300mw及以上等级火电机组的凝结水补水方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发电机组的凝结水补水技术领域，特别是涉及一种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法及装置。
【背景技术】
[0002]电厂正常运行的汽水损失包括设备及管道不严密处的泄漏和一些不可避免的汽水损失，如锅炉的排污、除氧器的排气、汽水取样、锅炉蒸汽吹灰以及热电联产机组的供热等，通过运行补水系统维持机组正常运行。
[0003]现有的凝结水补水系统通过在机组上设置一台凝结水补充水箱，为电厂提供启动充水和运行补水;并在补充水箱出口连接两台凝结水补水栗，用于在机组启动时向凝结水系统上水;并在主凝结水系统设置有凝汽器高水位溢流调节装置，当凝汽器热井出现高水位时，凝结水可返回到凝补水箱。现有的技术存在如下缺点:凝结水补水栗长期闲置不用，浪费资源；水栗选型不合理，流量及扬程过大，浪费成本;溢流管道长期不用，导致管道锈蚀，甚至可能溢流水回流污染整个凝补水箱的水质;发电机电子冷却水铜离子易超标，引起发电机线棒击穿等事故，影响机组安全。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法及装置，减少设备投资及土建成本，减少占地面积，降低了凝结水补水被污染的可能性，提高了机组运行的安全性。
[0005]其技术方案如下:
[0006]—种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法，包括如下步骤:
[0007]机组启动前，以第一补水量及第一补水压力向凝汽器热井补水，到达第一预设水位后，冲洗凝结水系统及除氧器；
[0008]清洗合格后，以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热井补水至机组正常运行，其中，第二补水量小于第一补水量，第二补水压力小于第一补水压力；
[0009]机组正常运行时，利用除盐水箱与凝汽器热井之间的水位差和液压差进行凝汽器热井自流补水。
[0010]在其中一个实施例中，除盐水箱与凝汽器热井之间的预设的液压差大于除盐水箱至凝汽器热井之间的管道阻力。
[0011]在其中一个实施例中，当利用除盐水箱与凝汽器热井之间的水位差和液压差进行凝汽器热进补水无法满足机组正常运行时，以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热井补水。
[0012]在其中一个实施例中，冲洗凝结水系统及除氧器的过程中，还包括以第一补水量及第一补水压力向除氧器水箱充水至第二预设水位，再对锅炉进行冷态冲洗。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一补水量大于或等于百分之八的锅炉最大连续蒸发量。
[0014]一种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水装置，包括除盐水箱、第一补水装置、第二补水装置及机组补水装置，，所述第一补水装置的一端及所述第二补水装置的一端均与所述除盐水箱连通，所述第一补水装置的另一端及所述第二补水装置的另一端均与所述机组补水装置连通，其中，第一补水装置的出水量及出水压力均大于所述第二补水装置的出水量及出水压力。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一补水装置包括第一补水栗、第一滤网、第一隔离阀及第一止回阀，所述第一补水栗通过第一滤网及第一隔离阀与所述除盐水箱相连通，所述第一补水栗通过第一止回阀与所述机组补水装置相连通;所述第二补水装置包括第二补水栗、第二滤网、第二隔离阀及第二止回阀，所述第二补水栗通过第二滤网及第二隔离阀与所述除盐水箱相连通，所述第二补水栗通过第二止回阀与所述机组补水装置相连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一补水栗的出水量大于或等于百分之八的锅炉最大连续蒸发量。
[0017]在其中一个实施例中，所述第三补水装置包括第三止回阀及第三隔离阀，所述第三止回阀的进水端与所述除盐水箱连通，所述第三止回阀的出水端与所述第三隔离阀的进水端连通，所述第三隔离阀的出水端与所述机组补水装置连通。
[0018]在其中一个实施例中，还包括监测装置，所监测装置用于实时监测机组补水需求量，所述监测装置与控制装置电连接。
[0019]上述本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0020]上述本发明的有益效果:
[0021]上述300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法，利用机组启动前的补水需求与机组启动时的补水需求的不同，通过以第一补水量及第一补水压力向凝汽器热井补水，并进行凝结水系统及除氧器清洗;再以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热井补水至机组正常运行;最后利用除盐水箱与凝汽器热井之间的液压差进行凝汽器热井补水以满足机组正常运行需要，充分利用机组运行特点，节约了运行成本。本发明的300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法可减少设备投资及土建成本，减少占地面积，降低了凝结水补水被污染的可能性，提高了机组运行的安全性。
