济效益更高。煤粉炉燃烧所需空气采用二级加热，不仅可以利用水煤气发生炉或其它余热回收装置的高温蒸汽将空气加热到一个比较高的温度水平，从而有利于煤粉在煤粉炉内的燃烧，同时可以回收水煤气发生炉夹套所产生的低温蒸汽或其它余热回收装置所回收的低温蒸汽的能量，解决了该部分低温蒸汽由于温度低而难以被利用的问题。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的工艺过程示意图。
[0021]图中:1、冷空气管；2、送风机；3、低温空气预热器；4、高温空气预热器；5、一次风机；6、二次风管；7、磨煤机；8、一次风管；9、燃烧器，10、水冷壁，11、燃烧室；12、汽包，13、饱和蒸汽管，14、过热蒸汽管；15、过热器；16、烟气排出通道；17、旋风除尘器；18、干燥塔；19、湿料进口 ；20、低温凝结水管；21低温凝结水泵；22、高温凝结水管；23、高温凝结水泵；24、低温蒸汽管；25、高温蒸汽管；26、高温给水加热器凝结水管；27、高温给水加热器；28、给水泵；29、除氧器；30、前置低温给水混合加热器；31、软化水泵；32、软化水管。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
[0023]如图1所示，冷空气管I中的冷空气经送风机2加压后进入低温空气预热器3，被来自煤气发生炉夹套并经低温蒸汽管24引入该空气预热器的低温蒸汽加热，其中部分蒸汽加热，在冷空气被加热的同时，该部分低温蒸汽冷凝成低温凝结水，然后低温凝结水经低温凝结水泵21通过低温凝结水管20返回到前置低温给水混合加热器30，与加热器内的给水混合，以回收该部分凝结水和凝结水所包含的热量；在低温空气预热器3中被加热的空气进入高温空气预热器4，被来自水煤气发生炉并经高温蒸汽管25引入的高温蒸汽进一步加热，而蒸汽被冷凝成高温凝结水，该部分高温凝结水经高温凝结水泵23通过高温凝结水管22返回到除氧器29，以回收该部分凝结水和凝结水所包含的热量；在高温空气预热器中被加热后的空气一部分作为二次风通过二次风管6经燃烧器9进入燃烧室11，为煤粉的燃烧提供氧气，而另一部分经一次风机5进入磨煤机7，然后与磨好的煤粉一起作为一次风(热风和煤粉的混合物)通过一次风管8送入燃烧器9，然后进入燃烧室11燃烧，燃烧产生的高温烟气将热量传递给安装在燃烧室11壁面上的水冷壁10，然后进入位于烟道内的过热器15，并进一步将热量传递给过热器15内的蒸汽，烟气温度降低到600?800°C后，通过烟气排出通道16进入旋风除尘器17除尘，除尘后的烟气最后进入干燥塔18，与通过湿料进口 19送入干燥塔18的湿料混合，在干燥塔18内完成湿料的干燥过程。
[0024]软化水管32中的软化水经软化水泵31进入前置低温给水混合加热器30，与另外部分来自于煤气发生炉夹套并经低温蒸汽管24引入的低温蒸汽直接混合换热，在低温蒸汽被冷凝成水的同时将给水加热，被加热的给水进入除氧器29，给水经除氧后，经给水泵28加压后进入高温给水加热器27，在该换热器内，给水与部分来自水煤气发生炉并经高温蒸汽管25引入的高温蒸汽进行换热，给水被加热，蒸汽被凝结成凝结水，凝结水经高温给水加热器凝结水管26返回除氧器29，以回收凝结水和凝结水所包含的热量；而被加热的给水则进入汽包12，然后进入水冷壁10内，部分给水被加热汽化成蒸汽，汽水混合物进入汽包12的汽水分离器(图中未画出)，分离出的水重新进入水冷壁10继续吸热蒸发，而分离出的饱和蒸汽经饱和蒸汽管13进入过热器15，被高温烟气加热后，变成过热蒸汽，通过过热蒸汽管14送给外部蒸汽用户。
[0025]来自水煤气发生炉的低温蒸汽一部分被送到前置低温给水混合加热器30以加热给水，另一部分送到低温空气预热器3加热空气；来自水煤气发生炉的高温蒸汽的一部分进入高温给水加热器27，将来自除氧器29的给水加热到更高的温度水平，另一部分高温蒸汽送到高温空气预热器4加热空气，而第三部分高温蒸汽被送入除氧器29，以对所有进入除氧器29的给水和凝结水进行加热和除氧。
