关系示意图。
[0073]图31是本实用新型实施例十的结构示意图。
[0074]图32是本实用新型实施例^^一的结构示意图；
[0075]图33是本实用新型实施例十二的结构示意图。
[0076]其中:1、炉壁;101、鳍片；102、炉壁管子;103、中间炉壁管子;1031、弯曲段；
[0077 ] 103、保温隔热层；104、耐火壁面；1041、耐火壁面入口；105、保温壁面；1051、保温壁面入口； 106、钢板；1061、钢板入口 ；
[0078]2、炉腔；
[0079]3、过热器管子;301、炉内换热管；
[0080]4、管套;5、多孔盒体;6、膨胀结构;7、集箱;8、支撑封板;9、膨胀节；
[0081]10、穿墙孔、1001、窗孔；
[0082]11、膨胀移动空隙；
[0083]12、耐火部件；1201、膨胀间隙；1202、耐火单元；1203、膨胀缝；1204、第二通道；
[0084]1205、长模块；1206、短模块；1207、第一通道；
[0085]14、密封盒;15、保温层；16、联接管道;17、固定导向装置；1701、刚性支吊架；1702、刚性轴向限位支架;1703、刚性导向支架;1704、刚性侧向限位支架；
[0086]18、屏式过热器;19、变力或恒力支吊架。
【具体实施方式】
[0087]根据图10?图33，本实用新型一种应用于锅炉的过热器，所述锅炉包括炉腔2、炉壁1，所述过热器包括过热器管子3、与联接管道16相连的集箱7，所述过热器管子3的一端与所述集箱7相连，所述过热器管子3的另一端从所述炉壁1的外部穿过炉壁1进入所述炉腔2内形成炉内换热管301。所述集箱7的轴线平行于炉壁1所在平面(本实用新型中所述的炉壁所在平面，是指有过热器管子穿过的炉壁平面)。当所述集箱7受热膨胀位移时所述过热器管子3跟随所述集箱7的膨胀位移方向发生位移。本实用新型所述炉壁1有2种结构，一种为主要由炉壁管子102、连于炉壁管子102之间的鳍片101、包覆在炉壁管子102与鳍片101外的保温隔热层103组成，如图10、图22。另一种所述炉壁1为主要由从内向外依次相连的耐火壁面104、保温壁面105、钢板106组成，如图26、图27。
[0088]所述炉壁1上设有穿墙孔10，所述过热器管子3穿过所述穿墙孔10，所述穿墙孔10与所述过热器管子3之间设有膨胀移动空隙11，所述过热器管子3在所述穿墙孔10内位移所需的空间小于所述膨胀移动空隙11，所述过热器管子3上设有能跟随所述过热器管子3—起移动的耐火部件12，所述耐火部件12位于所述穿墙孔10的一侧;所述耐火部件12与所述过热器管子3之间设有膨胀间隙1201。所述炉壁1的穿墙孔10外设有密封盒14，所述穿墙孔10、耐火部件12、过热器管子3被密封在所述密封盒14与炉腔2之间，所述集箱7位于所述密封盒14内或所述集箱7靠近炉壁1的一侧被密封在所述密封盒14内，所述集箱7的四周及密封盒14内设有保温层15。当所述集箱7位于所述密封盒14内时所述集箱7上和/或所述联接管道16上设有能使所述集箱7在膨胀位移时与所述炉壁1之间保持距离不变的固定导向装置17。
[0089]通常所述固定导向装置17可以固定在炉壁1或密封盒14或外围部件的其他刚性结构上，这种固定为常规固定，本实用新型重点讨论固定导向装置17与集箱7之间的结构关系Ο
[0090]所述固定导向装置17为刚性支吊装置。所述固定导向装置17包括刚性支吊架
1701、刚性轴向限位支架1702、刚性导向支架1703、刚性侧向限位支架1704中的任意一种或几种的组合。
[0091]当所述集箱7靠近炉壁1的一侧被密封在所述密封盒14内时，所述集箱7和/或联接管道16上设有所述固定导向装置17。所述固定导向装置17可以与密封盒14共同作用于集箱7使所述集箱7在膨胀位移时与炉壁1之间保持距离不变。
[0092]当所述集箱7靠近炉壁1的一侧被密封在所述密封盒14内时，所述密封盒14对所述集箱7具有支撑限位作用并使得所述集箱7在膨胀位移时与炉壁1之间保持距离不变，此时可以不设所述固定导向装置17。
