一种自动供水的蒸汽发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种自动供水的蒸汽发生装置。


背景技术：

2.在一些家用电器上(如蒸汽清洗机、台体熨斗、挂烫机等)，需要一种蒸汽锅炉，可以产生蒸汽，帮助人开展家务劳动(织物熨烫，室内清洁等)。
3.这种蒸汽锅炉一般分为2种，一种是容量比较大的，通常是一次性把水加足，然后预热到锅炉内有足够的蒸汽后开始使用。当需要加水时，需要将锅炉冷却至内部没有蒸汽，才可以将锅炉口安全打开加水，加水后又需要较长的时间进行加热才能使用。另一种锅炉的容量仅够储存少量的水用来产生足够压力和温度的蒸汽，锅炉的外部需要一个水泵给锅炉供水，以保证锅炉内一直有足够的水量用来产生蒸汽。而水泵需要将锅炉的水位保持在一个相对稳定的水平，使锅炉可以将蒸汽储备维持在最佳的状态。
4.现有技术中通常在蒸汽锅炉上安装检测装置，对蒸汽锅炉内的水位进行检测。常规的蒸汽锅炉，检测装置放在锅炉内部。锅炉内部因长期使用会形成水垢、杂质、氧化物等不利情况，造成检测信号不准确，影响蒸汽锅炉的补水功能。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动供水的蒸汽发生装置，在蒸汽锅炉上设置检测点对水位进行检测，不受环境影响，不易损坏且使用寿命长。
6.一种自动供水的蒸汽发生装置，包括管件连接的蒸汽锅炉和供水装置，供水装置内的液态水进入到蒸汽锅炉内被加热形成蒸汽喷出；所述供水装置和所述蒸汽锅炉均与控制板电连，由控制板控制；
7.所述蒸汽锅炉上设置有电导检测装置，所述电导检测装置与所述控制板电连，当水位不低于电导检测装置时，控制板接收到第一电信号；当水位低于电导检测装置时，控制板接收到第二电信号；控制板根据接收到的不同电信号调整供水装置的供水效率。
8.上述技术方案的进一步设置为：所述电导检测装置为一导电触点，所述导电触点通过绝缘件安装到所述蒸汽锅炉上；所述导电触点和所述控制板电连。
9.通过采用上述技术方案，将导电触点设置到蒸汽锅炉上，使导电触点直接与液态水或蒸汽接触，通过液态水和蒸汽的电导率不同，给控制板传输不同的电流信号，从而判断水位，避免了导线连接中易出现的漏电或者连接不稳定的现象。
10.上述技术方案的进一步设置为：所述绝缘件为一液位管，所述液位管的两端连通到所述水箱内；导电触点设置在液位管上；导电触点与控制板之间通过导线连接；当液位管内水位低于触点时，控制板接收到第一信号；当液位管内水位高于触点时，控制板接收到第二信号。
11.通过采用上述技术方案，设置液位管，根据连通管等压的原理，液位管内的水位和
蒸汽锅炉内的水位始终保持在同一水平面上，检测液位管的水位即可检测蒸汽锅炉的水位，生产加工简单。
12.上述技术方案的进一步设置为：所述绝缘件设置在所述蒸汽锅炉的外部，并且两个端部在蒸汽锅炉上呈上下位设置。
13.上述技术方案的进一步设置为：所述绝缘件设置在所述蒸汽锅炉的外部，且两个端部在所述蒸汽锅炉上呈水平位设置。
14.上述技术方案的进一步设置为：所述导电触点设置在所述绝缘件上并且伸入到所述绝缘件的内腔中。
15.上述技术方案的进一步设置为：所述绝缘件为胶质的软管。
16.上述技术方案的进一步设置为：所述供水装置包括管路连接的水泵及水箱，所述水泵连接在所述水箱和蒸汽锅炉之间，控制板控制水泵的工作状态。
17.上述技术方案的进一步设置为：所述蒸汽锅炉上设置有限温装置。
18.上述技术方案的进一步设置为：所述蒸汽锅炉上设置有限压装置。
19.通过采用上述技术方案，设置限温装置和限压装置，保证蒸汽锅炉的温度和压力在合理的范围，避免了蒸汽锅炉温度过高导致烫伤其他元件；或者蒸汽锅炉的压力过大水垢积压多，影响其工作效率。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.1.与现有技术相比，本实用新型直接将检测点设置到蒸汽锅炉上，并且通过蒸汽和液态水的电导率的不同，使控制板接收不同的电流信号，从而判断水位，避免了导线连接中会产生的漏电或者连接不稳定的问题，使检测更加可靠，同时还能够延长使用寿命；
