一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火力发电领域，更具体地说，涉及一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内火力发电机组在启动过程一般都必须配置启动锅炉或其它启动汽源来帮助机组启动。一般是新建电厂首台机组必须配套建设启动锅炉，其目的是在首台机组启动过程中向启动机组供应蒸汽，如汽轮机的轴封蒸汽、锅炉的启动蒸汽等。电厂建成机组运营期间，机组启动可以利用临近机组的汽源做为启动汽源，启动锅炉基本失去作用，唯一的作用是在全厂发生停电事故全冷态启动情况下使用。但启动锅炉日常维护保养及检验费用高，启动期间造成大气污染且占地空间大。废除启动锅炉势在必行。
[0003]常规火力发电机组在启动过程一般都必须配置启动锅炉或其它启动汽源来帮助机组启动。一般是新建电厂首台机组必须配套建设启动锅炉，其目的是在首台机组启动过程中向启动机组供应蒸汽，如汽轮机的轴封蒸汽、锅炉的启动蒸汽等。电厂建成机组运营期间，机组启动可以利用临近机组的汽源做为启动汽源，启动锅炉基本失去作用。当然，在全厂发生停电事故情况下，机组启动仍然需要启动锅炉帮助机组启动。
[0004]中国专利申请，申请号201110374812.9，公开日2012年6月20日，公开了一种锅炉冷态启动油辅助加热系统及发电机组无热源独立启动的方法，本发明包括:在磨煤机入口风道安装一套小油枪点火系统，对进入磨煤机的冷空气预热，使磨煤机达到工作条件；通过截止阀将锅炉的省煤器输灰气源与空预器吹灰蒸汽管路相通，提供空预器吹灰介质；锅炉点火启动后，通过开启主蒸汽管道上轴封汽阀门提供汽轮机轴封用汽；在锅炉点火燃烧蒸汽达到一定参数时，向发电机组的辅汽联箱供汽，再由辅汽联箱提供给水热力除氧和汽动给水栗冲转所需用汽。本发明的优点是:在不单独建设启动锅炉房或缺少外界热源情况下，利用燃烧器安装的等离子体点火及稳燃技术即可实现机组的冷态启动，大大降低电厂运营成本和人力成本。但该发明只解决了火电机组在全冷态启动初期加热冷一次风，给磨煤机提供干燥煤粉的条件，实现了磨煤机冷态启动，但对锅炉点火后预热器、脱硝系统运行因无热源吹灰，从而造成锅炉受热面二次燃烧事故方面未做布局介绍；另外对于目前国内部分主机厂未设计备用轴封汽源案例没有深入布局。
【发明内容】
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的发电机组冷态启动需要依赖锅炉、耗油量大，效率低的问题，本实用新型提供了一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，它可以实现发电机组冷态启动不需要依赖锅炉的特点，具有耗油量小、效率高、成本低的优点。
[0007]2.技术方案
[0008]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0009]一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，包括锅炉、磨煤机、SCR反应器、空气预热器和省煤器，其中所述的磨煤机设置于锅炉前端，所述的SCR反应器、空气预热器和省煤器依次设置于锅炉后的烟道中，还包括小火枪点火系统、吹灰蒸汽减压站、辅汽联箱和压缩空气栗，其中所述的小火枪点火系统设置于磨煤机一次风入口暖风器旁路；