[0093]所述耐火部件12包括若干个耐火单元1202，相邻的2个所述耐火单元1202之间设有膨胀缝1203或相邻的2个所述耐火单元1202相互交错排列。所述耐火部件12的膨胀系数与集箱7的膨胀系数相近或相匹配。
[0094]或者，所述耐火部件12包括若干个平行排列的长模块1205，每两个相邻的所述长模块1205之间设有若干个短模块1206，每两个相邻的所述短模块1206之间设有用于穿过所述过热器管子3的第一通道1207。
[0095]本实用新型中，当所述集箱7、联接管道16、固定导向装置17穿出所述密封盒14时，为了防止因热胀冷缩而损坏密封盒14，连接处通常用膨胀节9等结构相连，如果连接处没有相对位移，也可以不用膨胀节9。此种连接结构为常规性连接，本实用新型不作赘述。
[0096]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步阐述:
[0097]实施例一:
[0098]根据图10?图14，所述炉壁1为膜式壁，包括炉壁管子102、连于炉壁管子102之间的鳍片101，所述穿墙孔10包括若干个直接位于相邻的2根炉壁管子102之间的窗孔1001，每个所述窗孔1001内穿过若干根所述过热器管子3，本实施例中每个窗孔1001内穿过3根所述过热器管子3，所述窗孔1001的数量由过热器管子3的数量决定，一个穿墙孔10为一个单元。所述窗孔1001与所述过热器管子3之间为所述膨胀移动空隙11;所述过热器管子3在位移时的移动距离在所述膨胀移动空隙11的范围内，也就是说过热器管子3在位移后仍然位于膨胀移动空隙11所能容纳空间范围内而不会触碰所述窗孔1001的孔壁。所述密封盒14固定在所述穿墙孔10外的炉壁1上，所述耐火部件12位于所述密封盒14内。
[0099]根据图13，所述耐火部件12包括若干个耐火单元1202，相邻的2个所述耐火单元1202之间设有膨胀缝1203，所述膨胀缝1203用于防止所述耐火部件12与集箱7之间的膨胀差累积，从而避免耐火部件12阻碍过热器管子3的移动。所述过热器管子3通过设置在所述耐火部件12上的第二通道1204穿过所述耐火部件12，所述耐火部件12与所述过热器管子3之间设有膨胀间隙1201，所述膨胀间隙1201即为所述第二通道1204与过热器管子3之间的间隙。所述第二通道1204设置在各所述耐火单元1202的中部或两侧，在图13中，所述第二通道1204分别位于所述耐火单元1202的两侧边缘、同时由两个相邻的耐火单元1202并列设置后形成完整的第二通道1204，即一个完整的所述第二通道1204在两个相邻的耐火单元1202的边缘各占一半。在图14中所述第二通道1204设置在各耐火单元1202的中部。所述膨胀间隙1201用于吸收过热器管子3本身直径方向的膨胀量。所述耐火部件12用于阻挡炉腔2内的炉内介质进入所述密封盒14。
[0100]根据图14、结合图10，本实施例中，所述集箱7的轴线方向垂直于集箱7的重力方向，所述集箱7的膨胀位移方向为集箱7的轴线方向。所述固定导向装置17包括位于所述集箱7的膨胀中心上的刚性轴向限位支架1702、在炉壁1的垂直方向上位于集箱7两侧的刚性导向支架1703、以及位于所述集箱7重力方向上的刚性支吊架1701。本实施例中，所述刚性轴向限位支架1702用于固定所述集箱7的膨胀中心点，使得所述集箱7以膨胀中心为起点向膨胀中心的两边膨胀位移;所述刚性导向支架1703在垂直于炉壁1的方向上对集箱7进行限位，使集箱7与炉壁1之间的距离保持不变，同时引导集箱7沿轴线方向有序膨胀;所述刚性支吊架1701在集箱7重力方向上对集箱7进行支撑。
[0101]本实施例中，所述集箱7的膨胀方向为集箱7的轴线方向(图12中的左右方向)，过热器管子3在集箱7的膨胀位移作用下也沿所述集箱7的轴线方向发生位移，当过热器管子3在发生位移时，所述耐火部件12跟随过热器管子3—起移动。
[0102]本实施的优点是:仅利用炉壁管子102之间的空间