22.2.将导电触点设置在蒸汽锅炉的外壁上或者蒸汽锅炉的外部，使导线触点的安装环境相对清洁，不易形成水垢、氧化物或杂质等环境，避免影响检测信号的准确性。
附图说明
23.图1为实施例1的结构示意图。
24.图2为图1中a部分的放大结构示意图。
25.图3为实施例1中蒸汽锅炉和电导检测装置的分解结构示意图。
26.图4为实施例2的结构示意图。
27.图5为图4中b部分的放大结构示意图。
28.图6为实施例2中蒸汽锅炉和电导检测装置的分解结构示意图。
29.附图上标注：100、蒸汽锅炉；200、供水装置；300、控制板；400、电导检测装置；410、导电触点；420、绝缘件；210、水泵；220、水箱；500、限温装置；600、限压装置、101、检测孔；421、安装孔。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
31.如图1～图6所示，本实用新型公开了一种自动供水的蒸汽发生装置。
32.实施例1
33.具体请参阅图1所示，一种自动供水的蒸汽发生装置，包括管件连接的蒸汽锅炉100和供水装置200，供水装置200内的液态水进入到蒸汽锅炉100内被加热形成蒸汽喷出；所述供水装置200和所述蒸汽锅炉100均与控制板300电连，由控制板300控制；
34.所述蒸汽锅炉100上设置有电导检测装置400，所述电导检测装置400与所述控制板300电连，当水位不低于电导检测装置400时，控制板300接收到第一电信号；当水位低于电导检测装置400时，控制板300接收到第二电信号；控制板300根据接收到的不同电信号调整供水装置200的供水效率。
35.在实际操作中，电导检测装置400对蒸汽锅炉100内的水位进行检测，当水位处于检测点的上方或正好位于检测点时，控制板300接收到蒸汽锅炉100内水量较多的第一电信号，控制供水装置200将供水效率降低，通入到蒸汽锅炉100内的水量减少；当蒸汽锅炉100内的水位处于检测点的下方时，控制板300接收到蒸汽锅炉100内水量较少的第二电信号，控制供水装置200提高供水效率，通入到蒸汽锅炉100内的水量增大。通过控制供水量，使蒸汽锅炉100内的水位保持在稳定的状态，进而使蒸汽锅炉100内产生蒸汽的效率保持在稳定的状态。
36.具体请参阅图2和图3所示，本实施例中，所述电导检测装置400为一导电触点410，所述导电触点410通过绝缘件420安装到所述蒸汽锅炉100上；所述导电触点410和所述控制板300电连。
37.当蒸汽锅炉100内的水位处于导电触点410的上方时，导电触点410与蒸汽锅炉100内的液态水接触，液态水具有导电功能，从而连通电导检测装置400的电路。当蒸汽锅炉100内的水位处于导电触点410的下方时，导电触点410不与蒸汽锅炉100内的液态水接触，而与蒸汽接触，蒸汽含有一定的液态水，具有一定的导电功能，从而连通液位检测的电路。而由于液态水和蒸汽的电导率不同，因此，控制板300接收到两个不同的电流信号，从而判断水位的高度。
38.本实施例中，蒸汽锅炉100上设有检测孔101，导电触点410安装在检测孔101内并且伸入到蒸汽锅炉100的内部。绝缘件420包覆在导线触点410的周面上，将导线触点410和蒸汽锅炉100隔离开。
39.所述供水装置200包括管路连接的水泵210及水箱220，所述水泵210连接在所述水箱220和蒸汽锅炉100之间，控制板300控制水泵210的工作状态。
40.所述蒸汽锅炉100上设置有限温装置500。
41.优选的，限温装置500为温控开关，当蒸汽锅炉100的温度超过设定值，温控开关切断电路，使蒸汽锅炉100停止加热，降低蒸汽锅炉100的温度，避免温度过高影响到其它的部件。
42.所述蒸汽锅炉100上设置有限压装置600。
43.优选的，限压装置600为压力开关，当蒸汽锅炉100的压力超过设定值，压力开关断开，切断电路。
44.实施例2
45.具体请参阅图4所示，一种自动供水的蒸汽发生装置，包过管件连接的蒸汽锅炉100和供水装置200，供水装置200内的液态水进入到蒸汽锅炉100内被加热形成蒸汽喷出；
所述供水装置200和所述蒸汽锅炉100均与控制板300电连，由控制板300控制；
