一种卧式蒸汽压力检测锅炉的制作方法

1.本发明涉及压力容器检测领域，具体涉及一种卧式蒸汽压力检测锅炉。


背景技术：

2.在压力容器检测领域，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，驱动汽轮机进行能量转换。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
3.而在实际生产实践中，存在以下问题：
4.1、现有技术中的锅炉包括安全阀或者泄压阀，压力过高时，压力克服弹簧力把阀芯顶开实现压力缓解，这跟高压锅的原理类似，但不同的是，高压锅体积、尺寸小，对应的泄压阀也小，因此泄压阀的下落回位运动带来的撞击力也小；然而锅炉尺寸较大，甚至有的尺寸巨大，在这样大的锅炉上设置安全阀其对应的尺寸也大，压力泄压后，阀芯回落时依靠重力下落，大尺寸大重力势必会有较大的撞击。
5.对于此，现有技术中给出的解决方法为使用主动控制阀，配合压力表实现压力控制，然而这就需要单独驱动力、需要较为复杂的零部件，成本较高。
6.2、现有技术的旋转阀盘结构，一般都是实现单方向旋转，或者可以通过主动动力实现双向旋转，但并未有自动实现双向旋转的阀盘。
7.3、现有技术的叶轮通过气流控制旋转，例如叶片可以倾斜设置，当下方的蒸汽上升时，会给倾斜的叶片一个向上分力，一个水平分力，从而水平分力带动叶片向一个方向运动，形成周向旋转力。但有一个前提就是蒸汽稳定输出，在一些情况下，例如压力不足泄压阀关闭后，如何控制叶片旋转尚未有解决方案。
8.4、现有技术的锅炉的压力检测是常规技术，其通过接头将压力表连接到锅炉上，或者连接到锅炉出口，但众所周知，大尺寸管道连接小尺寸管道，例如长河连接的微小直流，主管道压力会对小管道造成较大的冲击力，会造成例如接头的负荷。
9.5、现有技术的直线弹簧可以实现直线压缩，直线弹簧也可以实现弧线方向压缩，但其效果明显不好，违背直线弹簧的形体结构；扭簧可以实现旋转压缩，但扭簧的控制力度不好把控，因为扭簧会限制在一个狭小的空间内，更大的依赖材料本身的性能实现扭转，而控制材料的形体变化是更难、成本更高的；因此，没有一种好的方式能实现弧线方向的可控性强的弹力压缩。


