分隔板；3、预热箱；4、冷却框；5、s型换热管；6、进水管；7、清理组件；71、挡板；72、刮取板；73、限位板；8、垫板；9、开口；10、排烟管；11、进料嘴；12、盖板；13、排水管。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种燃煤锅炉冷却装置，包括炉体1，所述炉体1的内壁的内壁的两侧之间固定连接有分隔板2，所述分隔板2的顶部设置为加热腔，所述分隔板2的底部设置为燃烧腔，所述炉体1的顶部的一侧固定连接有预热箱3，预热箱3与炉体1的加热腔连通，所述炉体1内壁的底部固定连接有冷却框4，所述冷却框4的内部固定连接有s型换热管5，所述s型换热管5的两端均贯穿所述炉体1并延伸至所述炉体1的外部，所述s型换热管5延伸至所述炉体1外部的一端连通有进水管6，所述进水管6的另一端与所述预热箱3的内部连通；
25.通过s型换热管5延伸至炉体1外部的一端，便于与供水处进行连接，便于向s型换热管5的内部注入冷水，通过冷水可以对冷却框4上的燃烧后的煤渣进行换热，使得煤渣进行冷却；
26.具有良好的冷却功能，不仅便于后续工作人员更方便对燃烧后的煤渣进行处理，而且换热后的水源通过进水管6排至到预热箱3的内部，进行加热腔的补水工作，充分对热能进行利用，提高了锅炉的功能性；
27.炉体1的顶部设置有排气管。
28.上述技术方案进一步包括：
29.所述炉体1上设置有清理组件7，所述清理组件7包括铰接于所述炉体1正面的挡板71，所述挡板71的背面通过螺栓固定连接有刮取板72，所述炉体1的顶部转动连接有限位板73，所述炉体1的正面开设有排渣口；
30.通过清理组件7的设置，可以将燃烧后的煤渣进行清理，通过手动旋转限位板73，可以使限位板73失去与挡板71的接触，再通过扇形运动挡板71，通过挡板71的扇形运动，就
可以打开排渣口，而且挡板71的扇形运动，可以带动刮取板72扇形运动，通过刮取板72的扇形运动，就可以将冷却框4上的煤渣向排渣口的位置运动，进行排渣工作，具有良好的排渣功能。
31.所述燃烧腔内壁的两侧之间固定连接有垫板8，所述垫板8的内部设置有开口9；
32.通过垫板8的设置，便于燃烧煤炭的存放，而且通过开口9的设置，不仅便于煤渣的分离，而且便于煤炭充分与空气接触，提高燃烧效果，炉体1上设置有相应的充气泵，用于向炉体1的内部充气。
33.所述分隔板2的底部连通有若干个排烟管10，若干个排烟管10的另一端依次贯穿所述炉体1和预热箱3并延伸至所述预热箱3的一侧；
34.排烟管10的数量优选为四个，也可以根据实际设置不同数量，用于向燃烧腔内部燃烧的烟气进行排放，而且在排放的过程中，可以与预热箱3内部的水源进行预热，充分的对余热进行利用，降低了热能的流失。
35.本实施例中，通过在燃烧腔的内部燃烧煤炭，通过燃烧煤炭发出热量，通过高温热量对分隔板2上的水源进行加热，而且通过排烟管10将燃烧腔内部燃烧的烟气进行排放，而且在排放的过程中，可以与预热箱3内部的水源进行预热；
36.通过垫板8的设置，便于燃烧煤炭的存放，而且通过开口9的设置，便于燃烧后煤渣的分离，落到冷却框4的顶部；
37.通过s型换热管5延伸至炉体1外部的一端与供水处进行连接，通过向s型换热管5的内部注入冷水，通过冷水可以对冷却框4上的燃烧后的煤渣进行换热，使得煤渣进行冷却；
38.通过手动扇形运动挡板71，通过挡板71的扇形运动，就可以打开排渣口，而且挡板71的扇形运动，可以带动刮取板72扇形运动，通过刮取板72的扇形运动，就可以将冷却框4上的煤渣向排渣口的位置运动，进行排渣工作。
39.实施例二
40.如图1-2所示，基于实施例一的基础上，所述炉体1的一侧设置有进料嘴11，所述进料嘴11的底部与所述燃烧腔的内部连通，所述进料嘴11的顶部铰接有盖板12。
41.本实施例中，通过进料嘴11的设置，便于将需要燃烧的煤炭置入燃烧腔中，进行燃烧工作，而且通过盖板12的设置，便于对进料嘴11进行遮挡，避免燃烧腔内部烟气通过进料嘴11排放，降低了燃烧腔加热效果。
42.实施例三
43.如图1-2所示，基于上述实施例一或二，所述炉体1的正面设置有排水管13，所述排水管13与所述加热腔的内部连通。
44.本实施例中，通过排水管13的设置，便于水源的排放，而且排水管13上设置有相应的控制阀，便于对排水管13的控制。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。