蒸汽、热水两用锅炉及系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及锅炉热力系统技术领域，特别涉及船用和陆用等工业和军民领域所涉 及的各种能源（燃料）用锅炉产品技术，蒸汽锅炉及应用技术，热水锅炉及应用技术及热力 管道集成和电气控制集成技术。
【背景技术】
[0002] 现有船舶工业军/民领域及陆用工业和建筑领域等因热用户有一定配比蒸汽需 求，如使用一台蒸汽锅炉需要转化一定比例热水用户；如选一台热水锅炉不能解决蒸汽用 户；如选择蒸汽/热水各一台又增大了设备和锅炉房投资和建设；另由于以锅炉运行管理 安全导向而欲尽量减少季节性蒸汽用户换热使用和安全管理；亦因船舶等为减少冷凝水回 收热井单元体积和负载等导向和客户实际需求等，总体归纳为减少全部蒸汽系统汽/水交 换大投资、强化安全要求，降低金属重量和体积，确保热力和暖通系统简单化。这种导向的 传统产品不免市场上有微压的汽/水两用锅炉，但其产品结构、安装运行系统和集成操控 自动化独立和同时运行模式尚不成熟，仅限于人工管控。有一定安装和使用隐患，而且在非 正式场所并缺乏监管不规范的少量应用。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种燃油（气/电）蒸汽/热水两用锅炉及系 统。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：一种蒸汽、热水两用锅炉及系 统，包括蒸汽、热水两用锅炉、蒸汽系统用户、热水系统用户；
[0005] 所述蒸汽、热水两用锅炉包括锅炉淡水源、锅炉自动排泄阀、控制箱、加热器、热水 模式补水切换阀组；
[0006] 所述蒸汽系统用户包括锅炉蒸汽出口截止阀、锅炉蒸汽系统给水截止止回阀、锅 炉蒸汽系统给水泵组、锅炉蒸汽系统补水阀、热井单元、蒸汽冷凝水冷却水源；
[0007] 所述热水系统用户包括锅炉热水出口截止阀、锅炉热水回口截止阀、锅炉热水系 统循环泵组、锅炉热水系统自动补水阀组、热水系统膨胀水罐、锅炉内置热水加热器；
[0008] 所述燃油蒸汽、热水两用锅炉蒸汽出口截止阀连接所述蒸汽用户供应蒸汽，所述 蒸汽系统用户用热后冷凝水管系连接热井单元，冷凝器连接所述冷却水源，热井连接所述 蒸汽补水阀和所述淡水源，所述热井单元由冷凝器、热井实现蒸汽加热补水和冷凝水回收 和温控冷却要求，热井出口与所述蒸汽系统模式给水泵组相连，所述给水泵与所述锅炉给 水阀相连由蒸汽模式控制向锅炉给水，加热后由所述锅炉蒸汽出口截止阀出口产蒸汽供 应；
[0009] 所述蒸汽、热水两用锅炉左侧热水出口截止阀与热水用户连接，热水用户回水管 道与热水循环泵组入口相接，其出口与蒸汽、热水两用锅炉热水回口截止阀相连而完成热 水用户循环供/回水管道；热水用户系统配置了自动补水阀和膨胀罐实现热水用户自动给 水和定压；
[0010] 热水模式补水切换在蒸汽、热水两用锅炉回水管道上配置了手动自动补水电动阀 与控制箱热水模式关联而自动切换和变化调整水位；热水切换蒸汽模式水位控制调整而设 置了自动排泄电动阀通过蒸汽、热水两用锅炉控制箱蒸汽模式控制而自动调整蒸汽水位状 态而关闭；锅炉自动排泄电动阀选择可兼用实现蒸汽、热水两用锅炉自动排污；蒸汽/热水 两用管路系统专门设置了锅炉淡水源或软水源分别向蒸汽和热水两种用热用户提供水源 管道连接示意。
[0011] 本发明的积极效果是：
[0012] a、一机两用，解决船舶等领域以热水用热为安全导向和连续持续供热而以蒸汽安 全隐患而定时非连续加热场所蒸汽和热水用户调节需求。
[0013] b、一机直接两用，有利减少热源设备和各种蒸汽换热设备投资从而降低各种投资 成本。
[0014] c、因两种热源设备合一和换热设备减少，积极有效降低金属耗量和机房容积而满 足船舶等特殊减重限位要求，利于船舶性能提速和狭小空间布置。
[0015] d、产品和集成技术的全球首创，引领和推动锅炉及换热领域产品技术发展和产业 变革，鼓励企业提高产品差异化竞争力。
[0016] e、有利于行业产品和集成技术交流，是人才和教育培训全新亮点案例。
[0017] f、内置换热，提高热效率及金属耗量降低，节能并满足节约型资源战略。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的原理图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0020] 如图1所示，本发明所述的一种燃油（气/电）蒸汽/热水两用锅炉及系统，包括 燃油（气/电）蒸汽/热水两用锅炉1、蒸汽系统用户2、热水系统用户3。燃油（气/电） 蒸汽/热水两用锅炉1包括锅炉淡水源11、自动排泄阀12、控制箱13、（油/气/电等）加 热器14、热水模式补水切换阀组15。