技术实现要素：

10.为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
11.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式蒸汽压力检测锅炉，包括本体、支架、安全设备、送风装置、显示屏、横杆、温度计、压力计、流量计、扶梯、操作台；所述支架上方设有所述本体，所述送风设备送风进入所述本体，所述本体前端面设有所述显示
屏，所述显示屏上方设有所述横杆，所述横杆连接到所述本体，所述横杆上方支撑设有所述温度计、压力计、流量计，所述本体上方设置有所述安全设备，所述安全设备分别与所述温度计、压力计、流量计流体连接，所述本体上方设置有所述操作台，所述扶梯下端搭接在地面上，所述扶梯上端连接所述操作台；
12.所述安全设备包括外壳体、底座、扇形板、套管、顶板、泄压弹簧、阀塞、叶片、梁管、主轴、第一壁、第二壁、第一活动板、第二活动板、第三活动板、泄压孔、第一弹簧、第二弹簧、第一弹性弯折件、第二弹性弯折件、第一扇形孔、内壳体、压力出口、弧形周壁；
13.其中，所述外壳体连接到所述本体的上方，所述外壳体下端设有所述底座，所述底座上开设有压力出口；在关闭状态，所述扇形板覆盖住所述压力出口，在关闭状态，所述扇形板的一侧壁抵接所述第一壁，所述扇形板的另一侧壁抵接所述第二弹性弯折件的一侧，所述第二弹性弯折件的另一侧连接所述第三活动板的一侧，所述第三活动板的另一侧连接所述第一弹性弯折件的一侧，所述第一弹性弯折件的另一侧连接所述第二活动板的一侧，所述第二活动板的另一侧连接所述第二弹簧的一侧，所述第二弹簧的另一侧连接所述第一活动板的一侧，所述第一活动板的另一侧连接所述第一弹簧的一侧，所述第一弹簧的另一侧抵接所述第二壁的一侧，所述第一壁、第二壁固定连接在所述底座上并向上延伸至抵接所述内壳体的底壁；
14.所述底座上还设置有所述泄压孔，所述泄压孔位于第一壁、第二壁之间，所述泄压孔上方套设有所述套管，所述套管上设置有壁孔，所述套管中设置有阀塞以启闭所述泄压孔，所述阀塞上方设置有所述泄压弹簧，所述套管上方设置有顶板，所述弹簧上端连接在所述顶板下端；所述顶板上方设置有弧形周壁，所述弧形周壁、第一壁、第二壁、顶板、底座共同参与构成流体路径，所述内壳体的底壁设有第一扇形孔，所述流体路径上端连通所述第一扇形孔，所述内壳体的周壁通过所述梁管连接至所述外壳体的内壁，所述底座中央设有所述主轴，所述扇形板连接在所述主轴上，所述主轴上端连接所述叶片，所述叶片设置在所述内壳体中；所有梁管中的三个梁管分别连接至所述温度计、压力计、流量计。
15.优选的，所述外壳体的内壁设置有滑槽，第一活动板、第二活动板、第三活动板的外端连接在滑槽中。
16.优选的，所述第一活动板、第二活动板、第三活动板的内端不与所述主轴固定连接。
17.优选的，第一、第二弹性弯折件均包括弧形部、第一夹板、第二夹板。
18.优选的，所述弧形部的弧两端分别连接第一夹板、第二夹板。
19.优选的，所述梁管数量为四。
20.优选的，四个梁管中包括连接至所述压力计的压力检测梁管。
21.优选的，所述压力检测梁管与所述第一扇形孔邻接设置。
22.优选的，所述内壳体上方设有环形挡板。
23.优选的，所述流体路径的上方构成第二扇形孔以对接所述第一扇形孔。
24.本发明的有益效果是：
25.1、针对背景技术提出的第1点，仍然采用了小尺寸的泄压阀，常规的弹簧式小尺寸泄压阀，但利用小尺寸泄压阀排出的蒸汽压力，驱动叶轮转动，从而叶轮带动轮杆下端的扇形盘转动，打开扇形出口实现大面积的泄压，从而无需设置动力源、无需设置复杂的电路以
实现电气化压力控制，无需主动控制。
26.2、针对背景技术提出的第2点，当泄压完成以后，旋转阀盘面临关闭的问题，此时压力不足以打开泄压阀，叶轮不再转动，因此，弹簧力使得扇形盘回归原位。
27.3、针对背景技术提出的第3点，当泄压完成以后，压力不足以打开泄压阀，但此时需要注意的是，泄压阀口已关闭，但上述扇形出口并未关闭，蒸汽会继续上升驱动叶片旋转，造成扇形出口无法关闭。对于此，本发明将扇形出口与叶片使用内壳体隔开，从而叶片基本只受泄压阀排出的压力影响，只要泄压阀口关闭，第2点提到的弹簧力就能驱使扇形盘回位。
28.4、针对背景技术提出的第4点，设置了四根梁管，其中与扇形通道最近的梁管为压力检测梁管，用于检测压力，保证足额压力，可选的，在内壳体上方设有环形挡板，以导引压力进入压力检测梁管。四根梁管承接的是泄压阀排出的小口径压力，且经过梁管在长度方向延伸的引流，更平稳的引导流体，防止接头负荷过大；同时四根梁管还能起到支撑内壳体的支架作用，实现了一个结构多功能多效果。