【主权项】
1.一种建筑陶瓷湿料干燥处理工艺，其特征在于:包括回收高温烟气热量的高温烟气热量利用单元、干燥建筑陶瓷湿料的干燥塔、回收来自水煤气发生炉或其它蒸汽发生设备的低温蒸汽热量的低品质热量回收单元； 高温烟气热量利用单元包括燃烧室(11)，燃烧室(11)壁面上设有水冷壁(10)，燃烧室(11)出口处设有过热器(15)，煤粉在燃烧室(11)内燃烧生成的高温烟气先经过位于燃烧室(11)内壁上的水冷壁(10)吸热，将水冷壁(10)内的给水蒸发汽化成饱和蒸汽，然后再经过位于燃烧室(11)出口烟道内的过热器(15)，经过换热，将过热器(15)内的饱和蒸汽加热成200?500°C的过热蒸汽，烟气温度降低到600?800°C后，经旋风除尘器(17)除尘后再进入干燥塔(18)对湿料进行干燥处理； 低品质热量回收单元包括低温空气预热器(3)，冷空气与来自水煤气发生炉或其它蒸汽发生设备的低温蒸汽在低温空气预热器(3)内进行换热，经换热后冷空气温度升高，然后送入燃烧室(11)助燃。2.根据权利要求1所述的建筑陶瓷湿料干燥处理工艺，其特征在于:还包括回收水煤气发生炉或其它蒸汽发生设备的中高温蒸汽热量的高品质热量回收单元，高品质热量回收单元包括高温空气预热器(4)，来自水煤气发生炉或其它蒸汽发生设备的中高温蒸汽进入高温空气预热器(4)，将来自低温空气预热器(3)的空气进行再次加热，进一步提高空气的温度后送入燃烧室(11)助燃。3.根据权利要求2所述的建筑陶瓷湿料干燥处理工艺，其特征在于:所述的高品质热量回收单元还包括除氧器(29)和高温给水加热器(27)，除氧器(29)连接高温给水加热器(27)，来自水煤气发生炉或其它蒸汽发生设备的中高温蒸汽进入高温给水加热器(27)，被加热的给水进入汽包(12);来自水煤气发生炉或其它蒸汽发生设备的中高温蒸汽还进入除氧器(29)，通过回收中高温蒸汽的热量对给水进行加热和除氧。4.根据权利要求3所述的建筑陶瓷湿料干燥处理工艺，其特征在于:低品质热量回收单元还包括前置式给水混合加热器(30)，来自水煤气发生炉或其它蒸汽发生设备的低温蒸汽也送入前置给水混合加热器(30)与软化水进行混合换热，将软化水加热后送入除氧器(29)进彳丁除氧。5.根据权利要求3所述的建筑陶瓷湿料干燥处理工艺，其特征在于:来自水煤气发生炉或其它蒸汽发生设备的中高温蒸汽在高温给水加热器(27)内凝结，高温给水加热器凝结水返回除氧器(29)，以回收该部分凝结水和凝结水所包含的热量。6.根据权利要求2所述的建筑陶瓷湿料干燥处理工艺，其特征在于:来自水煤气发生炉或其它蒸汽发生设备的中高温蒸汽在高温空气预热器(4)内凝结，高温凝结水经高温凝结水泵(23)返回到除氧器(29)，以回收该部分凝结水和凝结水所包含的热量。7.根据权利要求1或6所述的建筑陶瓷湿料干燥处理工艺，其特征在于:来自水煤气发生炉或其它蒸汽发生设备的低温蒸汽在低温空气预热器(3)内凝结后，低温凝结水经低温凝结水泵(21)返回到前置低温给水混合加热器(30)，与该给水混合加热器内的给水混合，以回收该部分凝结水和凝结水所包含的热量。
【专利摘要】本发明涉及一种建筑陶瓷湿料干燥处理工艺，属于建筑材料加工过程余热回收方法技术领域，包括回收高温烟气热量的高温烟气热量利用单元、干燥建筑陶瓷湿料的干燥塔、回收来自水煤气发生炉或其它蒸汽发生设备的低温蒸汽热量的低品质热量回收单元，在不再需要掺混冷空气的情况下将烟气温度降低到湿料干燥工艺所需的温度水平，同时产生高温高压的蒸汽，实现了能源的阶梯利用，对生产过程中其它余热和低温热量进行回收并统一使用，避免了能量的浪费。
【IPC分类】F26B21/00, F22B1/18, F23L15/00, F22D1/50, F22G1/02
【公开号】CN104949089
【申请号】CN201510383413
【发明人】栾涛, 孙庆国, 李智, 王书俊
【申请人】淄博英诺威圣节能科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月2日