[0010]所述的SCR反应器、空气预热器、省煤器、吹灰蒸汽减压站、辅汽联箱和压缩空气栗构成辅汽系统，所述的吹灰蒸汽减压站设置于锅炉后屏出口，锅炉后屏出口的蒸汽通过管道进入吹灰蒸汽减压站，吹灰蒸汽减压站的蒸汽通过管道分别进入SCR反应器和空气预热器设置的吹灰器中和辅汽联箱中，所述的压缩空气栗与空气预热器和辅汽联箱连接，压缩空气栗通过管道向空气预热器和省煤器提供压缩空气。所述的辅汽联箱向外部的汽轮机轴封供汽。整个系统可以使得超临界发电机组在省去启动锅炉的情况下进行全冷态启动，启动简单迅速，成本低廉，且在没有启动锅炉辅助蒸汽进行吹灰和汽轮机轴封供汽的情况下使用辅汽联箱进行供气，结构完善，循环率好。
[0011]更进一步的，所述的小火枪点火系统包括燃烧室、油枪、供氧装置和油箱，其中所述的油箱通过管道和阀门为油枪供油，所述的油枪将油供入燃烧室通过燃烧室设置的点火器点燃并与供氧装置送来的气体点燃进行燃烧，燃烧后的高温烟气与磨煤机入口自热一次冷风混合，通过系统调节成适当温度后送入磨煤机。使用小火枪点火系统可以极大的节约资源，在全冷态启动初期加热冷一次风，给磨煤机提供干燥煤粉的条件，实现磨煤机冷态启动。
[0012]更进一步的，所述的小火枪点火系统还包括火检送风装置、监控室、火检探头和温度表，所述的燃烧室上设置有火检探头入口，所述的火检探头设置于火检探头入口内，所述的火检送风装置通过管道火检探头入口连接并提供火检所需风，监控室与火检探头连接，所述的温度表设置于燃烧室出风口管道上。有效控制点火的进行，在燃烧室内进行充分的燃烧。
[0013]更进一步的，所述的燃烧室包括依次设置的前室、中室和后室，所述的蝶阀通过与前室连接，前室、中室和后室之间通过密封垫连接，所述的前室上设置有火检探头入口，所述的前室、中室、后室为两层筒体，两层筒体通过支撑筋连接，外层筒体外表面上设置有保温材料，内层桶体内表面设置有耐高温材料，所述的耐高温材料为龟甲网，最高耐温温度为1200°C。采用先进的耐高温和保温材料，有效保证燃烧室能量的转化，燃烧效率高。
[0014]更进一步的，所述的火检探头与前室外壁的夹角为30°，火检探头的伸入前室的端头与内壁的耐高温材料齐平。有效保护火检探头，保证其正常运行。
[0015]更进一步的，所述的辅汽系统各个部件之间通过阀门和控制系统进行控制，所述的吹灰蒸汽减压站包括依次连接的手动阀、电动阀和减温减压阀通过吹灰蒸汽减压站的一路蒸汽依次通过空气预热器管路的逆止阀和隔离阀进入空气预热器中的空气预热器吹灰器，另一路依次通过逆止阀、手动阀和气动截止阀后分为两路，一路进入SCR反应器的SCR吹灰器中，另一路再依次通过气动截止阀、手动阀和逆止阀分为两路，一路通过手动阀进入辅汽联箱中，另一路依次通过手动阀、电动阀和逆止阀分为两路，一路进入空气预热器中的空气预热器吹灰器，另一路通过电动阀进入疏水阀中。由于启动炉报废后，机组在等离子点火时，全厂已无蒸汽汽源，辅汽至汽轮机轴封汽无汽源。通过辅汽联箱系统有效的保证了各个吹灰和密封部位的正常运行，且更加节约。
[0016]更进一步的，所述的辅汽系统各个部件之间连接的管路管径不同，所述的后屏来汽管路为疋76X14,单位为mm，后方所述单位都相同为mm，进入减温减压阀管径变径为疋114X10，减温减压阀出口管径变径为0 114X6，进入空气预热器管径变径为0 89X4.5，另一路变径为0 133X4.5，分为两路，一路不变进入逆止阀、手动阀和气动截止阀后进入SCR反应器，另一路变径为疋133X4进入气动截止阀、手动阀和逆止阀后变径为疋194X4.5,管路一路不变进入辅汽联箱，另一路变径为0 89X4进入手动阀、电动阀和逆止阀后与经过空气预热器管径变径为0 89X4.5的管路连接。通过不同的管径获得不同的汽压和针对不同管理特性进行各个部位的运行。
[0017]更进一步的，所述的SCR吹灰器为蒸汽吹灰器或声波吹灰器。蒸汽吹灰方式由于湿度的影响，长期的运行对催化剂的失效影响很大，有对催化剂发生腐蚀和堵塞的危险，蒸汽吹灰方式依靠机械的蒸汽的冲击力来实现清灰，高速的蒸汽流夹杂着粉尘，对催化剂的表面磨损非常厉害，导致催化剂的使用寿命缩短，维护成本变高。在