46.所述蒸汽锅炉100上设置有电导检测装置400，所述电导检测装置400与所述控制板300电连，能够将蒸汽锅炉100内的水位信息反馈至控制板300，控制板300根据不同的水位信息调整供水装置200的供水效率。
47.在实际操作中，电导检测装置400对蒸汽锅炉100内的水位进行检测，当水位处于检测点的上方时，控制板300接收到蒸汽锅炉100内水量较多的信号，控制供水装置200将供水效率降低，通入到蒸汽锅炉100内的水量减少；当蒸汽锅炉100内的水位处于检测点的下方时，控制板300接收到蒸汽锅炉100内水量较少的信号，控制供水装置200提高供水效率，通入到蒸汽锅炉100内的水量增大。通过控制供水量，使蒸汽锅炉100内的水位保持在稳定的状态，进而使蒸汽锅炉100内产生蒸汽的效率保持在稳定的状态。
48.具体请参阅图5和图6所示，所述电导检测装置400为一导电触点410，所述导电触点410通过绝缘件420安装到所述蒸汽锅炉100上；所述导电触点410和所述控制板300电连。
49.当蒸汽锅炉100内的水位处于导电触点410的上方时，导电触点410与蒸汽锅炉100内的液态水接触，液态水具有导电功能，从而连通电导检测装置400的电路。当蒸汽锅炉100内的水位处于导电触点410的下方时，导电触点410不与蒸汽锅炉100内的液态水接触，而与蒸汽接触，蒸汽含有一定的液态水，具有一定的导电功能，从而连通液位检测的电路。而由于液态水和蒸汽的电导率不同，因此，控制板300接收到两个不同的电流信号，从而判断水位的高度。
50.所述绝缘件420为一液位管，所述液位管的两端连通到所述蒸汽锅炉100内；导电触点410设置在液位管上；导电触点410与控制板300之间通过导线连接；当液位管内水位低于触点时，控制板300接收到第一信号；当液位管内水位高于触点时，控制板300接收到第二信号。
51.在本实施例中，设置液位管作为绝缘件420，液位管与蒸汽锅炉100的内腔连通。根据连通管等压的原理，液位管内的水位和蒸汽锅炉100内的水位始终保持在同一水平面上，即，液位管内的水位等于蒸汽锅炉100内的水位。再将导电触点410设置在液位管上进行液位的检测。
52.本实施例中，绝缘件420上设有安装孔421，导电触点410安装在安装孔421内并且伸入绝缘件420的内部。
53.所述绝缘件420设置在所述蒸汽锅炉100的外部，并且两个端部在蒸汽锅炉100上呈上下位设置。
54.优选的，本实施例中将液位管的上端口连通到蒸汽锅炉100的顶部，将液位管的下端口连通到蒸汽锅炉100的下端靠近底部的位置，使液位管能够完全对应蒸汽锅炉100内的水位。
55.所述导电触点410设置在所述绝缘件420上并且伸入到所述绝缘件420的内腔中。
56.当蒸汽锅炉100内的水位高于导电触点410时，液位管内的液位也高于导电触点410，导电触点410与液态水接触；当蒸汽锅炉100内的水位低于导电触点410时，液位管内的液位也低于导电触点410，蒸汽锅炉100内产生的蒸汽进入到液位管内，导电触点410与蒸汽接触。
57.所述绝缘件420为胶质的软管。
58.所述供水装置200包括管路连接的水泵210及水箱220，所述水泵210连接在所述水箱220和蒸汽锅炉100之间，控制板300控制水泵210的工作状态。
59.所述蒸汽锅炉100上设置有限温装置500。
60.优选的，限温装置500为温控开关，当蒸汽锅炉100的温度超过设定值，温控开关切断电路，使蒸汽锅炉100停止加热，降低蒸汽锅炉100的温度，避免温度过高影响到其它的部件。
61.所述蒸汽锅炉100上设置有限压装置600。
62.优选的，限压装置600为压力开关，当蒸汽锅炉100的压力超过设定值，压力开关断开，切断电路。
63.实施例3
64.一种自动供水的蒸汽发生装置，包过管件连接的蒸汽锅炉100和供水装置200，供水装置200内的液态水进入到蒸汽锅炉100内被加热形成蒸汽喷出；所述供水装置200和所述蒸汽锅炉100均与控制板300电连，由控制板300控制；