[0022]上述的300MW及以上等级火电机组的凝结水补水装置，根据机组的不同阶段的补水需求情况，设置第一补水装置、第二补水装置、第三补水装置，同时结合机组运行的特点来选择第一补水装置、第二补水装置及第三补水装置，充分利用设备资源，节约设备投资成本。在实际应用过程中，该300MW及以上等级火电机组的凝结水补水装置可减少设备投资及土建成本，减少占地面积，降低了凝结水补水被污染的可能性，提高了机组运行的安全性。
【附图说明】
[0023]图1为本发明所述的300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法的流程示意图；
[0024]图2为本发明所述的300MW及以上等级火电机组的凝结水补水装置示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]100、除盐水箱，110、出水口，120、调节阀，200、第一补水装置，210、第一补水栗，220、第一滤网，230、第一隔离阀，240、第一止回阀，300、第二补水装置，310、第二补水栗，320、第二滤网，330、第二隔离阀，340、第二止回阀，400、第三补水装置，410、第三止回阀，420、第三隔离阀，500、机组补水装置，510、凝汽器热井，520、凝结水系统，530、除氧器。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
[0028]从图1所示，本发明所述的一种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法，包括如下步骤:
[0029]机组启动前，以第一补水量及第一补水压力向凝汽器热井补水，到达第一预设水位后，冲洗凝结水系统及除氧器；
[0030]清洗合格后，以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热井补水至机组正常运行，其中，第二补水量小于第一补水量，第二补水压力小于第一补水压力；
[0031]机组正常运行时，利用除盐水箱与凝汽器热井之间的液压差进行凝汽器热井补水。
[0032]300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法，利用机组启动前的补水需求与机组启动时的补水需求的不同，通过以第一补水量及第一补水压力向凝汽器热井补水，并进行凝结水系统及除氧器清洗;再以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热井补水至机组正常运行;最后利用除盐水箱与凝汽器热井之间的液压差进行凝汽器热井补水以满足机组正常运行需要，充分利用机组运行特点，节约了运行成本。本发明的300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法可减少设备投资及土建成本，减少占地面积，降低了凝结水补水被污染的可能性，提高了机组运行的安全性。
[0033]需要说明的是，第一补水量及第二补水量均是指水栗的出水量的大小，如第一补水量为600t/h;第一补水压力及第二补水压力均是指水栗的扬程大小，如第一补水压力为60m扬程。锅炉最大连续蒸发量简称BMCR，是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。
[0034]除盐水箱与凝汽器热井之间的预设的液压差大于除盐水箱至凝汽器热井之间的管道阻力，保证形成压差自流补水。该除盐水箱的水位维持在12-14m的高位，另外管道阻力压紧小，利用除盐水箱与凝汽器热井之间的压差自流补水，可减少运行成本，降低设备投资成本。
[0035]当利用除盐水箱与凝汽器热井之间的液压差进行凝汽器热进补水无法满足机组正常运行时，以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热井补水，以保证该机组的正常运行，同时及时给除盐水箱补水，提高其水位，恢复压差自流补水。
[0036]冲洗过程中，还包括以第一补水量及第一补水压力向除氧器水箱充水至第二预设水位，再对锅炉进行冷态冲洗，避免锅炉在运行过程发生腐蚀。锅炉对水质要求比较严格，为了防止锅炉受热面内部腐蚀及管壁超温，在机组启动前应对锅炉进行清洗，冲洗至水中的铁离子含量<200mg/L。
[0037]第一补水量大于或等于百分之八的锅炉最大连续蒸发量，以满足机组冷态清洗流量的要求;在特殊情况下，锅炉热态冲洗阶段大部分工质可能不回收，此时补水量将达到最低稳燃负荷的补水量，第一补水量为25%?30%的锅炉最大连续蒸发量。第二补水量大于或等于百分之二的锅炉最大连续蒸发量，以满足机组正常运行需要，因为电厂正常运行的汽水损失包括设备及管道不严密处的泄漏和一些不可避免的汽水损失，如锅炉的排污、除氧器的排气、汽水取样、锅炉蒸汽吹灰以及热电联产机组的供热等。以2x600MW超临界常规火电机组为例，可利用I台600t/h启动补水栗(扬程60m)来提供第一补水量及第一补水压力;可利用2台70t/h运行补水栗(扬程45m)提供第二补水量及第二补水压力；另其