29.5、针对背景技术的第5点，设置了回位组件，回位组件包括直线弹簧，弹性弯折件，活动板，其中直线弹簧集中在较小的区域内，不用大幅度的弧形弯折，从而更好的保留原形态，直线弹簧提供主要的回复力；弹性弯折件主要负责把扇形板顶撑在关闭位，而活动板提供发力点；通过三件式组合回位组件，不仅使得扇形板回位，还能更好的把扇形板压紧在关闭位。
30.注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
32.图1是本发明安全控制设备整体示意图
33.图2是本发明阀盘组件关闭状态俯视示意图
34.图3是本发明叶轮组件俯视示意图
35.图4是本发明外壳体与内壳体之间的位置关系拆解图
36.图5是本发明卧式蒸汽压力检测锅炉整体示意图
37.图6是本发明卧式蒸汽压力检测锅炉前端仪器示意图
38.图7是本发明卧式蒸汽压力检测锅炉扶梯操作台后视示意图
39.图中，附图标记如下：
40.1、锅炉壁2、外壳体3、底座4、扇形板5、套管6、顶板7、泄压弹簧8、阀塞9、叶片10、梁管11、主轴12、压力检测梁管13、第一壁14、第二壁15、第一活动板16、第二活动板17、第三活动板18、泄压孔19、第一弹簧20、第二弹簧21、第一弹性弯折件22、第二弹性弯折件23、第一扇形孔24、第二扇形孔25、内壳体26、环形挡板27、压力出口28、弧形周壁29、本体30、支架31、安全设备32、送风装置33、显示屏34、横杆35、温度计36、压力计37、流量计38、扶梯39、操作台
具体实施方式
41.如图所示：一种卧式蒸汽压力检测锅炉，包括本体、支架、安全设备、送风装置、显示屏、横杆、温度计、压力计、流量计、扶梯、操作台；所述支架上方设有所述本体，所述送风设备送风进入所述本体，所述本体前端面设有所述显示屏，所述显示屏上方设有所述横杆，所述横杆连接到所述本体，所述横杆上方支撑设有所述温度计、压力计、流量计，所述本体上方设置有所述安全设备，所述安全设备分别与所述温度计、压力计、流量计流体连接，所述本体上方设置有所述操作台，所述扶梯下端搭接在地面上，所述扶梯上端连接所述操作台；
42.所述安全设备包括外壳体、底座、扇形板、套管、顶板、泄压弹簧、阀塞、叶片、梁管、主轴、第一壁、第二壁、第一活动板、第二活动板、第三活动板、泄压孔、第一弹簧、第二弹簧、第一弹性弯折件、第二弹性弯折件、第一扇形孔、内壳体、压力出口、弧形周壁；
43.其中，所述外壳体连接到所述本体的上方，所述外壳体下端设有所述底座，所述底座上开设有压力出口；在关闭状态，所述扇形板覆盖住所述压力出口，在关闭状态，所述扇形板的一侧壁抵接所述第一壁，所述扇形板的另一侧壁抵接所述第二弹性弯折件的一侧，所述第二弹性弯折件的另一侧连接所述第三活动板的一侧，所述第三活动板的另一侧连接所述第一弹性弯折件的一侧，所述第一弹性弯折件的另一侧连接所述第二活动板的一侧，所述第二活动板的另一侧连接所述第二弹簧的一侧，所述第二弹簧的另一侧连接所述第一活动板的一侧，所述第一活动板的另一侧连接所述第一弹簧的一侧，所述第一弹簧的另一侧抵接所述第二壁的一侧，所述第一壁、第二壁固定连接在所述底座上并向上延伸至抵接所述内壳体的底壁；
44.所述底座上还设置有所述泄压孔，所述泄压孔位于第一壁、第二壁之间，所述泄压孔上方套设有所述套管，所述套管上设置有壁孔，所述套管中设置有阀塞以启闭所述泄压孔，所述阀塞上方设置有所述泄压弹簧，所述套管上方设置有顶板，所述弹簧上端连接在所述顶板下端；所述顶板上方设置有弧形周壁，所述弧形周壁、第一壁、第二壁、顶板、底座共同参与构成流体路径，所述内壳体的底壁设有第一扇形孔，所述流体路径上端连通所述第一扇形孔，所述内壳体的周壁通过所述梁管连接至所述外壳体的内壁，所述底座中央设有所述主轴，所述扇形板连接在所述主轴上，所述主轴上端连接所述叶片，所述叶片设置在所述内壳体中；所有梁管中的三个梁管分别连接至所述温度计、压力计、流量计。
45.如图所示：所述外壳体的内壁设置有滑槽，第一活动板、第二活动板、第三活动板的外端连接在滑槽中。所述第一活动板、第二活动板、第三活动板的内端不与所述主轴固定连接。第一、第二弹性弯折件均包括弧形部、第一夹板、第二夹板。所述弧形部的弧两端分别连接第一夹板、第二夹板。所述梁管数量为四。四个梁管中包括连接至所述压力计的压力检测梁管。所述压力检测梁管与所述第一扇形孔邻接设置。所述内壳体上方设有环形挡板。所述流体路径的上方构成第二扇形孔以对接所述第一扇形孔。
46.上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。