65.所述蒸汽锅炉100上设置有电导检测装置400，所述电导检测装置400与所述控制板300电连，能够将蒸汽锅炉100内的水位信息反馈至控制板300，控制板300根据不同的水位信息调整供水装置200的供水效率。
66.在实际操作中，电导检测装置400对蒸汽锅炉100内的水位进行检测，当水位处于检测点的上方时，控制板300接收到蒸汽锅炉100内水量较多的信号，控制供水装置200将供水效率降低，通入到蒸汽锅炉100内的水量减少；当蒸汽锅炉100内的水位处于检测点的下方时，控制板300接收到蒸汽锅炉100内水量较少的信号，控制供水装置200提高供水效率，通入到蒸汽锅炉100内的水量增大。通过控制供水量，使蒸汽锅炉100内的水位保持在稳定的状态，进而使蒸汽锅炉100内产生蒸汽的效率保持在稳定的状态。
67.所述电导检测装置400为一导电触点410，所述导电触点410通过绝缘件420安装到所述蒸汽锅炉100上；所述导电触点410和所述控制板300电连。
68.当蒸汽锅炉100内的水位处于导电触点410的上方时，导电触点410与蒸汽锅炉100内的液态水接触，液态水具有导电功能，从而连通电导检测装置400的电路。当蒸汽锅炉100内的水位处于导电触点410的下方时，导电触点410不与蒸汽锅炉100内的液态水接触，而与蒸汽接触，蒸汽含有一定的液态水，具有一定的导电功能，从而连通液位检测的电路。而由于液态水和蒸汽的电导率不同，因此，控制板300接收到两个不同的电流信号，从而判断水位的高度。
69.所述绝缘件420为一液位管，所述液位管的两端连通到所述蒸汽锅炉100内；导电触点410设置在液位管上；导电触点410与控制板300之间通过导线连接；当液位管内水位低于触点时，控制板300接收到第一信号；当液位管内水位高于触点时，控制板300接收到第二信号。
70.在本实施例中，设置液位管作为绝缘件420，液位管与蒸汽锅炉100的内腔连通。根据连通管等压的原理，液位管内的水位和蒸汽锅炉100内的水位始终保持在同一水平面上，即，液位管内的水位等于蒸汽锅炉100内的水位。再将导电触点410设置在液位管上进行液位的检测。
71.本实施例中，绝缘件420上设有安装孔421，导电触点410安装在安装孔421内并且
伸入绝缘件420的内部。
72.所述绝缘件420设置在所述蒸汽锅炉100的外部，且两个端部在所述蒸汽锅炉100上呈水平位设置。
73.将液位管的两个端部呈水平位设置，然后将导电触点410设置在液位管上，带有导电触点410的液位管相当于液位线，当蒸汽锅炉100内的水位高于该液位线时，液位管内有液态水，导电触点410与液态水接触；当蒸汽锅炉100内的水位低于该液位线时，液位管内没有液态水，蒸汽锅炉100内的蒸汽将液位管填充，导电触点410与蒸汽接触。
74.所述导电触点410设置在所述绝缘件420上并且伸入到所述绝缘件420的内腔中。
75.所述绝缘件420为胶质的软管。
76.所述供水装置200包括管路连接的水泵210及水箱220，所述水泵210连接在所述水箱220和蒸汽锅炉100之间，控制板300控制水泵210的工作状态。
77.所述蒸汽锅炉100上设置有限温装置500。
78.优选的，限温装置500为温控开关，当蒸汽锅炉100的温度超过设定值，温控开关切断电路，使蒸汽锅炉100停止加热，降低蒸汽锅炉100的温度，避免温度过高影响到其它的部件。
79.所述蒸汽锅炉100上设置有限压装置600。
80.优选的，限压装置600为压力开关，当蒸汽锅炉100的压力超过设定值，压力开关断开，切断电路。
81.本实用新型的使用方式与现有技术中的蒸汽发生装置一致，在此不做赘述。
82.自动补水的原理是：当蒸汽锅炉内的水位处于导电触点的上方时，控制板接收到蒸汽锅炉内水量较多的信号，控制水泵降低工作效率，将供水效率降低，通入到蒸汽锅炉内的水量减少；当蒸汽锅炉内的水位处于导电触点的下方时，控制板接收到蒸汽锅炉内水量较少的信号，控制水泵提高工作效率，从而提高供水效率，通入到蒸汽锅炉内的水量增大。通过控制供水量，使蒸汽锅炉内的水位保持在稳定的状态，进而使蒸汽锅炉内产生蒸汽的效率保持在稳定的状态。
83.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。