[0021] 蒸汽系统用户2包括锅炉蒸汽出口截止阀21、锅炉蒸汽系统给水截止止回阀22、 锅炉蒸汽系统给水泵组23、锅炉蒸汽系统补水阀24、热井单元25、蒸汽冷凝水冷却水源26。
[0022] 热水系统用户3包括锅炉热水出口截止阀31、锅炉热水回口截止阀32、锅炉热水 系统循环泵组33、锅炉热水系统自动补水阀组34、热水系统膨胀水罐（含开式水箱）35、锅 炉内置热水加热器36。
[0023] 蒸汽出口截止阀21连接蒸汽用户2供应蒸汽，蒸汽用户2用热后冷凝水管系连接 热井单元25 (虚框），冷凝器连接冷却水源26,热井连接蒸汽补水阀24和淡水源11，热井单 元25由冷凝器热井实现蒸汽加热补水和冷凝水回收和温控冷却要求，热井出口与蒸汽系 统模式给水泵组23相连，给水泵23与给水阀22相连由蒸汽模式控制向锅炉给水，加热后 由21出口产蒸汽供应。
[0024] 燃油（气/电）蒸汽/热水两用锅炉1左侧热水出口截止阀31与热水用户3连 接，热水用户3回水管道与热水循环泵组33入口相接，其出口与燃油（气/电）蒸汽/热 水两用锅炉1热水回口截止阀32相连而完成热水用户循环供/回水管道；为保障补水和膨 胀，热水用户3系统配置了自动补水阀34和膨胀罐35实现热水用户3自动给水和定压。
[0025] 热水模式补水切换在燃油（气/电）蒸汽/热水两用锅炉1回水管道上配置了手 /自动补水电动阀与控制箱13热水模式关联而自动切换和变化调整水位。
[0026] 热水切换蒸汽模式水位控制调整而专门设置了自动排泄电动阀12通过燃油（气/ 电）蒸汽/热水两用锅炉1控制箱13蒸汽模式控制而自动调整蒸汽水位状态而关闭。本 阀据选择可兼用实现燃油（气/电）蒸汽/热水两用锅炉1自动排污。
[0027] 燃油（气/电）蒸汽/热水两用锅炉1蒸汽/热水两用管路系统专门设置了淡水 源（或软水源）11分别向蒸汽和热水两种用热用户提供水源管道连接示意。
[0028] 本装置参数特征：
[0029] 1、工作压力：暂定小于标准等级0? 7/1. 0/1. 25MPa，但主张更高压力产品开发和 权属。
[0030] 2、热水水温：暂定小于95°C，但主张对应工作压力更高温度开发和权属。
[0031] 3、产热量：蒸发量以锅炉实需容量量身订制（变定值）热水功率以锅炉实需容量 量身订制。
[0032] 4、能源及燃料消耗：以实际蒸发量和实际热水功率最大组合和燃料种类计核定 量。
[0033] 5、外形尺寸/重量：以实际定制产品技术设计立/卧式定位尺寸并标定重量等。
[0034] 6、用材和接口：以实际设计和规范满足审图定制。
[0035] 7、质量和持证：以实际场所结合移动式锅炉（船用）和固定式锅炉（陆用）和军 事监督等检验和持证，确保品质和资质要求。
[0036] 本装置技术原理：
[0037] 1、蒸汽模式：即蒸汽锅炉及系统技术特征，具备多级水位自动给水、压力控制加 热、产汽甚至冷凝水回收循环过程系统。这种模式是依据一定能源或燃料的蒸汽锅炉产品 和系统要求来实现产品定制研发，遵循各种领域蒸汽安全规范的安全和监督检验的产品及 系统模式。这种模式为压力控制加热并受本发明"控制模式"切换操控而自动或人工切断 "冷热媒介质"接口而保障"热水模式"独立选择使用，互不干涉。
[0038] 2、热水模式：即热水锅炉间接式加热模式，这种模式是以汽水/水交换实现蒸汽 热媒介质隔离技术，以蒸汽热媒水介质温度来实现加热控制模式。而热水系统水温同时亦 作监控和保护。"热水模式"水位控制由特制专利的控制柜"热水模式"完成满水运行，其补 水由热水系统自动定压补水阀和本模式锅炉自动补水阀组共同完成而保证本模式与蒸汽 模式的给水独立，其膨胀安全装置由系统膨胀水罐（或开式膨胀水箱）完成保障，而因"蒸 汽"或"蒸汽/热水两用"模式切换控制选择而专设锅炉排泄口手动或自动阀门而实现"热 水模式"和蒸汽和两用模式水位自动调整保障。
[0039] 这种"热水模式"相当于一台热水锅炉和系统独立加热，水泵循环而保障使用和安 全。这种热水锅炉产品和系统不限于承压和常压。一般暖通技术人员均能定制产品、系统 和控制，非常简单！
[0040] 3、蒸汽/热水模式：
[0041] 即一台蒸汽锅炉和热水锅炉组合的产品和系统直接加热蒸汽用户和热水用户模 式。这种模式下加热控制是以锅炉压力控制加热启停的以确保蒸汽品质，而热水系统运转 是通过汽水/水间接加热而实现的，由于这种"两用模式"由本发明的专用控制系统而实现 蒸汽系统自动水位补水、加热、产汽和热水系统间接加热循环供热及两种用热系统的运行 监控和各种安全保护。
[0042] 本装置有如下三种模式：
[0043] a蒸汽模式、b热水模式、c蒸汽/热水两用同时模式。
[0044] a/b/c三种模式特定制专利设计的控制系统来分别实现，可按常规蒸汽锅炉和热 水锅炉各种规范标准进行系统补水/试压/配电，没有特殊要求。
[0045]a、蒸汽模式：
[0046] 热水系统不使用但充满水关闭进/出口 3